CN104808301A - 新型防鼠光缆及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型防鼠光缆及其制造工艺，该防鼠光缆由光缆缆芯、钢塑复合带、内护套保护层、玻璃纤维加强带及外护套保护层组成。其制造工艺：在光缆缆芯外采用钢塑复合带对光缆缆芯全包覆；在钢塑复合带外挤制内护套保护层形成内层光缆；将内层光缆从第一放线盘放出，玻璃纤维加强带从第二放线盘放出，经半挤压式挤塑模具的带孔芯管模形成对内层光缆的包覆；护套材料在玻璃纤维加强带外挤制成外护套保护层。本发明利用了物理防鼠和生物防鼠相结合的方法进行有效防鼠，其光缆结构及加工工艺相对简单，容易实现，比传统的物理防鼠光缆降低了成本、提高了生产效率，比传统的化学防鼠光缆提高了防鼠效果，减少鼠害引起的光缆通信故障。

Description

新型防鼠光缆及其制造工艺
技术领域
本发明涉及光缆加工领域，特别是涉及一种新型防鼠光缆及其制造工艺。
背景技术
随着我国环境保护的加强，生态环境得到了很好的改善，山区的松鼠等对光缆的损坏越来越严重，影响通信的正常。防鼠光缆已成为通信线缆中常见的一种光缆。通常防鼠光缆有两种：一种为物理防鼠、一种为化学防鼠。
物理防鼠通常采用铠装保护的方式，最有效的方法是细圆镀锌钢丝铠装，其次是不锈钢带铠装，还有尼龙护套防护等，使鼠咬破坏不了内部光缆，从而起到防鼠的作用；化学防鼠通常在光缆的外护套材料中添加防鼠的化学添加剂（如辣味素等），使鼠类动物闻到化学气味后放弃对光缆的啃咬，从而达到对光缆的保护起到防鼠作用。通常物理防鼠的效果比较好，但由于铠装材料的成本高、光缆生产工艺效率低，且光缆重量重、缆径粗施工困难，增加了光缆使用成本。而化学防鼠由于采用的化学材料会产生环境污染、生产过程中对操作人员的健康产生影响，且防鼠效果并不理想，现在很少采用这种方式。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型防鼠光缆及其制造工艺，利用了物理防鼠和生物防鼠相结合的方法进行有效防鼠，其光缆结构及加工工艺相对简单，容易实现，比传统的物理防鼠光缆降低了成本、提高了生产效率，比传统的化学防鼠光缆提高了防鼠效果，能够满足现有环境应用要求，延长光缆的使用寿命，减少鼠害引起的光缆通信故障。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型防鼠光缆，由光缆缆芯、钢塑复合带、内护套保护层、玻璃纤维加强带及外护套保护层组成，所述的光缆缆芯外包覆有钢塑复合带，所述的钢塑复合带外挤制有内护套保护层，所述的内护套保护层外包覆有玻璃纤维增强带，所述的玻璃纤维增强带外挤制有外护套保护层。
在本发明一个较佳实施例中，所述的光缆缆芯为中心管式结构或层绞式结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述的玻璃纤维加强带采用纵包或绕包方式全包覆于内护套保护层外。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种新型防鼠光缆的制造工艺，包括以下步骤：
（1）在光缆缆芯外采用钢塑复合带形成对光缆缆芯的全包覆；
（2）在钢塑复合带外采用挤塑的方法挤制内护套保护层形成内层光缆；
（3）将内层光缆从第一放线盘放出，玻璃纤维加强带从第二放线盘放出，经半挤压式挤塑模具的带孔芯管模形成对内层光缆的包覆；
（4）护套材料由挤塑机经挤塑头挤包在内置于半挤压式挤塑模具的玻璃纤维加强带外挤制成外护套保护层。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中的钢塑复合带以纵包方式对光缆缆芯全包覆。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中半挤压式挤塑模具的模芯距离其模套出口5-10mm。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中在外护套保护层挤制的同时用真空泵对外护套保护层和玻璃纤维加强带之间进行抽真空处理。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中挤制得到的内护套保护层为添加重量百分比为6.5~9.0%的RH-18 防鼠驱避剂的PE护套。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）中挤制得到的外护套保护层为添加重量百分比为6.5~9.0%的RH-18 防鼠驱避剂的PE护套。
本发明的有益效果是：本发明的光缆结构利用了物理防鼠和生物防鼠相结合的方法进行有效防鼠，其光缆结构及加工工艺相对简单，容易实现，比传统的物理防鼠光缆降低了成本、提高了生产效率，比传统的化学防鼠光缆提高了防鼠效果，能够满足现有环境应用要求，延长光缆的使用寿命，减少鼠害引起的光缆通信故障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明新型防鼠光缆一较佳实施例的结构示意图；
图2是所述的半挤压式挤塑模具的结构示意图；
图3是本发明新型防鼠光缆制造工艺的工艺图；
附图中各部件的标记如下：1、光缆缆芯，2、钢塑复合带，3、内护套保护层，4、玻璃纤维加强带，5、外护套保护层，6、模套，7、模芯，8、带孔芯管模，9、第一放线盘，10、第二放线盘，11、挤塑头，12、真空泵，13挤塑机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图3：
实施例1
一种新型防鼠光缆，由光缆缆芯1、钢塑复合带2、内护套保护层3、玻璃纤维加强带4及外护套保护层5组成，所述的光缆缆芯1外包覆有钢塑复合带2，所述的钢塑复合带2外挤制有内护套保护层3，所述的内护套保护层3外包覆有玻璃纤维增强带4，所述的玻璃纤维增强带4外挤制有外护套保护层5。
所述的新型防鼠光缆的制造工艺，具体包括以下步骤：
（1）在光缆缆芯1外采用钢塑复合带2以纵包方式对光缆缆芯1全包覆，所述的光缆缆芯1为中心管式结构；
（2）在钢塑复合带2外采用挤塑的方法挤制内护套保护层3形成内层光缆，内护套保护层3为添加重量百分比为9.0%的RH-18 防鼠驱避剂的PE护套；
（3）将内层光缆从第一放线盘9放出，玻璃纤维加强带4从第二放线盘10放出，经半挤压式挤塑模具的带孔芯管模8形成对内层光缆的包覆，所述的玻璃纤维加强带4采用绕包方式全包覆于内护套保护层3外，其中，半挤压式挤塑模具包括模套6、模芯7、和带孔芯管模8，模芯7安装在模套6内，带孔芯管模8安装在模芯7内；
（4）护套材料由挤塑机13经挤塑头11挤包在内置于半挤压式挤塑模具的玻璃纤维加强带4外挤制成外护套保护层5，在外护套保护层5挤制的同时用真空泵12对外护套保护层5和玻璃纤维加强带4之间进行抽真空处理，其中，半挤压式挤塑模具的模芯7距离其模套出口5-10mm，外护套保护层5为添加重量百分比为7.5%的RH-18 防鼠驱避剂的PE护套。
实施例2
一种新型防鼠光缆，由光缆缆芯1、钢塑复合带2、内护套保护层3、玻璃纤维加强带4及外护套保护层5组成，所述的光缆缆芯1外包覆有钢塑复合带2，所述的钢塑复合带2外挤制有内护套保护层3，所述的内护套保护层3外包覆有玻璃纤维增强带4，所述的玻璃纤维增强带4外挤制有外护套保护层5。
所述的新型防鼠光缆的制造工艺，具体包括以下步骤：
（1）在光缆缆芯1外采用钢塑复合带2以纵包方式对光缆缆芯1全包覆，所述的光缆缆芯1为层绞式结构；
（2）在钢塑复合带2外采用挤塑的方法挤制内护套保护层3形成内层光缆，内护套保护层3为添加重量百分比为6.5%的RH-18 防鼠驱避剂的PE护套；
（3）将内层光缆从第一放线盘9放出，玻璃纤维加强带4从第二放线盘10放出，经半挤压式挤塑模具的带孔芯管模8形成对内层光缆的包覆，所述的玻璃纤维加强带4采用纵包方式全包覆于内护套保护层3外，其中，半挤压式挤塑模具包括模套6、模芯7、和带孔芯管模8，模芯7安装在模套6内，带孔芯管模8安装在模芯7内；
（4）护套材料由挤塑机13经挤塑头11挤包在内置于半挤压式挤塑模具的玻璃纤维加强带4外挤制成外护套保护层5，在外护套保护层5挤制的同时用真空泵12对外护套保护层5和玻璃纤维加强带4之间进行抽真空处理，其中，半挤压式挤塑模具的模芯7距离其模套出口5-10mm，外护套保护层5为添加重量百分比为6.5%的RH-18 防鼠驱避剂的PE护套。
实施例3
一种新型防鼠光缆，由光缆缆芯1、钢塑复合带2、内护套保护层3、玻璃纤维加强带4及外护套保护层5组成，所述的光缆缆芯1外包覆有钢塑复合带2，所述的钢塑复合带2外挤制有内护套保护层3，所述的内护套保护层3外包覆有玻璃纤维增强带4，所述的玻璃纤维增强带4外挤制有外护套保护层5。
所述的新型防鼠光缆的制造工艺，具体包括以下步骤：
（1）在光缆缆芯1外采用钢塑复合带2以纵包方式对光缆缆芯1全包覆，所述的光缆缆芯1为中心管式结构；
（2）在钢塑复合带2外采用挤塑的方法挤制内护套保护层3形成内层光缆，内护套保护层3为添加重量百分比为7.9%的RH-18 防鼠驱避剂的PE护套；
（3）将内层光缆从第一放线盘9放出，玻璃纤维加强带4从第二放线盘10放出，经半挤压式挤塑模具的带孔芯管模8形成对内层光缆的包覆，所述的玻璃纤维加强带4采用绕包方式全包覆于内护套保护层3外，其中，半挤压式挤塑模具包括模套6、模芯7、和带孔芯管模8，模芯7安装在模套6内，带孔芯管模8安装在模芯7内；
（4）护套材料由挤塑机13经挤塑头11挤包在内置于半挤压式挤塑模具的玻璃纤维加强带4外挤制成外护套保护层5，在外护套保护层5挤制的同时用真空泵12对外护套保护层5和玻璃纤维加强带4之间进行抽真空处理，其中，半挤压式挤塑模具的模芯7距离其模套出口5-10mm，外护套保护层5为添加重量百分比为9.0%的RH-18 防鼠驱避剂的PE护套。
本发明的光缆结构为：双层防护结构的防鼠光缆，内层采用钢带防护，外层采用玻璃纤维加强带防护，这种光缆是通过外层生物防鼠，内层物理防鼠的方法形成对光缆的双层保护，从而达到防鼠的效果。即鼠类动物在啃咬光缆外层时由于玻璃纤维加强带中的玻璃纤维会对其产生刺痛感，迫使其不再继续啃咬，这样可以减轻光缆被连续啃咬的破坏，同时在啃咬时由于该光缆内层钢带的保护结构可以有效地保护光缆内层结构的完好，从而达到良好的防鼠作用
本发明的内护套保护层和外护套保护层中加入了RH-18 防鼠驱避剂，RH-18 防鼠驱避剂是一种颗粒状聚酰胺微型胶囊，适用于PE 电缆护套和制品中对成型工艺及制品性能和外观均无影响，对环境无污染，并具有显著的防鼠食害效果。
本发明的外护套保护层工艺采用半挤压式模具加真空吸附的工艺方法，保证光缆各元件间结合紧密适度，其优点是既使光缆成为一个整体，又能在光缆施工时易于进行光缆各层之间的分离，方便施工。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型防鼠光缆，其特征在于，由光缆缆芯、钢塑复合带、内护套保护层、玻璃纤维加强带及外护套保护层组成，所述的光缆缆芯外包覆有钢塑复合带，所述的钢塑复合带外挤制有内护套保护层，所述的内护套保护层外包覆有玻璃纤维增强带，所述的玻璃纤维增强带外挤制有外护套保护层。
2.根据权利要求1所述的新型防鼠光缆，其特征在于，所述的光缆缆芯为中心管式结构或层绞式结构。
3.根据权利要求1所述的新型防鼠光缆，其特征在于，所述的玻璃纤维加强带采用纵包或绕包方式全包覆于内护套保护层外。
4.根据权利要求1所述的新型防鼠光缆的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在光缆缆芯外采用钢塑复合带形成对光缆缆芯的全包覆；
（2）在钢塑复合带外采用挤塑的方法挤制内护套保护层形成内层光缆；
（3）将内层光缆从第一放线盘放出，玻璃纤维加强带从第二放线盘放出，经半挤压式挤塑模具的带孔芯管模形成对内层光缆的包覆；
（4）护套材料由挤塑机经挤塑头挤包在内置于半挤压式挤塑模具的玻璃纤维加强带外挤制成外护套保护层。
5.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于，步骤（1）中的钢塑复合带以纵包方式对光缆缆芯全包覆。
6.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于，步骤（4）中半挤压式挤塑模具的模芯距离其模套出口5-10mm。
7.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于，步骤（4）中在外护套保护层挤制的同时用真空泵对外护套保护层和玻璃纤维加强带之间进行抽真空处理。
8.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于，步骤（2）中挤制得到的内护套保护层为添加重量百分比为6.5~9.0%的RH-18 防鼠驱避剂的PE护套。
9.根据权利要求4所述的制造工艺，其特征在于，步骤（4）中挤制得到的外护套保护层为添加重量百分比为6.5~9.0%的RH-18 防鼠驱避剂的PE护套。
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