CN104811871A - 音圈及音圈接线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种音圈及音圈接线方法。该音圈包括至少一个由可导电的音圈线平铺绕制形成的磁动部，每个磁动部包括至少两条伸出的音圈线，还包括与每条该伸出的音圈线一一对应的加强线，每条该加强线与每条该伸出的音圈线螺旋缠绕编织在一起。本发明的技术方案中，该音圈上加设了加强线，且每条加强线与每条伸出的音圈线螺旋缠绕编织在一起。使得该音圈伸出的音圈线的强度提高，从而具有该音圈的扬声器的使用寿命更长，制造工艺更加简单，生产效率更高。

Description

音圈及音圈接线方法

技术领域

本发明涉及电子扬声器领域，尤其是涉及一种音圈及音圈接线方法。

背景技术

一般市面上常见的电声产品，主要为动圈式扬声器。但此类扬声器都普遍存在着使用寿命不长的问题。因为动圈式扬声器的音圈需带动膜片振动，但音圈的音圈线与中继线焊接时焊接点很小，人员焊接时不容易把每次的焊接动作做到很完整，使得音圈的音圈线与中继线的焊接过程中就会存在假焊虚焊的问题，从而音圈线在反复带动膜片振动的过程中，音圈线与中继线焊接的焊接点处就容易脱落，造成扬声器产品的使用寿命变短。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种音圈及音圈接线方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种音圈，包括至少一个由可导电的音圈线平铺绕制形成的磁动部，每个磁动部包括至少两条伸出的音圈线，还包括与每条所述伸出的音圈线一一对应的加强线，每条所述加强线与每条所述伸出的音圈线螺旋缠绕编织在一起。

本发明的音圈中，每条所述加强线的外表面均匀涂布有用于增加耐曲折性的胶水。

本发明的音圈中，每条所述加强线包括由里至外依次覆盖的金属层、绝缘层和胶水层。

本发明的音圈中，所述音圈还包括用于支撑所述磁动部的骨架，所述磁动部套设在所述骨架上。

本发明的音圈中，所述加强线的一端固定在所述骨架的外侧面上，所述加强线的另一端的延伸方向与所述伸出的音圈线的延伸方向保持一致。

本发明的音圈中，所述骨架包括呈筒状的金属骨架，所述金属骨架的外表面点有第一层胶水，所述金属骨架外表面的上部缠绕有用于保持所述金属骨架形状的第一绝缘纸，所述第一绝缘纸的外表面点有第二层胶水。

本发明的音圈中，所述加强线的一端和靠近所述加强线的一端的所述伸出的音圈线均通过所述第二层胶水固定在所述第一绝缘纸的外表面。

本发明的音圈中，所述骨架还包括加设在所述金属骨架的外表面与所述第一绝缘纸的内表面之间的，用于保持所述金属骨架形状的第二绝缘纸。

本发明还提供了一种音圈接线方法，包括如下步骤：

S1、整理出伸出磁动部的至少两条音圈线；

S2、将每条所述音圈线与对应的每条加强线搭在一起；

S3、把搭在一起的每条所述音圈线与每条所述加强线呈螺旋状的缠绕编制成一股；

S4、在每条所述加强线的一端，以及靠近所述加强线的一端的所述伸出的音圈线上点上胶水，以将两者均固定在骨架的外表面上。

本发明的音圈接线方法中，所述步骤S3和步骤S4之间还包括如下步骤：

S5、给螺旋缠绕编织在一起的每条所述加强线与每条所述伸出的音圈线上加溶剂或胶水中的任意一种或多种；

S6、去除螺旋缠绕编织在一起的每条所述加强线与每条所述伸出的音圈线的多余的线头。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：该音圈上加设了加强线，且每条加强线与每条伸出的音圈线螺旋缠绕编织在一起。使得该音圈伸出的音圈线的强度提高，从而具有该音圈的扬声器的使用寿命更长，制造工艺更加简单，生产效率更高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的一实施例中的音圈的结构示意图；

图2是本发明的一实施例中的音圈的分解示意图；

图3是本发明的一实施例中的音圈的加强线的径向截面示意图；

图4是本发明的一实施例中的音圈接线工艺的流程图；

图5是本发明的另一实施例中的音圈接线工艺的流程图；

其中，1、磁动部；2、音圈线；3、加强线；31、金属层；32、绝缘层；33、胶水层；4、骨架；41、金属骨架；42、第一层胶水；43、第一绝缘纸；44、第二层胶水；45、第二绝缘纸。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1至图3示出了本发明中的一种音圈，该音圈的结构中因加设了加强线3的结构而使得该音圈在反复带动振膜振动的过程中，音圈线2的强度增大，不易出现脱落或断裂，使得具有该音圈的扬声器的使用寿命更长，使用效果更好。且该音圈的磁动部1中伸出的音圈线2具有一定的长度，则人员焊接时更加容易的将音圈线2与中继线焊接在一起，从而一定程度上避免了出现假焊和虚焊的问题。则在该音圈的制造过程中，接线工艺更加的方便易操作，提高了生产效率和良品率。

图1是本发明的一实施例中的音圈的结构示意图。图2是本发明的一实施例中的音圈的分解示意图。图3是本发明的一实施例中的音圈的加强线的径向截面示意图。

如图1所示，该音圈包括至少一个由可导电的音圈线2平铺绕制形成的磁动部1，每个磁动部1包括至少两条伸出的音圈线2。特别是，该音圈还包括与每条该伸出的音圈线2一一对应的加强线3，每条该加强线3与每条该伸出的音圈线2螺旋缠绕编织在一起。且本发明中的每条该加强线3与每条该伸出的音圈线2优选的螺旋缠绕编织，并胶粘合在一起。该加强线3的主要作用在于增加该伸出的音圈线2的强度。因伸出的音圈线2要反复的带动振膜振动，则该音圈线2的强度是具有该音圈的扬声器的使用寿命的重要的影响因素。与加强线3螺旋缠绕编织在一起的音圈线2的强度更高，更不易脱落或断裂。从而极大地提升了具有该音圈的扬声器的使用寿命。

进一步地，从磁动部1伸出的音圈线2是具有一定长度，不同于原有的只伸出一点音圈线2的结构，原有的结构使得将音圈线2与中继线焊接时的焊接点很小，则人员焊接时操作十分的不便。而本发明的技术方案中伸出一定长度的音圈线2，再将伸出的音圈线2的自由端与中继线连接，或直接与振膜或扬声器的端子连接。即本发明的技术方案中的音圈的结构避免了焊接的操作，便于制造人员的操作，提高了工作效率。

更进一步地，原有的音圈的结构中的音圈线2与中继线的焊接处会形成有一个焊点，该焊点的牢固程度直接影响音圈线2的强度，以及扬声器的使用寿命。但中继线一般为化学纤维线，例如，锦丝线、棉线或棉纱线等。因为锦丝线与多股的铜箔线相比，锦丝线的电阻比较低，而音圈线2一般为金属，例如，铜等。则音圈线2的电阻相较于棉丝线，其电阻比较高。将棉丝线与音圈线2接在一起后，两者的接线处，即焊点处的电流会出现不一致的情况，使得两者的连接处容易产生高温，从而两者的连接处的焊点会因高温而脱落，造成该音圈线2和中继线的断裂，从而进一步地影响了具有原有的音圈的扬声器的使用寿命。

而本发明中的音圈的结构中省略了焊点的结构，从而几乎避免了焊点脱落造成的情况，使得具有本发明中的音圈的扬声器的使用寿命进一步地提高。另外，没有焊接点对于高温高湿的环境的承受力会比较好，即具有本发明的音圈的扬声器在高温高湿的环境的使用稳定性更好。

综上，该音圈的中加设了加强线3，且每条加强线3与每条伸出的音圈线2螺旋缠绕编织在一起。使得该音圈伸出的音圈线2的强度提高，从而具有该音圈的扬声器的使用寿命更长，制造工艺更加简单，生产效率更高。

在一些实施例中，与伸出的音圈线2螺旋缠绕编织在一起的加强线3上还可以加工有一些用于增加耐曲折性的材料，例如，本发明中的每条该加强线3的外表面可均匀涂布有用于增加耐曲折性的胶水。

在一些实施例中，每条加强线3的结构具有多样性，参阅图3，本发明中的每条该加强线3优选的包括由里至外依次覆盖的金属层31、绝缘层32和胶水层33。需要说明的是，该加强线3的线径大小是可以根据客户的具有功能要求进行一定程度上的定制，即上述的金属层31、绝缘层32和胶水层33的厚度均可以根据实际的需要进行增减，其中，该胶水层33的厚度的改变范围较大，即定制的自由度更高。且该胶水层33的作用在于将加强线3与伸出的音圈线2结合的更加牢固和紧密。当然，只要是具有增强伸出的音圈的强度的效果的加强线3的结构或材料均在本发明的保护范围内。

如图1至图2所示，本发明的音圈还包括用于支撑该磁动部1的骨架4，该磁动部1套设在该骨架4上。且该加强线3的一端固定在该骨架4的外侧面上，该加强线3的另一端的延伸方向与该伸出的音圈线2的延伸方向保持一致。

在一些实施例中，该骨架4的结构具有多样性，参阅图2，该骨架4优选的包括呈筒状的金属骨架41，该金属骨架41的外表面点有第一层胶水42，该金属骨架41外表面的上部缠绕有用于保持该金属骨架41形状的第一绝缘纸43，该第一绝缘纸43的外表面点有第二层胶水44。其中，该金属骨架41一般采用铝材或者铝镁合金制成。该的第一层胶水42可为聚酯亚胺漆或聚酯漆，第二层胶水44可为聚酰胺亚胺漆或聚酯亚胺漆。则上述的加强线3的一端和靠近该加强线3的一端的该伸出的音圈线2均通过该第二层胶水44固定在该第一绝缘纸43的外表面。

进一步地，参阅图2，该骨架4还可包括加设在该金属骨架41的外表面与该第一绝缘纸43的内表面之间的，用于保持该金属骨架41形状的第二绝缘纸45。其中，第一绝缘纸43和第二绝缘纸45均可以采用常见的绝缘材料制成的纸，例如，牛皮纸等。

如图4至图5所示，本发明还公开了一种音圈接线方法，该音圈接线方法主要针对于上述的音圈设计，当然，该音圈接线方法还可以适用于与上述音圈结构类似的产品的制造。

图4是本发明的一实施例中的音圈接线工艺的流程图。图5是本发明的另一实施例中的音圈接线工艺的流程图。

在一实施例中，如图4所示，该音圈接线方法包括如下步骤：

S10、整理出伸出磁动部1的至少两条音圈线2；

S20、将每条该音圈线2与对应的每条加强线3搭在一起；

S30、把搭在一起的每条该音圈线2与每条该加强线3呈螺旋状的缠绕编制成一股；

S40、在每条该加强线3的一端，以及靠近该加强线3的一端的该伸出的音圈线2上点上胶水，以将两者均固定在骨架4的外表面上。

在另一实施例中，如图5所示，该音圈接线方法可包括如下步骤：

S10、整理出伸出磁动部1的至少两条音圈线2；

S20、将每条该音圈线2与对应的每条加强线3搭在一起；

S30、把搭在一起的每条该音圈线2与每条该加强线3呈螺旋状的缠绕编制成一股；

S50、给螺旋缠绕编织在一起的每条该加强线3与每条该伸出的音圈线2上加溶剂或胶水中的任意一种或多种；

S60、去除螺旋缠绕编织在一起的每条该加强线3与每条该伸出的音圈线2的多余的线头；

S40、在每条该加强线3的一端，以及靠近该加强线3的一端的该伸出的音圈线2上点上胶水，以将两者均固定在骨架4的外表面上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种音圈，包括至少一个由可导电的音圈线（2）平铺绕制形成的磁动部（1），每个磁动部（1）包括至少两条伸出的音圈线（2），其特征在于，还包括与每条所述伸出的音圈线（2）一一对应的加强线（3），每条所述加强线（3）与每条所述伸出的音圈线（2）螺旋缠绕编织在一起。

2.根据权利要求1所述的音圈，其特征在于，每条所述加强线（3）的外表面均匀涂布有用于增加耐曲折性的胶水。

3.根据权利要求1所述的音圈，其特征在于，每条所述加强线（3）包括由里至外依次覆盖的金属层（31）、绝缘层（32）和胶水层（33）。

4.根据权利要求1至3任一项所述的音圈，其特征在于，所述音圈还包括用于支撑所述磁动部（1）的骨架（4），所述磁动部（1）套设在所述骨架（4）上。

5.根据权利要求4所述的音圈，其特征在于，所述加强线（3）的一端固定在所述骨架（4）的外侧面上，所述加强线（3）的另一端的延伸方向与所述伸出的音圈线（2）的延伸方向保持一致。

6.根据权利要求5所述的音圈，其特征在于，所述骨架（4）包括呈筒状的金属骨架（41），所述金属骨架（41）的外表面点有第一层胶水（42），所述金属骨架（41）外表面的上部缠绕有用于保持所述金属骨架（41）形状的第一绝缘纸（43），所述第一绝缘纸（43）的外表面点有第二层胶水（44）。

7.根据权利要求6所述的音圈，其特征在于，所述加强线（3）的一端和靠近所述加强线（3）的一端的所述伸出的音圈线（2）均通过所述第二层胶水（44）固定在所述第一绝缘纸（43）的外表面。

8.根据权利要求6所述的音圈，其特征在于，所述骨架（4）还包括加设在所述金属骨架（41）的外表面与所述第一绝缘纸（43）的内表面之间的，用于保持所述金属骨架（41）形状的第二绝缘纸（45）。

9.一种音圈接线方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、整理出伸出磁动部（1）的至少两条音圈线（2）；

S2、将每条所述音圈线（2）与对应的每条加强线（3）搭在一起；

S3、把搭在一起的每条所述音圈线（2）与每条所述加强线（3）呈螺旋状的缠绕编制成一股；

S4、在每条所述加强线（3）的一端，以及靠近所述加强线（3）的一端的所述伸出的音圈线（2）上点上胶水，以将两者均固定在骨架（4）的外表面上。

10.根据权利要求9所述的音圈接线方法，其特征在于，所述步骤S3和步骤S4之间还包括如下步骤：

S5、给螺旋缠绕编织在一起的每条所述加强线（3）与每条所述伸出的音圈线（2）上加溶剂或胶水中的任意一种或多种；

S6、去除螺旋缠绕编织在一起的每条所述加强线（3）与每条所述伸出的音圈线（2）的多余的线头。