CN104808360B - 一种液晶显示面板的检测安装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板的检测安装装置，包括：承载平台，具有承载面；所述承载面包括两个相邻的第一侧边和两个相邻的第二侧边；固定件，设置在所述承载面的两个所述第一侧边的边缘，所述固定件，用于限定所述液晶显示面板的两个相邻侧边的位置；活动件，设置在所述承载面的两个所述第二两侧边的边缘；光电传感器组，包括光源和光接收传感器，设置在所述承载面的每个所述第一侧边和每个所述第二侧边上，用于检测所述液晶显示面板是否放置在预设区域内。本发明的液晶显示面板的检测安装装置，通过在承载平台的每条边上增加一光电传感器组，减小了面板定位异常的情况，降低生产成本。

Description

一种液晶显示面板的检测安装装置
【技术领域】
本发明涉及液晶显示器技术领域，特别是涉及一种液晶显示面板的检测安装装置。
【背景技术】
液晶显示面板制程中，为了有效地区分面板的等级，一般会对面板进行点灯检测。在点灯检测时，最常用方式是扎针测试法，以发现面板的不良。
在进行扎针检测前，必须对面板进行定位(放置在预设区域)，一般的定位是通过机械手将面板放置在承载平台上的。然而机械手在放置过程中，面板的位置容易发生偏差，会导致定位失败，此时会造成面板破损报废；另外现有的承载平台也没用预警功能，在面板定位不准确的情况之下进行扎针测试，可能扎破面板，造成面板报废。
因此，有必要提供一种液晶显示面板的检测安装装置，以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的检测安装装置，以解决现有技术检测安装装置不能精确地检测面板是否放置到位的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明构造了一种液晶显示面板的检测安装装置，其包括：承载平台，具有一长方形的承载面，用于承载所述液晶显示面板；所述承载面包括两个相邻的第一侧边和两个相邻的第二侧边，两个所述第一侧边和两个所述第二侧边组成所述承载面的四条边；
固定件，设置在所述承载面的两个所述第一侧边的边缘，所述固定件，用于限定所述液晶显示面板的两个相邻侧边的位置；
活动件，设置在所述承载面的两个所述第二两侧边的边缘，所述活动件，用于通过与所述液晶显示面板的另外两个相邻侧边的接触，调整所述液晶显示面板的位置；
光电传感器组，包括光源和光接收传感器，设置在所述承载面的每个所述第一侧边和每个所述第二侧边上，用于检测所述液晶显示面板是否放置在预设区域内。
在本发明的液晶显示面板的检测安装装置中，所述液晶显示面板的检测安装装置还包括多个凸起，多个所述凸起设置在所述承载面的每条边的边缘，所述凸起为长方体结构，所述凸起用于承载所述液晶显示面板。
在本发明的液晶显示面板的检测安装装置中，位于所述第二侧边上的所述光源发射的光线与所述承载面的高度差为所述凸起的高度。
在本发明的液晶显示面板的检测安装装置中，所述承载面上还包括一个背光区域，所述背光区域位于所述承载面的四条边上的凸起限定的范围内，第一距离约等于第二距离；
其中所述第一距离为位于所述第二侧边的所述光源发射的光线与所述背光区域的第一近边之间的距离，所述第二距离为该第二侧边上的所述活动件与所述背光区域的第一近边之间的最小距离，所述背光区域包括第一近边，所述第一近边为所述背光区域的所有边中距离所述第二侧边最近的边。
在本发明的液晶显示面板的检测安装装置中，所述承载面上还包括一个背光区域，所述背光区域位于所述承载面的四条边上的凸起限定的范围内，第三距离约等于第四距离；
其中所述第三距离为位于所述第一侧边的所述光源发射的光线与所述背光区域的第二近边之间的距离；所述第四距离为该第一侧边上的所述固定件与所述背光区域的第二近边之间的距离，所述背光区域包括第二近边，所述第二近边为所述背光区域的所有边中距离所述第一侧边最近的边。
在本发明的液晶显示面板的检测安装装置中，位于所述第一侧边的所述光源发射的光线与所述承载面的高度差为所述固定件的高度。
在本发明的液晶显示面板的检测安装装置中，根据所述预设区域的位置设置所述承载面的四条边上的所述光源发射的光线的位置。
在本发明的液晶显示面板的检测安装装置中，所述液晶显示面板的检测安装装置还包括判断单元；
所述判断单元，用于通过检测所述光源发射的光线是否受到阻碍，判断所述液晶显示面板是否放置在所述预设区域内：
当检测到所述光源发射的光线未受到阻碍时，所述判断单元判断所述液晶显示面板放置在所述预设区域内；
当检测到所述光源发射的光线受到阻碍时，所述判断单元判断所述液晶显示面板未放置在所述预设区域内。
在本发明的液晶显示面板的检测安装装置中，所述光源设置在一所述第一侧边的一端；所述光接收传感器设置在同一所述第一侧边的另一端。
在本发明的液晶显示面板的检测安装装置中，所述光源设置在一所述第二侧边的一端；所述光接收传感器设置在同一所述第二侧边的另一端。
本发明的液晶显示面板的检测安装装置，通过在承载平台的每条边上增加一光电传感器组，减少了面板定位异常的情况，降低生产成本。
【附图说明】
图1为现有的液晶显示面板的检测安装装置的结构示意图；
图2为本发明的液晶显示面板的检测安装装置第一种放置位置的结构示意图；
图3为本发明的液晶显示面板的检测安装装置第一种放置位置的优选透视结构图；
图4为本发明的液晶显示面板的检测安装装置第二种放置位置的透视结构图；
图5为本发明的液晶显示面板的检测安装装置第三种放置位置的透视结构图；
图6为本发明的液晶显示面板的检测安装装置的左视图；
图7为本发明的液晶显示面板的检测安装装置的右视图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图1，图1为现有的液晶显示面板的检测安装装置的结构示意图；
现有的液晶显示面板的检测安装装置，如图1所示，包括承载平台11、固定件13、活动件12，所述承载平台11具有一长方形的承载面，其上承载有液晶显示面板101；承载面包括两个相邻的第一侧边(譬如左侧和下侧)和两个相邻的第二侧边(譬如右侧和上侧)，两个第一侧边和两个第二侧边组成所述承载面的四条边；
固定件13设置在所述承载面的左侧和下侧的边缘，在机械手放置过程中，通过固定件13限定所述液晶显示面板的左侧和下侧的位置；一般情况下，固定件13是固定在承载平台上。
活动件12设置在所述承载面的右侧和上侧的边缘，活动件可以在承载平台上移动，通过活动件13与所述液晶显示面板101的另外两个相邻侧边的接触，将面板移动向固定件13的方向。当移动到位时，再将活动件12固定在承载平台上。液晶显示面板的检测安装装置还包括多个凸起14，多个所述凸起14设置在所述承载面的每条边的边缘。
图1中给出面板101移动到预设区域时的状态，预设区域为制程中面板应该放置的正确的区域，由于承载面上的四边还设置有多个凸起14，一般将面板放在凸起14上再移动，以减小显示面板与承载面之间的接触面积，避免机械手在移动面板过程中需要较大的力。
固定件13的高度通常为2毫米，凸起14的高度通常为1毫米，面板的厚度一般也为1毫米。但是，通常情况下机械手不能很准确的将面板的左侧和下侧放置在固定件13的内侧，有可能放置在固定件13上面，此时影响了下一步制程。其次即便刚开始面板放在固定件的内侧，有可能放在凸起14的内侧，使得面板右侧和上侧偏离出预设区域，因而也不利于点灯检测。
请参照图2，图2为本发明的液晶显示面板的检测安装装置第一种放置位置的结构示意图；
本发明的液晶显示面板的检测安装装置，如图2所示，包括承载平台11、固定件13、活动件12，所述承载平台11具有一长方形的承载面，其上承载有液晶显示面板101；承载面包括两个相邻的第一侧边(譬如左侧和下侧)和两个相邻的第二侧边(譬如右侧和上侧)，两个所述第一侧边和两个所述第二侧边组成所述承载面的四条边；
所述固定件13设置在所述承载面的左侧和下侧的边缘，在机械手放置过程中，通过固定件13限定所述液晶显示面板的左侧和下侧的位置；一般情况下，固定件13是固定在承载平台上。
所述活动件12设置在所述承载面的右侧和上侧的边缘，活动12件可以在承载平台上移动，通过活动件12与所述液晶显示面板101的另外两个相邻侧边的接触，将面板移动向固定件13的方向，以调整所述液晶显示面板的位置。当移动到位时，再将活动件12固定在承载平台上。
光电传感器组，包括光源15和光接收传感器16，在所述承载面的每个所述第一侧边和每个所述第二侧边均设置有所述光电传感器组，用于检测所述液晶显示面板是否放置在所述预设区域内；所述预设区域为制程中面板应该放置的正确区域。譬如图3中的A位置所示，表示面板放置在预设区域内。
现有的检测安装装置由于无法检测：面板左侧或下侧放在固定件上，或者面板右侧或者上侧超出预设区域的异常情况，本发明通过在承载面的每条边增加一光电传感器组，通过检测每个光电传感器组的光线是否正常，判断面板是否放置在预设区域内，因此即便出现以上异常情况，依然能准确地检测出来，从而避免后续制程中损坏面板，降低了生产成本。
所述液晶显示面板的检测安装装置还包括多个凸起14，多个所述凸起14设置在所述承载面的每条边的边缘，所述凸起14为长方体结构，所述凸起14用于承载所述液晶显示面板。一般将面板放在凸起14上再移动，以减小显示面板与承载面之间的接触面积，避免机械手在移动面板过程中需要较大的力。
优选地，位于所述第二侧边上的所述光源发射的光线与所述承载面的高度差为所述凸起14的高度。当面板处于预设区域时，如图3中的A位置所示，如图7所示，由于凸起14本身具有一定的高度h2，譬如1mm，而面板的厚度一般为1毫米，此时当面板处于左侧或下侧的凸起内，那么面板的右侧或上侧超出预设区域，右侧和上侧必然会放置在预设区域外的凸起上，譬如面板101处于图4中的B位置所示，表示面板未放置在预设区域中，此时由于面板本身存在一定的高度，使得超出预设区域时，相应边上物体的高度大于光源到承载面的高度差，进而挡住了光源发射的光线，本发明的检测安装装置还可设置警报装置，当光线被挡住时发出警报，以提醒面板未防止在预设区域中，可以有效地避免面板右侧和上侧超出预设区域的情况，从而节省生产成本。
优选地，如图3所示，所述承载面上还包括一个背光区域201，所述背光区域201位于所述承载面的四条边上的凸起14限定的范围内，第一距离L1约等于第二距离，其中所述第一距离L1为所述位于所述第二侧边的所述光源发射的光线与所述背光区域的第一近边之间的距离；所述第二距离为该第二侧边上的所述活动件与所述背光区域的第一近边之间的最小距离，第二侧边上的所述活动件与所述背光区域的第一近边之间的最小距离譬如为2毫米，L1约等于2毫米，所述背光区域包括第一近边，所述第一近边为所述背光区域的所有边中距离所述第二侧边最近的边。譬如位于承载面最上侧的光源发射的光线与背光区域的上侧边之间的距离约等于承载面上侧的活动件与所述背光区域的上侧边之间的最小距离。承载面上侧的活动件与所述背光区域的上侧边之间的最小距离为面板处于预设区域时，承载面上侧的活动件与背光区域的上侧边之间的距离。通过这样设置的光电传感器组，能够使得右侧和上侧的光源发射的光线处于预设区域边界上，提高检测的准确度。
优选地，位于所述第一侧边的所述光源与所述承载面的高度差为所述固定件13的高度。当面板101处于预设区域时，如图3中的A位置所示，如图6所示，由于固定件13本身具有一定的高度h1，譬如2mm，因此当面板的左侧或下侧超出预设区域时，必然会放置在固定件13上，譬如面板101处于图5中的C位置所示，表示面板未放置在预设区域中，此时由于面板本身存在一定的高度差，使得超出预设区域时，相应边上物体的高度大于光源到承载面的高度，进而挡住了光源发射的光线，还可设置警报装置，当光线被挡住时发出警报，以提醒面板未防止在预设区域中。可以有效地避免面板放置在固定件上的异常情况，从而节省生产成本。
优选地，如图3所示，所述承载面上还包括一个背光区域201，所述背光区域201位于所述承载面的四条边上的凸起限定的范围14内，第三距离约等于第四距离；
其中所述第三距离为所述位于所述第一侧边的所述光源发射的光线与所述背光区域的第二近边之间的距离；所述第四距离为该第一侧边上的所述固定件与所述背光区域的第二近边之间的距离，所述背光区域包括第二近边，所述第二近边为所述背光区域的所有边中距离所述第一侧边最近的边。
譬如位于承载面左侧的光源到背光区域的左侧边之间的距离L2约等于承载面左侧的固定件到背光区域的左侧边之间的距离，承载面左侧的固定件到背光区域的左侧边之间的距离譬如2毫米，L2也约等于2毫米，通过这样设置的光电传感器组，能够使得左侧和下侧的光源发射的光线处于预设区域边界上，提高检测的准确度。
优选地，如图3所示，根据所述预设区域的位置设置所述承载面的四条边上的所述光源发射的光线的位置。譬如所述承载面的四条边上的所述光源发射的光线围成一个闭合区域，所述闭合区域与所述预设区域重合，即所述闭合区域的位置与所述预设区域的位置重叠，所述闭合区域的面积约等于所述预设区域的面积。通过这样设置的光电传感器组，能够使得全部光源发射的光线处于预设区域边界上，提高检测的准确度。
优选地，所述液晶显示面板的检测安装装置还包括判断单元；所述判断单元，用于通过检测所述光源发射的光线是否受到阻碍，判断所述液晶显示面板是否放置在所述预设区域内：当检测到所述光源发射的光线未受到阻碍时，所述判断单元判断所述液晶显示面板放置在所述预设区域内；当检测到所述光源发射的光线受到阻碍时，所述判断单元判断所述液晶显示面板未放置在所述预设区域内。本发明能够通过判断光源的光线是否被阻碍，来确定面板是否放置到位，采用的手段简便且准确，能够很好地避免了现有技术所存在的问题，节省生产成本。
优选地，所述光源设置在一所述第一侧边的一端；所述光接收传感器设置在同一所述第一侧边的另一端。譬如光源设置在承载面的左侧的上方，而光接收传感器设置在承载面的左侧的下方。所述光源设置在一所述第二侧边的一端；所述光接收传感器设置在同一所述第二侧边的另一端。当然光源和光接收传感器在承载面上的四条边都是以这样的方式设置的。
本发明的液晶显示面板的检测安装装置，通过在承载平台的每个边上增加一光电传感器组，减少了面板定位异常的情况，降低生产成本。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种液晶显示面板的检测安装装置，其特征在于，包括：
承载平台，具有一长方形的承载面，用于承载所述液晶显示面板；所述承载面包括两个相邻的第一侧边和两个相邻的第二侧边，两个所述第一侧边和两个所述第二侧边组成所述承载面的四条边；所述承载面上还包括一个背光区域；
固定件，设置在所述承载面的两个所述第一侧边的边缘，所述固定件，用于限定所述液晶显示面板的两个相邻侧边的位置；
活动件，设置在所述承载面的两个所述第二侧边的边缘，所述活动件，用于通过与所述液晶显示面板的另外两个相邻侧边的接触，调整所述液晶显示面板的位置；
光电传感器组，包括光源和光接收传感器，设置在所述承载面的每个所述第一侧边和每个所述第二侧边上，用于检测所述液晶显示面板是否放置在预设区域内，其中所述光源和所述光接收传感器分别位于所述承载面的每条边的两端；
多个凸起，所述凸起设置在所述承载面的每条边的边缘；
其中所述背光区域位于所述承载面的四条边上的凸起限定的范围内，位于所述承载面最上侧的光源发射的光线与所述背光区域的上侧边之间的距离等于位于所述承载面上侧的活动件与所述背光区域的上侧边之间的最小距离。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的检测安装装置，其特征在于，所述凸起为长方体结构，所述凸起用于承载所述液晶显示面板。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板的检测安装装置，其特征在于，
位于所述第二侧边上的所述光源发射的光线与所述承载面的高度差为所述凸起的高度。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板的检测安装装置，其特征在于，
位于所述承载面左侧的光源发射的光线到所述背光区域的左侧边之间的距离等于位于所述承载面左侧的固定件到所述背光区域的左侧边之间的距离。
5.根据权利要求1所述的液晶显示面板的检测安装装置，其特征在于，
位于所述第一侧边的所述光源发射的光线与所述承载面的高度差为所述固定件的高度。
6.根据权利要求1所述的液晶显示面板的检测安装装置，其特征在于，
根据所述预设区域的位置设置所述承载面的四条边上的所述光源发射的光线的位置。
7.根据权利要求1所述的液晶显示面板的检测安装装置，其特征在于，所述液晶显示面板的检测安装装置还包括判断单元；
所述判断单元，用于通过检测所述光源发射的光线是否受到阻碍，判断所述液晶显示面板是否放置在所述预设区域内：
当检测到所述光源发射的光线未受到阻碍时，所述判断单元判断所述液晶显示面板放置在所述预设区域内；
当检测到所述光源发射的光线受到阻碍时，所述判断单元判断所述液晶显示面板未放置在所述预设区域内。
8.根据权利要求1所述的液晶显示面板的检测安装装置，其特征在于，
所述光源设置在一所述第一侧边的一端；所述光接收传感器设置在同一所述第一侧边的另一端。
9.根据权利要求1所述的液晶显示面板的检测安装装置，其特征在于，
所述光源设置在一所述第二侧边的一端；所述光接收传感器设置在同一所述第二侧边的另一端。
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