CN202969857U - 木塑地板及制作其的挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑地板及制作其的挤出模具,该木塑地板，其包括有基板、凸榫及凹槽，凸榫和凹槽分别设于基板的两侧,基板为空心设置,凸榫插接在相邻木塑地板的凹槽中,凸榫与凹槽在插接后设有间隙。制作木塑地板的挤出模具，挤出模具包括模具本体和模芯，模芯置于模具本体内，所述模芯与模具本体通过连接筋相互连接；模芯的一端设置有分流锥；模具本体的一端与挤出机构相连；模芯的截面与木塑地板的中空位置的槽孔的截面相对应。本实用新型的木塑地板，其内为空心设置，且通过相互榫接相连，且凸榫与凹槽间设有间隙，结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的木塑地板挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。

Description

木塑地板及制作其的挤出模具

技术领域

本实用新型涉及木塑等型材领域，特别涉及一种木塑地板及制作其的挤出模具。

背景技术

传统的木制地板，对使用环境的要求很高，在潮湿的环境下容易膨胀变形、霉变、虫蛀，在干燥的环境下又容易收缩变形、开裂，因此很难大范围内使用。而复合地板的化学成分复杂，特别是含有的甲醛成分释放时间很长，严重影响人体健康，而且在潮湿的环境下易膨胀脱层。

塑木地板是一种主要利用塑料和天然纤维材料经挤出成型生产出的一种新型地板，它能够克服木质地板易吸水膨胀、开裂变形及复合地板含有甲醛、污染环境等问题。因此，塑木地板由于其加工简便、成本低，被广泛应用于室内外装修装饰场所。目前的塑木地板在铺设时通常需要先在地面上打龙骨，龙骨安装完成后将塑木空腔地板置于龙骨上表面，通过螺钉穿过塑木地板使其与龙骨固定连接。但由于塑木地板可能较厚，使得螺钉无法直接穿入龙骨表面，塑木地板与龙骨之间容易产生移动，固定不牢固，影响使用。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种木塑地板及制作其的挤出模具。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种木塑地板，其包括有基板、凸榫及凹槽，所述的凸榫和凹槽分别设于所述的基板的两侧,所述的基板为空心设置,所述的凸榫插接在相邻木塑地板的凹槽中,所述的凸榫与凹槽在插接后设有间隙。

上述的基板内设有一组槽孔。

上述的一组槽孔中,与所述的凸榫相邻的槽孔的一端,其截面形状与凸榫的截面形状相同。

上述的凸榫的截面成形为梯形。

上述的凸榫为空心设置。

上述的槽孔中，与所述的凸榫相邻的槽孔的一端成形为弧形结构。

上述的槽孔中，与所述的凹槽相邻的槽孔的一端成形为弧形结构。

一种制作上述的木塑地板的挤出模具，所述挤出模具包括模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的一端设置有分流锥；所述的模具本体的一端与挤出机构相连；所述的模芯的截面与所述的木塑地板的中空位置的槽孔的截面相对应。

上述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板，所述的连接模板作为进料部分与挤出机构相连接，所述的物料最终从口模板成型出来。

采用上述技术方案后，本实用新型的木塑地板，其内为空心设置，且通过相互榫接相连，且凸榫与凹槽间设有间隙，结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的木塑地板挤出模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。

附图说明

图1为本新型木塑地板实施例一的结构示意图；

图2为图1使用状态示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本新型木塑地板实施例二的结构示意图；

图5为图4使用状态示意图；

图6为本新型木塑地板实施例三的结构示意图；

图7为图6使用状态示意图；

图8为本新型挤出模具的结构示意图；

图9为本新型木塑空心铺板最终成型时的平面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一：

参考图1所示,本实用新型公开了一种木塑地板，其包括有基板1、凸榫2及凹槽3，其中：

基板1内设有一组槽孔11。在本实施例中，靠近凸榫2的槽孔11＇，其一端与凸榫2的截面形状相同。

凸榫2的截面成形为梯形。

使用时，参考图2所示，凸榫2和凹槽3分别设于基板1的两侧,凸榫2插接在相邻木塑地板的凹槽3中,参考图3所示，凸榫2与凹槽3在插接后设有间隙。间隙的存在，可以使本地板在使用时，具有一定的变形空间。

实施例二：

参考图4、5所示，本实施例二与实施例一相比，不同之处在于：

凸榫2为空心设置，即在凸榫2内还设有槽孔21，其可进一步减轻地板重量。且在基板1的槽孔11中，与凸榫2相邻的槽孔11＇的一端成形为弧形结构111。

与凹槽3相邻的槽孔的一端成形为弧形结构112。弧形结构111、112的设置，可进一步提高地板的弹性空间。

实施例三：

参考图6、7所示，本实施例三与实施例二相比，不同之处在于：

凸榫2的槽孔21与其相邻的槽孔11＇相通。

参考图8所示，其新型还提出了一种生产木塑地板的挤出模具，其包括模具本体4、模芯5，其中：

模芯5，其是用来形成该木塑型材的内腔的形状和尺寸，在本实施例中，是指木塑地板的中心部分的槽孔11及凸榫2的槽孔21，模芯5的截面与木塑地板的中空位置的槽孔11、21的截面相对应。模芯5的一端设置有分流锥51。

模芯5置于模具本体4内，模芯5与模具本体4通过连接筋6相互连接；

模具本体4的一端与挤出机构（图中未示出）相连；

模具本体4包括依次连接的连接模板41、分流模板42、压缩成型模板43和口模板44，该连接模板41是模具与挤出机构的连接部分即进料段，分流模板42是模具的分流段，压缩成型模板43是模具的压缩段与成型段的组合。作为其他的实施例，分流模板42与压缩成型模板43可以制成一个整体。

使用时，通过与连接模板41相连的挤出机，将物料挤进模具本体的成型腔内，物料在挤出机的作用力下，依次穿过分流模板42、压缩成型模板43，通过口模板44成型出来。

参考图9所示，该地板的挤出模具在挤出成型不同型号、不同规格的型材时，只要更换口模板44或模芯5即可。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

Claims (9)

1.一种木塑地板，其包括有基板、凸榫及凹槽，所述的凸榫和凹槽分别设于所述的基板的两侧,其特征在于：所述的基板为空心设置,所述的凸榫插接在相邻木塑地板的凹槽中,所述的凸榫与凹槽在插接后设有间隙。 

2.根据权利要求1所述的木塑地板，其特征在于：所述的基板内设有一组槽孔。 

3.根据权利要求2所述的木塑地板，其特征在于：所述的一组槽孔中,与所述的凸榫相邻的槽孔的一端,其截面形状与凸榫的截面形状相同。 

4.根据权利要求1、2或3所述的木塑地板，其特征在于：所述的凸榫的截面成形为梯形。 

5.根据权利要求1或2所述的木塑地板，其特征在于：所述的凸榫为空心设置。 

6.根据权利要求5所述的木塑地板，其特征在于：所述的槽孔中，与所述的凸榫相邻的槽孔的一端成形为弧形结构。 

7.根据权利要求2或3所述的木塑地板，其特征在于：所述的槽孔中，与所述的凹槽相邻的槽孔的一端成形为弧形结构。 

8.一种制作权利要求1-7任一所述的木塑地板的挤出模具，其特征在于：所述挤出模具包括模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的一端设置有分流锥；所述的模具本体的一端与挤出机构相连；所述的模芯的截面与所述的木塑地板的中空位置的槽孔的截面相对应。 

9.根据权利要求8所述的木塑地板的挤出模具，其特征在于：所述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板，所述的连接模板作为进料部分与挤出机构相连接，物料最终从口模板成型出来。 

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