CN107340577A - 一种自承层绞式防鼠咬光缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自承层绞式防鼠咬光缆及其制造方法，包括有缆芯和外护套，其特征在于所述的缆芯为层绞式缆芯，在层绞式缆芯外包覆有内护套，内护套外设置有防咬抗啄拼接层，所述的防咬抗啄拼接层由扁状FRP条沿内护套周向排列拼接而成，防咬抗啄拼接层外包覆外护套。本发明扁状FRP 条密布在缆芯的外层，使光缆具备很强的防鼠咬抗鸟啄性能；扁状FRP 条作为自承抗拉元件与外护套结合形成一个复合外护层，该外护层不仅具有优异的防啃抗啄性能，而且具备强大的抗拉能力与抗压扁能力，能有效提高光缆的自承性能；本发明结构设置简单合理，纤容量大，防护性能强，光缆柔软，弯曲性能好，易于使用和敷设，设置内护套可便于光缆的分歧；便于制作，不污染环境。

Description

一种自承层绞式防鼠咬光缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种自承层绞式防鼠咬光缆及其制造方法，属于光通信传输技术领域。

背景技术

用于自承架空的非金属光缆的自承抗拉元件通常为纺纶，这些光缆在敷设完成后会遭受各种鼠类及一些鸟类飞禽的咬啄侵袭，从而逐步失去自承能力。用玻璃纤维纱作为光缆的抗拉元件，虽然有一定防鼠能力，但作为自承抗拉元件，由于自身不能成为一个整体，一旦外护套破损，其自承抗拉能力会急剧下降，而且不能抵御鼠类牙齿的穿刺。采用玻璃纤维带方式防鼠，其材料硬度与厚度均受到局限，其制成的光缆僵硬，光缆盘留弯曲半径特别大，给使用和敷设带来了不便。通过在护套中添加辣味素的化学防鼠方式，不仅在生产时会产生大量刺激性气味，污染周围空气，严重影响生产人员正常工作，同时随着添加剂的逐步扩散，防鼠性能也会随之下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种自承层绞式防鼠咬光缆及其制造方法，该光缆结构设置合理简单，纤容量大，不仅防鼠咬抗鸟啄性能强，自承抗拉性能高，而且弯曲性能好，便于敷设和分歧，且制作工艺简便。

本发明为解决上述问题所采用的光缆技术方案为：包括有缆芯和外护套，其特征在于所述的缆芯为层绞式缆芯，在层绞式缆芯外包覆有内护套，内护套外设置有防咬抗啄拼接层，所述的防咬抗啄拼接层由扁状FRP条沿内护套周向排列拼接而成，防咬抗啄拼接层外包覆外护套。

按上述方案，所述的层绞式缆芯包括非金属中心加强件和绞合在中心加强件周围的松套管，松套管内套装有光纤，并充填纤膏。

按上述方案，所述的扁状FRP 条宽度为2.0~5.0mm，厚度为0.5~1.2mm，且表面坚固光滑。

按上述方案，所述的扁状FRP条两侧边沿收缩变薄呈刀刃状。

按上述方案，所述的扁状FRP 条由玻璃纤维与树脂配制固化而成。

按上述方案，所述的防咬抗啄拼接层由扁状FRP条沿内护套周向紧密排列拼接而成,相邻扁状FRP 条的间隔为0~1.0mm。

按上述方案，所述的扁状FRP 条以SZ绞或S绞的绞合方式覆盖在内护套外周表面,绞合节距为100~500mm。

按上述方案，所述的层绞式缆芯中松套管为6~12根，每根松套管中含有2~12根光纤。

按上述方案，在层绞式缆芯的间隙中填有阻水缆膏。

按上述方案，在外护套和内护套内分别设置有开缆绳。

本发明光缆的制造方法技术方案为：

先制作层绞式缆芯；

剂制内护套，将缆芯匀速穿过内护套成型模具，用挤塑机在缆芯外挤包内护套；再绕包防咬抗啄拼接层，将扁状FRP条以S绞或SZ绞方式绕包于内护套外周，

并通过扎纱或扎带进行捆扎；

挤制外护套，将已捆扎好扁状FRP 条的缆芯穿过外护套成型模具，用外护层挤塑机剂制外护套。

本发明的有益效果是：1、扁状FRP 条不仅坚固光滑，而且密布在缆芯的外层，形成有效的防咬抗啄拼接层，利用自身的硬度和刺扎能力阻止鼠咬和鸟啄，鼠类很难将其咬穿而损及缆芯；当一根扁平FRP条被啃咬，其坚硬锋利的边刺能刺扎鼠类口腔，使其放弃进一步咬啃，因此使光缆具备很强的防鼠咬抗鸟啄性能；2、扁状FRP 条可作为自承抗拉元件与外护套结合形成一个复合外护层，该外护层不仅具有优异的防啃抗啄性能，而且具备很强的抗拉能力与抗压扁能力，能有效提高光缆的自承性能；3、本发明结构设置简单合理，纤容量大，防护性能强，制作成本低，光缆柔软，弯曲性能好，易于使用和敷设；设置内护套可便于光缆的分歧，也是光缆具备更好的防护性能；4、采用物理抗咬结构，便于制作，不污染环境。

附图说明

图1为本发明一个实施例的径向结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。包括有层绞式缆芯，所述的层绞式缆芯包括非金属中心加强件7和绞合在非金属中心加强件周围的松套管4，松套管为9根，松套管内套装有光纤6，并充填纤膏，在层绞式缆芯的间隙中填有阻水缆膏。在层绞式缆芯外包覆内护套3，在内护套外包覆防咬抗啄拼接层2，所述的防咬抗啄拼接层由扁状FRP条沿内护套周向紧密排列拼接而成,相邻扁状FRP 条的间隔为0~1.0mm，所述的扁状FRP 条宽度为3.0mm，厚度为0.7mm，且表面坚固光滑。扁状FRP 条由玻璃纤维与树脂配制固化而成。所述的扁状FRP 条以SZ绞的绞合方式覆盖在内护套外周表面, 绞合节距为300mm。单根扁状FRP条与缆芯同长，中间没有接头。防咬抗啄拼接层外包覆外护套1。在外护套和内护套内分别设置有开缆绳，根据实际需要可两侧对称施放各1根开栏绳5。

本实施例的生产方法如下：

先制作层绞式缆芯；剂制内护套，将缆芯匀速穿过内护套成型模具，用挤塑机在缆芯外挤包内护套；再绕包防咬抗啄拼接层，将扁状FRP条以S绞或SZ绞方式绕包于缆芯外层，

并通过扎纱或扎带进行捆扎；挤制外护套：将已捆扎好扁状FRP 条的缆芯穿过外护套成型模具，用外护层挤塑机剂制外护套。

Claims (10)

1.一种自承层绞式防鼠咬光缆，包括有缆芯和外护套，其特征在于所述的缆芯为层绞式缆芯，在层绞式缆芯外包覆有内护套，内护套外设置有防咬抗啄拼接层，所述的防咬抗啄拼接层由扁状FRP条沿内护套周向排列拼接而成，防咬抗啄拼接层外包覆外护套。

2.按权利要求1所述的自承层绞式防鼠咬光缆，其特征在于所述的层绞式缆芯包括非金属中心加强件和绞合在中心加强件周围的松套管，松套管内套装有光纤，并充填纤膏。

3.按权利要求1或2所述的自承层绞式防鼠咬光缆，其特征在于所述的扁状FRP条宽度为2.0~5.0mm，厚度为0.5~1.2mm，且表面坚固光滑。

4.按权利要求1或2所述的自承层绞式防鼠咬光缆，其特征在于所述的扁状FRP条两侧边沿收缩变薄呈刀刃状。

5.按权利要求3所述的自承层绞式防鼠咬光缆，其特征在于所述的扁状FRP 条由玻璃纤维与树脂配制固化而成。

6.按权利要求3所述的自承层绞式防鼠咬光缆，其特征在于所述的防咬抗啄拼接层由扁状FRP条沿内护套周向紧密排列拼接而成,相邻扁状FRP 条的间隔为0~1.0mm。

7.按权利要求5或6所述的自承层绞式防鼠咬光缆，其特征在于所述的扁状FRP 条以SZ绞或S绞的绞合方式覆盖在内护套外周表面, 绞合节距为100~500mm。

8.按权利要求2所述的自承层绞式防鼠咬光缆，其特征在于所述的层绞式缆芯中松套管为6~12根，每根松套管中含有2~12根光纤。

9.按权利要求1或2所述的自承层绞式防鼠咬光缆，其特征在于在外护套和内护套内分别设置有开缆绳。

10.一种权利要求1-9中任一自承层绞式防鼠咬光缆的制造方法，其特征在于

先制作层绞式缆芯；

剂制内护套，将缆芯匀速穿过内护套成型模具，用挤塑机在缆芯外挤包内护套；再绕包防咬抗啄拼接层，将扁状FRP条以S绞或SZ绞方式绕包于内护套外周，

并通过扎纱或扎带进行捆扎；

挤制外护套，将已捆扎好扁状FRP 条的缆芯穿过外护套成型模具，用外护层挤塑机剂制外护套。