TW201911884A - 縫入導線的喇叭振動片及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種縫入導線的喇叭振動片及其方法，該方法係包含有一準備步驟、一縫紉步驟、一切線步驟、一熱壓成形步驟及一裁切步驟，本發明透過該等步驟係產出複數縫入導線的喇叭振動片，該等振動片係具有一本體，其中央位置處設有一穿孔，且該本體係形成有一波浪部；至少一金屬導線，係連續縫設於該彈波本體之波浪部；及至少一車縫線，係連續縫設於該彈波本體之波浪部，並與該金屬導線交織連接，並形成有複數固定結構；藉此，本發明係能有效地防止金屬導線因長時間的振動後發生變形鬆散或斷裂之狀況，以及防止金屬導線與振動片結合時發生錯位造成振動之不平衡情形。

Description

縫入導線的喇叭振動片及其方法

本發明係與一種喇叭振動片有關，特別是指一種縫入導線的喇叭振動片及其方法。

按，一般喇叭包括低音單元、中音單元、高音單元。這三種單元是負責不同頻率的。大多數的喇叭，都是基於相同的原理進行工作的。如一個典型的動圈式喇叭，當電流流過電線至音圈時，會產生出電磁場。由於這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，這使得活動線圈受力於間隙內的運動。這個運動所產生的機械力，使附著音圈的紙盤產生垂直、上下的振動，從而使空氣振動，發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能到聲能的轉化。

然而，由於喇叭中的振動片(damper，又稱彈波)會與音圈相連接，且振動片主要功能係用來懸掛音圈與鼓紙，其結構多半是複數個同心圓且斷面為波浪狀，藉由振動片能夠支撐起音圈與鼓紙，因此振動片之好壞能直接影響到鼓紙的振幅，而影響喇叭之音質。

另外，目前的導線振動片包括一本體及複數導線，透過至少一導線與本體之固定結合，而導線之一端連接音圈，而另一端連接輸入端子。而傳統使用的成形導線振動片，主要係以棉布為基本材料，將棉布浸染於液態的合成樹脂中，使棉布的纖維中吸收合成樹脂，吸收合成樹脂的棉布在乾燥硬化後，進一步經過製造模具加溫、加壓、切斷形成表面具有環狀波紋的導線振動片。由於傳統的成形導線振動片過程中，經彈波製造模具加溫、加壓時，該導線亦會受模具加溫、加壓時發生錯位之情形，而提高生產產品不良率；亦或是於初步擺設導線時，因人為或機械設備等因素，而造成導線於該本體上偏移及錯位，從而提高生產產品不良率。

再者，若使用不良品，導線振動片之導線係無法穩固與音圈及輸入端子連接，從而影響喇叭音質之輸出，此外，導線更有可能因錯位之問題，經振動片長時間的振動後發生變形鬆散或斷裂之狀況。

是以，本案發明人在觀察到上述缺失後，認為習知喇叭之導線振動片結構仍有進一步改良之必要，而遂有本發明之產生。

本發明之主要目的係在提供一種縫入導線的喇叭振動片之方法，係能達到穩固地結合金屬導線與振動片，並有效地防止金屬導線因長時間的振動後發生變形鬆散或斷裂之狀況，同時更能防止導線與振動片結合時發生錯位造成振動之不平衡情形。

本發明之次要目的係在提供一種縫入導線的喇叭振動片，其係能增加振動片之整體強度與抗撕裂效果，同時搭配車縫線之設置，以減緩金屬導線所受運作時的震動拉力，並能保護該金屬導線整體結構，且透過金屬導線及該車縫線之結合之結構，以防止於長期震動下金屬導線與振動片結合處產生鬆脫之情形。

為達上述目的，本發明所提供之縫入導線的喇叭振動片之方法，其係包含有：一準備步驟，其係將一布材置放於一縫紉裝置之一縫紉平台上，該縫紉裝置於具有至少一車針及一下勾針；一縫紉步驟，於連續往復升降車縫行程中，該縫紉裝置係使該車針及該下勾針係連續重複下列動作，該車針牽引一第一線體穿過一該布材之一側，而後該車針朝上位移時一第一線體係形成一勾線圈，該下勾針係朝該勾線圈方向進行一勾針交織動作，並讓一第二線體係勾於該勾線圈，而後該下勾針係分離該第二線體，使該第二線體及該第一線體之部分縫設於該布材，並形成有至少一固定結構；一切線步驟，透過一切刀切割該縫紉裝置上之該第一線體及該第二線體，使該布材上之第一線體及該第二線體分別形成二端部；一熱壓成形步驟，一熱壓模具係以熱壓方式對該布材進行加溫及加壓，使該布材上同時成形有複數振動片成形部；及一裁切步驟，對應該等振動片成形部予以裁切，並取得複數振動片。

較佳地，其中一含浸步驟，其係於該切線步驟後將該布材含浸於一樹脂中。

較佳地，其中一乾燥步驟，其係於該含浸部驟將該布材予以烘乾，而後執行該裁切步驟。

較佳地，其中該第一線體係選自金屬導線及車縫線其中之一，該第二線體係選自金屬導線及車縫線其中之一，又，當該第一線體為金屬導線時，則該第二線體係為車縫線，另，當該第一線體為車縫線時，則該第二線體係為金屬導線。

較佳地，其中該布材之複數經紗線及複數緯紗線係分別吸附有樹脂。

又，為達上述目的，本發明再以上述之縫入導線的喇叭振動片之方法為基礎，進一步製作出一種縫入導線的喇叭振動片，其係包含有：一本體，其中央位置處係穿設有一穿孔，且該本體係具有一外周緣及一內周緣，而該外周緣與該內周緣之間係形成有一波浪部；至少一金屬導線，其係以一縫合延伸的線性方向連續縫設於該彈波本體之波浪部；及至少一車縫線，其係以一縫合延伸的線性方向連續縫設於該彈波本體之波浪部，並與該金屬導線交織連接，並使該金屬導線於交織位置處形成有複數固定結構。

較佳地，其中該固定結構係為一勾線部，且該金屬導線係圍繞包覆該車縫線。

較佳地，其中該金屬導線係於該本體之一側形成有複數線段部，該等線段部係呈間設置。

較佳地，其中該波浪部係具有複數波峰及波谷，而該等線段部係分別位於該等波峰。

較佳地，其中該波浪部係具有複數波峰及波谷，而該等該固定結構係分別位於該等波谷。

本發明所提供之縫入導線的喇叭振動片及其方法，其主要係透過上述該等步驟，從而製造出複數縫入導線的喇叭振動片，而該等縫入導線的喇叭振動片之車縫線及該等固定結構係位於該振動片之一側面，而該金屬導線係位於該振動片之另一側面，且主要透過該金屬導線及該車縫線交織縫設於該振動片，並搭配該等固定結構，藉以使該金屬導線與該振動片穩固結合。藉此，可得知本發明係先將金屬導線及車縫線縫設於一布材上，並經過上述該等步驟之製造流程，而後產出之縫入導線的喇叭振動片，係能達到穩固地結合該金屬導線與該振動片，並有效地防止金屬導線因長時間的振動後發生變形鬆散或斷裂之狀況，同時更能防止導線與振動片結合時發生錯位造成振動之不平衡情形。

請參閱圖1及圖2，並配合圖3至圖9所示係為本發明第一實施例之方法流程圖、製造流程示意圖、裁縫動作示意圖、切線動作示意圖、熱壓成形步驟S6後的布材10示意圖及裁切步驟S7後的振動片立體圖，其係揭露有一種縫入導線的喇叭振動片之方法，該方法係包含有：

一準備步驟S1，其係將一布材10置放於一縫紉裝置30之一縫紉平台(圖未示)上，該縫紉裝置30於具有至少一車針31及一下勾針32。

一縫紉步驟S2，於連續往復升降車縫行程中，請配合參閱圖3至圖6所示，該縫紉裝置30係使該車針31及該下勾針32係連續重複下列動作，該車針31牽引一第一線體11穿過一該布材10之一側，而後該車針31朝上位移時一第一線體11係形成一勾線圈，該下勾針32係朝該勾線圈方向進行一勾針交織動作，並讓一第二線體12係勾於該勾線圈，而後該下勾針32係分離該第二線體12，使該第二線體12及該第一線體11之部分縫設於該布材10，並形成有至少一固定結構261。

於本實施例中，該第一線體11係選自金屬導線26及車縫線27其中之一，該第二線體12係選自金屬導線26及車縫線27其中之一，又，本實施例該第一線體11為金屬導線26，而該第二線體12係為車縫線27。

一切線步驟S3，如圖2及圖7所示，主要係透過一切刀40切割該縫紉裝置30上之該第一線體11及該第二線體12，使該布材10上之第一線體11及該第二線體12分別形成二端部。

一含浸步驟S4，其係於該切線步驟S3後將該布材10含浸於一樹脂51中；於本實施例中，該樹脂51之溶液係被裝設於一槽體50內。

一乾燥步驟S5，其係於該含浸部驟將該布材10予以烘乾，而後執行該裁切步驟S7。於本實施例中，係透過一烘乾設備70予以該基材烘乾，使該基材具有一定的結構強度、韌性及彈性。

一熱壓成形步驟S6，一熱壓模具60係以熱壓方式對該布材10進行加溫及加壓，而後以熱壓方式對該布材10進行加溫及加壓，使該布材10上皺縮成形呈波浪狀的複數振動片成形部13，如圖8所示；於本實施例中，該等振動片成形部13係呈圓形區塊。

一裁切步驟S7，利用一裁切裝置80對應該等振動片成形部13予以裁切，並取得複數振動片20，而該振動片20之態樣如第9圖所示。

又，請再配合參閱圖9、圖10及圖11所示，其係為本發明第一實施例之立體圖及局部剖面的放大示意圖，本發明再以上述之縫入導線的喇叭振動片之方法為基礎，進一步製作出一種縫入導線的喇叭振動片20，該縫入導線的喇叭振動片20包含有：

一本體21，其中央位置處係穿設有一穿孔22，且該本體21係具有一外周緣23及一內周緣24，而該外周緣23與該內周緣24之間係形成有一波浪部25。

至少一金屬導線26，其係以一縫合延伸的線性方向連續縫設於該彈波本體21之波浪部25；於本實施例中，該金屬導線26係於該振動片20之一側形成有複數線段部263，該等線段部263係呈間設置。

至少一車縫線27，其係以一縫合延伸的線性方向連續縫設於該彈波本體21之波浪部25，並與該金屬導線26交織連接，並使該金屬導線26於交織位置處形成有複數固定結構261；於本實施例中，該固定結構261係為一勾線部262，且該金屬導線26係圍繞包覆該車縫線27。

於本實施例中，如圖10所示，該波浪部25係具有複數波峰251及波谷252，而該等線段部263係能分別位於該等波峰251，又，請再配合參閱圖11所示，該等該固定結構261係也能分別位於該等波谷252。

為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解，如下所述：

請繼續配合參閱圖9、圖10及圖11所示，其係為本發明第一實施例之立體圖及局部剖面的放大示意圖。其主要係透過上述該等步驟，從而製造出複數縫入導線的喇叭振動片20，而該等車縫線27及該等固定結構261係位於該本體21之一側面，而該金屬導線26係位於該本體21之另一側面，且主要透過該金屬導線26及該車縫線27交織縫設於該本體21，並搭配該等固定結構261，藉以使該金屬導線26與該本體21穩固結合。

藉此，由上述方法步驟及結構說明可得知，本發明係先將金屬導線26及車縫線27縫設於該布材10上，並經過上述該等步驟之製造流程，而後產出之縫入導線的喇叭振動片20，係能達到穩固地結合該金屬導線26與該振動片20。

重要的是，透過該等金屬導線26及該等車縫線27相互接合，且縫設於該布材10上，以防止於長期震動下金屬導線26與振動片20結合處產生鬆脫之情形並有效地防止金屬導線26因長時間的振動後發生變形鬆散或斷裂之狀況，同時更能防止金屬導線26與振動片20結合時發生錯位造成振動之不平衡情形；另外，本發明透過該等金屬導線26及該等車縫線27縫入該振動片20，並透過該等固定結構261搭配車縫線27之設置，藉以增加振動片20之整體強度與抗撕裂效果，同時，更能減緩金屬導線26所受運作時的震動拉力，並能保護該金屬導線26整體結構。

請再配合參閱圖12所示，係為本發明第二實施例之方法流程圖。本實施例與第一實施例相較，其不同之處係在於該準備步驟S1之布材10不同於第一實施例之布材10，本實施例之布材10內部的複數經紗線及複數緯紗線係分別吸附有樹脂51，換言之，本實施例不須經過該含浸步驟S4及該乾燥步驟S5，所以本實施例可直接進行縫紉步驟S2、該切線步驟S3、該熱壓成形步驟S6及該裁切步驟S7；藉此，本實施例係同樣能夠製造出與第一實施例相同之振動片20。

值得一提的是，由於該等固定結構261為一勾線部262，該勾線部262係使該金屬導線26部分圍繞包覆該車縫線27，如圖10及圖11所示，更詳而之，該等勾線部262之作用係在於搭配該車縫線27，以穩固地使該金屬導線26與該振動片20結合。

值得再提的是，由於該第一線體11係選自金屬導線26及車縫線27其中之一，該第二線體12係選自金屬導線26及車縫線27其中之一，所以於本發明中，當該第一線體11為金屬導線時，則該第二線體12係為車縫線27，另，當該第一線體11為車縫線27時，則該第二線體12係為金屬導線。

茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：

本發明之縫入導線的喇叭振動片及其方法，其主要係透過上述該等步驟，從而製造出複數縫入導線的喇叭振動片20，而該等縫入導線的喇叭振動片20之車縫線27及該等固定結構261係位於該振動片20之一側面，而該金屬導線26係位於該振動片20之另一側面，且主要透過該金屬導線26及該車縫線27交織縫設於該振動片20，並搭配該等固定結構261，藉以使該金屬導線26與該振動片20穩固結合。

藉此，本發明係具有以下實施功效及技術功效：

其一，本發明係能達到穩固地結合該金屬導線26與該振動片20，並有效地防止金屬導線26因長時間的振動後發生變形鬆散或斷裂之狀況，同時更能防止金屬導線26與振動片20結合時發生錯位造成振動之不平衡情形。

其二，本發明係能增加振動片20之整體強度與抗撕裂效果，同時搭配車縫線27之設置，以減緩金屬導線26所受運作時的震動拉力，並能保護該金屬導線26整體結構，且透過金屬導線26及該車縫線27之結合之結構，以防止於長期震動下金屬導線26與振動片20結合處產生鬆脫之情形。

綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本發明之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

S1‧‧‧準備步驟

S2‧‧‧縫紉步驟

S3‧‧‧切線步驟

S4‧‧‧含浸步驟

S5‧‧‧乾燥步驟

S6‧‧‧熱壓成形步驟

S7‧‧‧裁切步驟

10‧‧‧布材

11‧‧‧第一線體

12‧‧‧第二線體

13‧‧‧振動片成形部

20‧‧‧振動片

21‧‧‧本體

22‧‧‧穿孔

23‧‧‧外周緣

24‧‧‧內周緣

25‧‧‧波浪部

251‧‧‧波峰

252‧‧‧波谷

26‧‧‧金屬導線

261‧‧‧固定結構

262‧‧‧勾線部

263‧‧‧線段部

27‧‧‧車縫線

30‧‧‧縫紉裝置

31‧‧‧車針

32‧‧‧下勾針

40‧‧‧切刀

50‧‧‧槽體

51‧‧‧樹脂

60‧‧‧熱壓模具

70‧‧‧烘乾設備

80‧‧‧裁切裝置

圖1係本發明第一實施例之方法流程圖。 圖2係本發明第一實施例之製造流程示意圖。 圖3係本發明第一實施例之裁縫動作示意圖。 圖4係本發明第一實施例之裁縫動作示意圖。 圖5係本發明第一實施例之裁縫動作示意圖。 圖6係本發明第一實施例之裁縫動作示意圖。 圖7係本發明第一實施例之切線動作示意圖。 圖8係本發明第一實施例之熱壓成形步驟後的布材示意圖。 圖9係本發明第一實施例之裁切步驟後的振動片立體圖。 圖10係本發明第一實施例之局部剖面的放大示意圖。 圖11係本發明第一實施例之局部剖面的放大示意圖。 圖12係本發明第二實施例之方法流程圖。

Claims (10)

1. 一種縫入導線的喇叭振動片之方法，其係包含有： 一準備步驟，其係將一布材置放於一縫紉裝置之一縫紉平台上，該縫紉裝置於具有至少一車針及一下勾針； 一縫紉步驟，於連續往復升降車縫行程中，該縫紉裝置係使該車針及該下勾針係連續重複下列動作，該車針牽引一第一線體穿過一該布材之一側，而後該車針朝上位移時一第一線體係形成一勾線圈，該下勾針係朝該勾線圈方向進行一勾針交織動作，並讓一第二線體係勾於該勾線圈，而後該下勾針係分離該第二線體，使該第二線體及該第一線體之部分縫設於該布材，並形成有至少一固定結構； 一切線步驟，透過一切刀切割該縫紉裝置上之該第一線體及該第二線體，使該布材上之第一線體及該第二線體分別形成二端部； 一熱壓成形步驟，一熱壓模具係以熱壓方式對該布材進行加溫及加壓，使該布材上同時成形有複數振動片成形部；及 一裁切步驟，對應該等振動片成形部予以裁切，並取得複數振動片。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之縫入導線的喇叭振動片之方法，更包含有，一含浸步驟，其係於該切線步驟後將該布材含浸於一樹脂中。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之縫入導線的喇叭振動片之方法，更包含有，一乾燥步驟，其係於該含浸部驟將該布材予以烘乾，而後執行該裁切步驟。
4. 依據申請專利範圍第1項所述之縫入導線的喇叭振動片之方法，其中，該第一線體係選自金屬導線及車縫線其中之一，該第二線體係選自金屬導線及車縫線其中之一，又，當該第一線體為金屬導線時，則該第二線體係為車縫線，另，當該第一線體為車縫線時，則該第二線體係為金屬導線。
5. 依據申請專利範圍第1項所述之縫入導線的喇叭振動片之方法，其中，該布材之複數經紗線及複數緯紗線係分別吸附有樹脂。
6. 一種縫入導線的喇叭振動片，其係包含有： 一本體，其中央位置處係穿設有一穿孔，且該本體係具有一外周緣及一內周緣，而該外周緣與該內周緣之間係形成有一波浪部； 至少一金屬導線，其係以一縫合延伸的線性方向連續縫設於該彈波本體之波浪部；及 至少一車縫線，其係以一縫合延伸的線性方向連續縫設於該彈波本體之波浪部，並與該金屬導線交織連接，並使該金屬導線於交織位置處形成有複數固定結構； 其中，該車縫線及該等固定結構係位於該本體之一側面，而該金屬導線係位於該本體之另一側面，且主要透過該金屬導線及該車縫線交織縫設於該本體，並搭配該等固定結構，藉以使該金屬導線與該本體穩固結合。
7. 依據申請專利範圍第6項所述之縫入導線的喇叭振動片，其中，該固定結構係為一勾線部，且該金屬導線係圍繞包覆該車縫線。
8. 依據申請專利範圍第6項所述之縫入導線的喇叭振動片，其中，該金屬導線係於該本體之一側形成有複數線段部，該等線段部係呈間設置。
9. 依據申請專利範圍第8項所述之縫入導線的喇叭振動片，其中，該波浪部係具有複數波峰及波谷，而該等線段部係分別位於該等波峰。
10. 依據申請專利範圍第8項所述之縫入導線的喇叭振動片，其中，該波浪部係具有複數波峰及波谷，而該等該固定結構係分別位於該等波谷。