CN203452546U

CN203452546U - 一种新型门套组件及新型门套

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Publication number: CN203452546U
Application number: CN201320529609.9U
Authority: CN
Inventors: 毛云飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-08-28

Abstract

本实用新型涉及建筑装潢领域，具体而言，涉及一种新型门套组件及新型门套。该新型门套组件，包括：组合大板、第一结合件和第二结合件；组合大板呈板状；第一结合件和所述第二结合件呈长条状；第一结合件具有用于与组合大板连接的第一连接凹槽；第一连接凹槽沿所述第一结合件的长度方向延伸；第二结合件具有用于与组合大板连接的第二连接凹槽；第二连接凹槽沿第二结合件的长度方向延伸；第一连接凹槽和第二连接凹槽的宽度与组合大板的厚度相对应。本实用新型提供的一种新型门套组件及新型门套解决了门套组件的模具制作好之后，无法再对生产出来的门套组件进行尺寸上的调整以适应不同厚度的墙体这一问题。

Description

一种新型门套组件及新型门套

技术领域

本实用新型涉及建筑装潢领域，具体而言，涉及一种新型门套组件及新型门套。

背景技术

现有的门大多由门套和门扇两个部分组成，其中，门扇是门结构的主体，门套是指门结构中包裹门洞墙面的部分，包括门套线和门套组件，门套不仅可以装饰和保护墙角，还具有固定门扇的作用。门套一般都采用纤维板材或者聚氯乙烯PVC（Polyvinyl chloride）材料来制作。其中，生产PVC门套的相关技术为，针对某一尺寸的门洞制作一个对应的门套组件的模具，采用此模具批量生产出符合所述尺寸的门洞的门套组件，在具体安装时，将两侧安装好门套线的门套组件固定在门洞的墙面上。这种技术的缺点在于，一旦门套组件的模具制作好之后，无法再对模具生产出来的门套组件进行尺寸上的调整以适应不同厚度的墙体，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型门套组件及新型门套，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种新型门套组件，包括组合大板、第一结合件和第二结合件；

所述组合大板呈板状；

所述第一结合件和所述第二结合件呈长条状；

所述第一结合件具有用于与所述组合大板连接的第一连接凹槽；所述第一连接凹槽沿所述第一结合件的长度方向延伸；

所述第二结合件具有用于与所述组合大板连接的第二连接凹槽；所述第二连接凹槽沿所述第二结合件的长度方向延伸；

所述第一连接凹槽和所述第二连接凹槽的宽度与所述组合大板的厚度相对应。

在本实用新型的实施例中还提供了一种新型门套，包括门套线，还包括如本实用新型的实施例中所提供的任意的一种新型门套组件。

通过本实用新型提供的一种新型门套组件及新型门套，能够带来以下有益效果：

本新型门套组件由三个部件组合构成，将门套组件与门扇连接部、水平门套组件与竖直门套组件的连接部从门套组件中独立出来，单独设置为新的结合件，从而可以实现根据不同的墙体尺寸任意调节匹配三个部件以得到符合尺寸的门套组件这一效果。在具体使用时，可以针对不同的墙体尺寸采用组合的方式得到匹配墙体尺寸的门套组件及门套，首先根据墙体尺寸切割组合大板，以得到匹配墙体尺寸的组合大板，再将组合大板的两端分别通过第一连接凹槽和第二连接凹槽与第一结合件和第二结合件契合，构成匹配墙体尺寸的门套组件。从而解决了门套组件的模具制作好之后，无法再对模具生产出来的门套组件进行尺寸上的调整以适应不同厚度的墙体这一问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的新型门套组件的第一结合件的横截面图；

图2为本实用新型实施例提供的新型门套组件的第二结合件的横截面图；

图3为本实用新型实施例提供的新型门套组件的组合大板的横截面图；

图4为本实用新型实施例一提供的一种新型门套组件的横截面图；

图5为本实用新型实施例二提供的一种新型门套组件的横截面图；

图6为本实用新型实施例三提供的一种新型门套组件的横截面图；

图7为本实用新型实施例提供的一种新型门套组件的延长板的横截面图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参考图1-7，其中，图1为本实用新型实施例提供的新型门套组件的第一结合件的横截面图；图2为本实用新型实施例提供的新型门套组件的第二结合件的横截面图；图3为本实用新型实施例提供的新型门套组件的组合大板的横截面图；图4为本实用新型实施例一提供的一种新型门套组件的横截面图；图5为本实用新型实施例二提供的一种新型门套组件的横截面图；图6为本实用新型实施例三提供的一种新型门套组件的横截面图；图7为本实用新型实施例提供的一种新型门套组件的延长板的横截面图。

本实用新型实施例提供了一种新型门套组件，该门套组件包括：组合大板300、第一结合件100和第二结合件200；组合大板300呈板状；

第一结合件100和第二结合件200呈长条状；

第一结合件100具有用于与组合大板300连接的第一连接凹槽104；第一连接凹槽104沿第一结合件100的长度方向延伸；

第二结合件200具有用于与组合大板300连接的第二连接凹槽204；第二连接凹槽204沿第二结合件200的长度方向延伸；

第一连接凹槽104和第二连接凹槽204的宽度与组合大板300的厚度相对应。

采用上述的门套组件，在具体使用时，可以针对不同的墙体尺寸采用组合的方式得到匹配墙体尺寸的门套组件及门套，首先根据墙体尺寸切割组合大板，以得到匹配墙体尺寸的组合大板，再将组合大板的两端分别通过第一连接凹槽和第二连接凹槽与第一结合件和第二结合件契合，构成匹配墙体尺寸的门套组件。从而解决了门套组件的模具制作好之后，无法再对模具生产出来的门套组件进行尺寸上的调整，以适应不同厚度的墙体这一问题。进一步地，在第一结合件和第二结合件上分别加工出用于与门套线相连接的对应的凹槽，可以将门套线装设在第一结合件和第二结合件上，最后将装设好门套线的门套固定在门洞的墙面。

在一个可选的实施方式中，所述新型门套组件由组合大板300、第一结合件100和第二结合件200组成；其中，组合大板300呈板状；

第一结合件100和第二结合件200呈长条状；

在一个优选的实施方式中，所述新型门套组件为PVC门套组件，采用PVC材料来制作门套组件和门套具有较佳的耐用性，用纤维板材制作的门套，由于门套和墙体接触，容易因受潮而霉变，而采用PVC材料来制作的门套组件和门套则不易出现上述问题。

当然，所述新型门套组件也可以采用其它任意材料来制造，例如木材。

优选地，组合大板300可以包括用于与门套线相连接的两个凹槽301；

组合大板300的两个凹槽301可以沿组合大板300的长度方向延伸；

组合大板300的两个凹槽301可以分别位于组合大板300沿其宽度方向的两端。

在组合大板上设置的两个用于与门套线相连接的凹槽可以在某些的使用环境下——例如，当墙体的尺寸较小时，——用于直接嵌入门套线，从而尽量降低材料的浪费。

优选地，第一结合件100还具有用于与门套线相连接的第一门套线凹槽101；第一门套线凹槽101与第一连接凹槽104背向相对。

优选地，第二结合件200还具有用于与门套线相连接的第二门套线凹槽201；第二门套线凹槽201与第二连接凹槽204背向相对。

第一结合件具有的第一门套线凹槽和第二结合件具有的第二门套线凹槽都是用以实现第一结合件和第二结合件与门套线较佳的契合。

优选地，组合大板300的外壁310内具有多个组合大板300的腔330，相邻两个组合大板300的腔330之间设置有筋320；组合大板300的腔330沿组合大板300的长度方向延伸；

第一结合件100的外壁110内具有多个第一结合件的腔130，相邻两个第一结合件100的腔130之间设置有筋120；第一结合件100的腔130沿第一结合件100的长度方向延伸；

第二结合件200的外壁210内具有多个第二结合件的腔230，相邻两个第二结合件200的腔230之间设置有筋220；第二结合件200的腔230沿第二结合件200的长度方向延伸；

组合大板300的腔330、第一结合件100的腔130和第二结合件200的腔230的横截面形状为长方形或正方形。

其中，在组合大板中设置多个腔可以在节约原材料的同时降低产品重量，而在相邻两个腔之间设置筋的目的是为了保证产品具有足够的强度，不易断裂。在第一结合件和第二结合件中采用类似的设置也是基于相同的理由。

其中，组合大板的腔、第一结合件的腔和第二结合件的腔的横截面形状是可以任意选取的，优选地，组合大板的腔、第一结合件的腔和第二结合件的腔的横截面形状可以为长方形或正方形，或者，横截面形状也可以为圆角长方形或圆角正方形；设置为上述形状的腔可以在节约材料和保证部件具有足够的强度这两者之间实现较佳的平衡。

其中，组合大板300的腔330可以沿组合大板300的长度方向延伸；

其中，第一结合件100的腔130可以沿第一结合件100的长度方向延伸；

其中，第二结合件200的腔230可以沿第二结合件200的长度方向延伸。

组合大板的腔沿组合大板的长度方向延伸，具体的，组合大板的腔可以大致为长方体状，这种方式便于制造。当然，腔也可也根据具体情况选取为其它任意形状。此外，第一结合件的腔和第二结合件的腔的具体设置方式，与组合大板的腔的设置方式是类似的，不再赘述。

优选地，第一结合件100还可以具有用于固定金属连接件的第一固定凹槽102，第一固定凹槽102与第一连接凹槽104垂直；第二结合件200还可以具有第二固定凹槽202，第二固定凹槽202与第二连接凹槽204垂直；

第一固定凹槽102可以设置为通过第一结合件100的外壁110邻接第一结合件100的一个腔130；

第二固定凹槽202可以设置为通过第二结合件200的外壁210邻接第二结合件200的一个或两个腔230。

其中，第一结合件具有第一固定凹槽，在具体安装门套时，通过此凹槽可以实现将水平设置的门套组件和竖直设置的门套组件以直角形的金属连接件连接固定。

其中，第一固定凹槽通过第一结合件的外壁邻接第一结合件的一个腔；这样设置的好处在于，在具体安装门套时，可以预先向腔内装设木条，然后将直角形的金属连接件通过螺母固定在第一结合件上，所述螺母穿透第一结合件的外壁固定于腔内装设木条上。采用上述装设方式显然可以使门套更加牢固耐用。

此处，基于类似的理由，第二结合件也具有的第二固定凹槽；第二固定凹槽通过第二结合件的外壁邻接第二结合件的一个或两个腔。

优选地，第一结合件100还可以具有用于装设防震隔音条的凹口103，凹口103用于装设防震隔音条，从而实现本门套较佳的防噪声效果。具体地，凹口103设置在第一结合件100的外壁110上；凹口103沿第一结合件100的长度方向延伸；凹口103与第一连接凹槽104背向相对。

优选地，组合大板300的两个凹槽301、第一门套线凹槽101和第二门套线凹槽201可以具有相同的形状和尺寸。例如，组合大板300的两个凹槽301、第一门套线凹槽101和第二门套线凹槽201的横截面形状可以大致为长方形，当然，其横截面形状可以根据具体情况任意选取。

这里，在实际使用本新型门套组件时，组合大板的两个凹槽、第一门套线凹槽和第二门套线凹槽均可能与门套线相配合，因此，组合大板的两个凹槽、第一门套线凹槽和第二门套线凹槽的形状和尺寸应和门套线的榫头的形状和尺寸相匹配。

优选地，所述门套组件还包括延长板400；延长板400呈板状；延长板400包括两个榫头401；延长板400具有多个延长板400的腔430；相邻两个延长板400的腔430之间设置有筋420；其中，腔430的横截面形状是可以任意选择的，例如，其大致形状可以为长方形或圆角长方形；

延长板400的两个榫头401沿延长板400的长度方向延伸；

延长板400的两个榫头401分别位于延长板400沿其宽度方向的两端；

榫头401的形状与尺寸与组合大板300的凹槽301相匹配；

延长板400的宽度可以是任意选取的，例如，其宽度可以为0.3-5m。

在某些要求门套组件具有较大宽度的使用情况下，例如，用门套组件来贴覆整面墙壁时，延长板可以用于与组合大板相匹配，满足需要。具体地，将两个榫头分别嵌入两块组合大板的一个凹槽，并可在此基础上继续增加延长板和组合大板，实现组件进一步加长。

本实用新型实施例还提供了一种新型门套，包括门套线和如本实用新型实施例提供的所述任意一种新型门套组件，所述门套线与所述第一门套线凹槽和所述第二门套线凹槽连接；或，所述门套线与所述第一门套线凹槽和所述组合大板的一个凹槽连接；或，所述门套线与所述第二门套线凹槽和所述组合大板的一个凹槽连接。相关部件的优选设置方式与前述新型门套组件的优选设置方式类似，故不再赘述。

在具体制造本新型门套组件时，所述组合大板、所述第一结合件和所述第二结合件的外壁的厚度可以选取为0.5-3.5mm；所述组合大板、所述第一结合件和所述第二结合件的筋的厚度可以选取为0.5-2.5mm；这样设置既可以节省材料又可以保证部件具有较高的强度，不易损坏。

其中，所述组合大板呈板状结构，所述组合大板的长度对应于门洞的高度和宽度，所述组合大板的宽度则对应与门洞墙体的厚度，在生产组合大板时，所述组合大板的长度和宽度都是可以任意设置的，优选地，所述组合大板的宽度可以选取为300-350mm，因为一般墙体的厚度都不会超过350mm。

在具体使用本新型门套组件时，对于较厚的墙体，可以采用如图4所示的本实用新型实施例一提供的新型门套组件，具体地，将组合大板300的两端分别嵌入到第一结合件100和第二结合件200的第一连接凹槽104和第二连接凹槽204中，并在邻接第一固定凹槽102的腔130内置入一根较长的木条，因装设门扇的合页和连接固定水平门套组件与竖直门套组件的直角形金属连接件均通过螺钉设置于此腔两侧的外壁上，所以，在腔内置入木条，螺钉可以钉入木条，从而可以使连接更加牢固耐用。类似地，连接固定水平门套组件与竖直门套组件的直角形金属连接件同样装设在第二结合件200的第二固定凹槽202上，因此，在邻接第二固定凹槽202的腔230中也可以置入木条，其作用类似前述。另外，可以将防震隔音条装设在第一结合件100上的凹口103中，从而实现本门套组件较佳的防噪声效果；可以在第一连接凹槽104和第二连接凹槽204中的凹凸不平的一面设置胶水，这样可以使嵌入第一连接凹槽104和第二连接凹槽204内的组合大板更加牢固。

对于较薄的墙体，所述组合大板和所述第一结合件可以采用如图6中实施例三所示的结合方式，此时，首先根据墙体尺寸将组合大板300沿其长度方向切割，将切割后的部分组合大板300的切割端嵌入第一结合件100的第一连接凹槽104中，构成门套组件，门套组件两端的凹槽301和第一门套线凹槽101用以嵌入门套线，构成门套。另外，门套组件与门扇等其它部件的结合方式类似实施例一中所述。

对于尺寸较薄且不需要安装门扇，只需要装设门套的墙体，可以采用如图5所示的实施例二提供的门套组件。此时，首先根据墙体尺寸将组合大板300沿其长度方向切割，将切割好的部分组合大板300的切割端嵌入第二结合件200的连接凹槽4中，构成门套组件，门套组件两端的凹槽301和第二门套线凹槽201用以嵌入门套线，构成门套。另外，水平门套组件与竖直门套组件的结合方式类似实施例一中所述。

在实际使用中，组合大板被切割下来的部分还可以用作窗套，从而实现材料的节约利用。窗套的具体设置方式与门套类似，组合大板被切割下来的部分，一端为切割端，另一端具有一个凹槽，将门套线嵌入此凹槽中，即可用作窗套。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型门套组件，其特征在于，包括：组合大板、第一结合件和第二结合件；

所述组合大板呈板状；

所述第一结合件和所述第二结合件呈长条状；

2.根据权利要求1所述的新型门套组件，其特征在于，所述组合大板包括用于与门套线相连接的两个凹槽；

所述组合大板的两个凹槽沿所述组合大板的长度方向延伸；

所述组合大板的两个凹槽分别位于所述组合大板沿其宽度方向的两端。

3.根据权利要求2所述的新型门套组件，其特征在于，所述第一结合件还具有用于与门套线相连接的第一门套线凹槽；所述第一门套线凹槽与所述第一连接凹槽背向相对。

4.根据权利要求3所述的新型门套组件，其特征在于，所述第二结合件还具有用于与门套线相连接的第二门套线凹槽；所述第二门套线凹槽与所述第二连接凹槽背向相对。

5.根据权利要求4所述的新型门套组件，其特征在于，所述组合大板的外壁内具有多个所述组合大板的腔，相邻两个所述组合大板的所述腔之间设置有筋；所述组合大板的所述腔沿所述组合大板的长度方向延伸；

所述第一结合件的外壁内具有多个所述第一结合件的腔，相邻两个所述第一结合件的所述腔之间设置有筋；所述第一结合件的所述腔沿所述第一结合件的长度方向延伸；

所述第二结合件的外壁内具有多个所述第二结合件的腔，相邻两个所述第二结合件的所述腔之间设置有筋；所述第二结合件的所述腔沿所述第二结合件的长度方向延伸；

所述组合大板的所述腔、所述第一结合件的所述腔和所述第二结合件的所述腔的横截面形状为长方形或正方形。

6.根据权利要求5所述的新型门套组件，其特征在于，所述第一结合件还具有用于固定金属连接件的第一固定凹槽，所述第一固定凹槽与所述第一连接凹槽垂直，所述第一固定凹槽通过所述第一结合件的所述外壁邻接所述第一结合件的一个所述腔；

所述第二结合件还具有用于固定金属连接件的第二固定凹槽，所述第二固定凹槽与所述第二连接凹槽垂直，所述第二固定凹槽通过所述第二结合件的所述外壁邻接所述第二结合件的一个或两个所述腔。

7.根据权利要求6所述的新型门套组件，其特征在于，所述第一结合件还具有用于装设防震隔音条的凹口，

所述凹口设置在所述第一结合件的所述外壁上；

所述凹口沿所述第一结合件的长度方向延伸；

所述凹口与所述第一连接凹槽背向相对。

8.根据权利要求6所述的新型门套组件，其特征在于，所述组合大板的两个凹槽、所述第一门套线凹槽和所述第二门套线凹槽具有相同的形状和尺寸。

9.根据权利要求6所述的新型门套组件，其特征在于，还包括延长板；所述延长板呈板状；所述延长板具有多个所述延长板的腔；所述延长板包括两个榫头；相邻两个所述延长板的所述腔之间设置有筋；

所述延长板的两个榫头沿所述延长板的长度方向延伸；

所述延长板的两个榫头分别位于所述延长板沿其宽度方向的两端；

所述榫头的形状与尺寸与所述组合大板的所述凹槽匹配。

10.一种新型门套，包括门套线，其特征在于，还包括如权利要求4-9任一所述的一种新型门套组件；

所述门套线与所述第一门套线凹槽和所述第二门套线凹槽连接；或，

所述门套线与所述第一门套线凹槽和所述组合大板的一个凹槽连接；或，

所述门套线与所述第二门套线凹槽和所述组合大板的一个凹槽连接。