CN104806270A - 具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，包括中隔墙下部现浇模块和多个相互连接的中隔墙上部Y形预制模块；中隔墙上部Y形预制模块包括Y形预制模块本体和多根预制竖向排水管，Y形预制模块本体的顶部凹槽内设置有防排水板，防排水板包括防排水板本体和中心线排水槽，中心线排水槽内设有多个向下凸出的排水漏斗；中隔墙下部现浇模块中设置有多根现浇竖向排水管，现浇竖向排水管通过排水引导管与隧道排水沟相连通；本发明还公开了一种具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙的施工方法。本发明能够降低施工难度，提高施工速度，确保施工质量和施工安全性，降低工程造价，改善双连拱隧道中隔墙的防排水性能，实用性强。

Description

具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙及其施工方法

技术领域

本发明属于双连拱隧道施工技术领域，具体涉及一种具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙及其施工方法。

背景技术

近年来，中国公路及铁路建设进入飞速发展阶段。修建隧道可以克服地形或高程障碍，改善线形，提高车速，缩短里程，节约燃料，节省时间，减少对植被的破坏，保护生态环境。分离式隧道在选线、洞口位置选择等方面限制颇多，而且造价高，对环境影响较大。

双连拱隧道结构是近三十年来随着高等级公路建设发展而出现的一种隧道结构形式，具有较好的适用性和优越性，尤其适用于用地受限、山区地形复杂、道路展现困难等情况。同时，双连拱隧道结构恰好弥补了分离式隧道的不足，应用日趋广泛。

双连拱隧道主要是由一中隔墙将两拱相连，其结构特点决定了其施工必须分多个步骤进行，各个工序间相互影响大。从施工工艺来看，中隔墙是双连拱隧道施工的关键，中隔墙是整个结构的应力集中区，施工期间的多次扰动使其受到多次应力重分布的影响。然而，双连拱隧道中隔墙施工工序复杂、工序间相互影响大，因而在双连拱隧道中隔墙施工过程中，应尽量减小各个工序之间的相互影响，并根据施工中的实际情况灵活的调整工序安排。

防排水是双连拱隧道设计、施工中需要解决的重点和难点问题。中隔墙是双连拱隧道防排水的薄弱环节所在，中隔墙防排水就是将左、右主洞拱顶汇聚的水有效地排引到中隔墙两侧底脚的排水沟内。然而，双连拱隧道中隔墙防排水施工中若质量稍不到位，极易导致出现双连拱隧道中隔墙顶部渗漏水病害。

双连拱隧道中隔墙出现渗漏水病害，其原因有以下几方面：一、地质原因，中隔墙顶部与主拱圈交接处的围岩多次受到爆破扰动，岩性较破碎，致使该部位成为积水及渗漏水的集中区；二、结构原因，中隔墙顶部两侧与左、右主洞二次衬砌之间存在纵向水平施工缝和环向施工缝；三、施工原因，双连拱隧道中隔墙施工工序多，中隔墙顶部防水板难以保护，中隔墙上预留的钢筋在与主洞二次衬砌钢筋焊接时烧伤及戳破防水板难以避免。

目前，双连拱隧道中隔墙防排水主要有三种形式：中隔墙顶部左右洞防水层连通式防排水、中隔墙顶部左右洞防水层不连通式防排水、复合式中隔墙防排水；中隔墙顶部左右洞防水层连通式：即指将防水层施设于中隔墙顶部，形成一个整体的防水层；中墙顶部左右洞防水层不连通式：即以中隔墙中线为标准，将防水层分为两个对称的独立防水结构，设置两排竖向排水管进行中隔墙的防排水工作；复合式中隔墙防排水：即指不同于上述两种中隔墙防排水方式的其它方式。

双连拱隧道中隔墙防排水的关键在于其顶部的防排水。当前普遍的做法是，先做盲管进行围岩排水，再做防水板进行防水。然而，上述的防排水方式存在许多问题：①在施工现场多种防排水结构的铺设相当复杂；②实践检验，经过防排水处理的结构仍然会出现渗漏水现象；③施工工期耗时长，工程造价大；④目前工程仍然将防排水层分为防、排两层进行施做，结构的衔接上往往容易出现问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计新颖合理、能够降低施工难度、防排水性能好、实用性强的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于：包括中隔墙下部现浇模块和连接在中隔墙下部现浇模块顶部的多个相互连接的中隔墙上部Y形预制模块，所述中隔墙上部Y形预制模块与双连拱隧道拱顶二次衬砌连接；所述中隔墙上部Y形预制模块包括采用钢筋混凝土浇注的Y形预制模块本体和沿中隔墙走向设置在Y形预制模块本体上且从上向下贯穿Y形预制模块本体的多根预制竖向排水管，所述Y形预制模块本体的下部水平设置有预制钢筋固定穿孔，所述Y形预制模块本体的顶部凹槽内设置有防排水板，所述防排水板包括与Y形预制模块本体的顶部凹槽表面贴合的防排水板本体和沿中隔墙走向设置在防排水板本体中心线上的中心线排水槽，所述中心线排水槽内设置有多个向下凸出的排水漏斗，多个所述排水漏斗分别对应与多根预制竖向排水管连接；所述中隔墙下部现浇模块中设置有多根分别与多根预制竖向排水管连接的现浇竖向排水管，所述现浇竖向排水管通过排水引导管与隧道排水沟相连通。

上述的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于：所述防排水板包括设置在防排水板本体顶面上的土工布层，所述防排水板本体分为横向直区段和对称位于横向直区段两侧的两个竖向弧区段，所述防排水板本体的横向直区段与土工布层接触的一面设置有多条垂直于中隔墙走向的横向排水槽，所述防排水板本体的竖向弧区段与土工布层接触的一面设置有多条分别与多条横向排水槽对接的竖向排水槽和多条平行于中隔墙走向的纵向排水槽，多条竖向排水槽和多条纵向排水槽相互交叉形成了多个排水网格；位于防排水板本体的横向直区段顶面上的土工布层的顶部设置有防排水保护层。

上述的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于：所述中心线排水槽的宽度比预制竖向排水管的管径大3cm～4cm。

上述的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于：所述中隔墙下部现浇模块的顶部设置有连接槽，所述中隔墙下部现浇模块上位于连接槽的两侧均设置有现浇钢筋固定穿孔，所述中隔墙上部Y形预制模块的下部插入连接槽内且通过穿入预制钢筋固定穿孔和现浇钢筋固定穿孔内的钢筋与中隔墙下部现浇模块固定连接；所述排水漏斗的下部插入预制竖向排水管内且与预制竖向排水管4粘接，所述预制竖向排水管的下部与现浇竖向排水管的顶部卡合连接。

上述的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于：所述中隔墙下部现浇模块底部设置有分别位于多根现浇竖向排水管下部的多个沉淀井，所述防排水板、多根预制竖向排水管、多根现浇竖向排水管、多根排水引导管和多个沉淀井组成了中隔墙防排水系统。

本发明还提供了一种施工难度低、施工速度快、确保了施工质量和施工安全性、降低了工程造价、改善了双连拱隧道中隔墙的防排水性能的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、多个中隔墙上部Y形预制模块的施工，具体过程为：

步骤101、安装用于浇注Y形预制模块本体的Y形模板体系并进行Y形预制模块本体的钢筋绑扎，且在进行钢筋绑扎的同时固定预制竖向排水管和预制钢筋固定管，所述预制钢筋固定管的内孔为预制钢筋固定穿孔；

步骤102、对Y形模板体系进行加固与校正，并浇水湿润Y形模板体系；

步骤103、在Y形模板体系上浇注混凝土并进行振捣，形成Y形预制模块本体；

步骤104、对Y形预制模块本体进行养护，待Y形预制模块本体达到拆模强度后，拆除Y形模板体系；

步骤105、重复步骤101～步骤104，直至完成多个Y形预制模块本体的浇注；

步骤106、连接Y形预制模块本体与防排水板，同时清理预制竖向排水管的上管口，并在预制竖向排水管的上管口和防排水板中排水漏斗的下部外侧均涂抹结构胶，然后将排水漏斗的下部插入预制竖向排水管内，实现了排水漏斗与竖向排水管的粘接；

步骤二、中隔墙下部现浇模块的施工，具体过程为：

步骤201、进行中隔墙下部现浇模块的钢筋绑扎，且在进行钢筋绑扎的同时固定多根现浇竖向排水管和多根现浇钢筋固定管，所述现浇钢筋固定管的内孔为现浇钢筋固定穿孔；

步骤202、安装用于浇注中隔墙下部现浇模块的中隔墙模板体系，对中隔墙模板体系进行加固与校正，并浇水湿润中隔墙模板体系；

步骤203、在中隔墙模板体系上浇注混凝土并进行振捣，形成中隔墙下部现浇模块；

步骤204、对中隔墙下部现浇模块进行养护，待中隔墙下部现浇模块达到拆模强度后，拆除中隔墙模板体系；

步骤三、清理设置在中隔墙下部现浇模块顶部的连接槽，将多个中隔墙上部Y形预制模块吊装在中隔墙下部现浇模块顶部，使中隔墙上部Y形预制模块的下部插入连接槽内，将竖向排水管的下部与现浇竖向排水管的顶部卡合连接，并采用穿入预制钢筋固定穿孔和现浇钢筋固定穿孔内的钢筋将中隔墙上部Y形预制模块与中隔墙下部现浇模块固定连接；焊接相邻两个中隔墙上部Y形预制模块中的防排水板。

上述的方法，其特征在于：

步骤101中所述Y形模板体系包括用于浇注Y形预制模块本体的下半部分竖直段的竖直段模板体系和用于浇注Y形预制模块本体的上半部分弧面段的弧面段模板体系，以及分别用于对Y形预制模块本体沿中隔墙走向的两端端面进行定型的两块Y形端面定型板；

所述竖直段模板体系包括底部模板以及对称设置在底部模板左右两侧的左侧面模板和右侧面模板，所述左侧面模板的左侧设置有左侧面骨架条，所述右侧面模板的右侧设置有右侧面骨架条，所述左侧面骨架条和右侧面骨架条之间设置有两端分别与左侧面骨架条和右侧面骨架条螺纹连接且用于调节左侧面骨架条和右侧面骨架条之间的距离的第一控制拉杆；两块Y形端面定型板中的其中一块下部竖直段插入左侧面模板和右侧面模板一端端部之间的间隙内，两块Y形端面定型板中的另一块下部竖直段插入左侧面模板和右侧面模板另一端端部之间的间隙内；

所述弧面段模板体系包括分别设置在Y形端面定型板左右两侧的左弧面段下表面模板和右弧面段下表面模板，以及设置在Y形端面定型板顶部的左竖向弧区段模板、横向直区段模板和右竖向弧区段模板，所述Y形端面定型板的底部设置有底部骨架条，所述左弧面段下表面模板的左侧设置有左弧面段下表面骨架条，所述右弧面段下表面模板的右侧设置有右弧面段下表面骨架条，所述左竖向弧区段模板顶部设置有左竖向弧区段骨架条，所述右竖向弧区段模板顶部设置有右竖向弧区段骨架条，所述横向直区段模板顶部设置有横向直区段骨架条；所述左竖向弧区段骨架条和左弧面段下表面骨架条之间设置有两端分别与左竖向弧区段骨架条和左弧面段下表面骨架条螺纹连接且用于调节左竖向弧区段骨架条和左弧面段下表面骨架条之间的距离的第二控制拉杆；所述右竖向弧区段骨架条和右弧面段下表面骨架条之间设置有两端分别与右竖向弧区段骨架条和右弧面段下表面骨架条螺纹连接且用于调节右竖向弧区段骨架条和右弧面段下表面骨架条之间的距离的第三控制拉杆；所述横向直区段骨架条和底部骨架条之间设置有两端分别与横向直区段骨架条和底部骨架条螺纹连接且用于调节横向直区段骨架条和底部骨架条之间的距离的第四控制拉杆。

上述的方法，其特征在于：步骤二中进行中隔墙下部现浇模块的施工时，还需要在中隔墙下部现浇模块的底部设置沉淀井。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明双连拱隧道模块化中隔墙的结构简单，设计新颖合理。

2、本发明的中隔墙上部Y形预制模块能够进行工厂预制，适用于工厂批量化生产，施工时只需运送至施工现场即可直接进行安装，简化了双连拱隧道中隔墙的施工方法，避免了在施工现场铺设多种复杂的防排水结构，能够降低施工难度，提高施工速度，确保施工质量和施工安全性，降低工程造价。

3、本发明有效减少了施工接缝，且集防、排水功能于一体，无需再将防排水层分为防、排两层进行施做，避免了经过防排水处理的结构仍然会发生渗漏水现象。

4、本发明排水漏斗的下部插入预制竖向排水管内且通过结构胶与排水漏斗粘接，竖向排水管的下部与现浇竖向排水管的顶部卡合连接，连接简单方便，且连接可靠牢固，避免了在接口处发生渗水现象，改善了双连拱隧道中隔墙的防排水性能。

5、本发明通过设置多个沉淀井，能够将来自于中隔墙顶部的积水进行沉淀排出，达到了防止岩土碎屑堵塞预制竖向排水管、现浇竖向排水管和排水引导管的目的。

6、本发明的实用性强，使用效果好，便与推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙的主体图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的俯视图。

图5为本发明中一个中隔墙上部Y形预制模块与对应的一段中隔墙下部现浇模块的分解结构示意图。

图6为图5的B部放大图。

图7为本发明Y形模板体系的结构示意图。

附图标记说明:

1—中隔墙上部Y形预制模块；    2—防排水板；

2-1—防排水板本体；    2-11—排水网格；      2-12—竖向排水槽；

2-13—纵向排水槽；     2-14—水平向排水槽；  2-15—排水漏斗；

2-16—中心线排水槽；   2-2—土工布层；       2-3—防排水保护层；

3—横向直区段骨架条；  4—竖向排水管；       5—预制钢筋固定穿孔；

6—现浇钢筋固定穿孔；  7—现浇竖向排水管；   8—中隔墙下部现浇模块；

9—沉淀井；            10—双连拱隧道拱顶二次衬砌；

11—Y形预制模块本体；  12—连接槽；    16-1—左弧面段下表面骨架条；

16-2—右弧面段下表面骨架条；      17—Y形端面定型板；

18-1—左侧面骨架条；   18-2—右侧面骨架条；  18-3—底部骨架条；

19—底部模板；         20-1—左侧面模板；    20-2—右侧面模板；

22-1—左弧面段下表面模板；    22-2—右弧面段下表面模板；

23—排水引导管；    25—横向直区段模板；     26-1—左竖向弧区段模板；

26-2—左竖向弧区段模板；    27-1—第一控制拉杆；

27-2—第二控制拉杆；   27-3—第三控制拉杆；  27-4—第四控制拉杆；

28-1—左竖向弧区段骨架条；      28-2—右竖向弧区段骨架条。

具体实施方式

如图1～图6所示，本发明的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，包括中隔墙下部现浇模块8和连接在中隔墙下部现浇模块8顶部的多个相互连接的中隔墙上部Y形预制模块1，所述中隔墙上部Y形预制模块1与双连拱隧道拱顶二次衬砌10连接；所述中隔墙上部Y形预制模块1包括采用钢筋混凝土浇注的Y形预制模块本体11和沿中隔墙走向设置在Y形预制模块本体11上且从上向下贯穿Y形预制模块本体11的多根预制竖向排水管4，所述Y形预制模块本体11的下部水平设置有预制钢筋固定穿孔5，所述Y形预制模块本体11的顶部凹槽内设置有防排水板2，所述防排水板2包括与Y形预制模块本体11的顶部凹槽表面贴合的防排水板本体2-1和沿中隔墙走向设置在防排水板本体2-1中心线上的中心线排水槽2-16，所述中心线排水槽2-16内设置有多个向下凸出的排水漏斗2-15，多个所述排水漏斗2-15分别对应与多根预制竖向排水管4连接；所述中隔墙下部现浇模块8中设置有多根分别与多根预制竖向排水管4连接的现浇竖向排水管7，所述现浇竖向排水管7通过排水引导管23与隧道排水沟相连通。具体实施时，为了保证中隔墙的稳固性和耐用性，相邻的两根排水引导管23朝向不同的方向设置，即相邻的两根排水引导管23一根与隧道左洞排水沟相连通，另一根与隧道右洞排水沟相连通。

如图2和图6所示，本实施例中，所述防排水板2包括设置在防排水板本体2-1顶面上的土工布层2-2，所述防排水板本体2-1分为横向直区段和对称位于横向直区段两侧的两个竖向弧区段，所述防排水板本体2-1的横向直区段与土工布层2-2接触的一面设置有多条垂直于中隔墙走向的横向排水槽2-14，所述防排水板本体2-1的竖向弧区段与土工布层2-2接触的一面设置有多条分别与多条横向排水槽2-14对接的竖向排水槽2-12和多条平行于中隔墙走向的纵向排水槽2-13，多条竖向排水槽2-12和多条纵向排水槽2-13相互交叉形成了多个排水网格2-11；位于防排水板本体2-1的横向直区段顶面上的土工布层2-2的顶部设置有防排水保护层2-3。其中，所述土工布层2-2起到过滤泥沙的作用，防排水保护层2-3起到保护防排水板本体2-1、中心线排水槽2-16和排水漏斗2-15的作用。

本实施例中，所述中心线排水槽2-16的宽度比预制竖向排水管4的管径大3cm～4cm。

如图5所示，本实施例中，所述中隔墙下部现浇模块8的顶部设置有连接槽12，所述中隔墙下部现浇模块8上位于连接槽12的两侧均设置有现浇钢筋固定穿孔6，所述中隔墙上部Y形预制模块1的下部插入连接槽12内且通过穿入预制钢筋固定穿孔5和现浇钢筋固定穿孔6内的钢筋与中隔墙下部现浇模块8固定连接；所述排水漏斗2-15的下部插入预制竖向排水管4内且与预制竖向排水管4粘接，所述预制竖向排水管4的下部与现浇竖向排水管7的顶部卡合连接。

如图1、图3和图4所示，本实施例中，所述中隔墙下部现浇模块8底部设置有分别位于多根现浇竖向排水管7下部的多个沉淀井9，所述防排水板2、多根预制竖向排水管4、多根现浇竖向排水管7、多根排水引导管23和多个沉淀井9组成了中隔墙防排水系统。通过设置多个沉淀井9，能够将来自于中隔墙顶部的积水进行沉淀排出，达到了防止岩土碎屑堵塞预制竖向排水管、现浇竖向排水管和排水引导管的目的；将沉淀井检查清理设备通过排水引导管23插入沉淀井9中，能够方便地进行沉淀井9的定期检查及清理工作。

本发明的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、多个中隔墙上部Y形预制模块1的施工，具体过程为：

步骤101、安装用于浇注Y形预制模块本体11的Y形模板体系并进行Y形预制模块本体11的钢筋绑扎，且在进行钢筋绑扎的同时固定预制竖向排水管4和预制钢筋固定管，所述预制钢筋固定管的内孔为预制钢筋固定穿孔5；

步骤102、对Y形模板体系进行加固与校正，并浇水湿润Y形模板体系；

步骤103、在Y形模板体系上浇注混凝土并进行振捣，形成Y形预制模块本体11；具体实施时，是在左弧面段下表面模板22-1与左竖向弧区段模板26-1之间的缝隙内，以及右弧面段下表面模板22-2与右竖向弧区段模板26-2之间的缝隙内浇注混凝土并进行振捣；振捣采用振动器进行。

步骤104、对Y形预制模块本体11进行养护，待Y形预制模块本体11达到拆模强度后，拆除Y形模板体系；

步骤105、重复步骤101～步骤104，直至完成多个Y形预制模块本体11的浇注；

步骤106、连接Y形预制模块本体11与防排水板2，同时清理预制竖向排水管4的上管口，并在预制竖向排水管4的上管口和防排水板2中排水漏斗2-15的下部外侧均涂抹结构胶，然后将排水漏斗2-15的下部插入预制竖向排水管4内，实现了排水漏斗2-15与竖向排水管4的粘接；

步骤二、中隔墙下部现浇模块8的施工，具体过程为：

步骤201、进行中隔墙下部现浇模块8的钢筋绑扎，且在进行钢筋绑扎的同时固定多根现浇竖向排水管7和多根现浇钢筋固定管，所述现浇钢筋固定管的内孔为现浇钢筋固定穿孔6；

步骤202、安装用于浇注中隔墙下部现浇模块8的中隔墙模板体系，对中隔墙模板体系进行加固与校正，并浇水湿润中隔墙模板体系；中隔墙模板体系与现有技术中的相同；

步骤203、在中隔墙模板体系上浇注混凝土并进行振捣，形成中隔墙下部现浇模块8；

步骤204、对中隔墙下部现浇模块8进行养护，待中隔墙下部现浇模块8达到拆模强度后，拆除中隔墙模板体系；

步骤三、清理设置在中隔墙下部现浇模块8顶部的连接槽12，将多个中隔墙上部Y形预制模块1吊装在中隔墙下部现浇模块8顶部，使中隔墙上部Y形预制模块1的下部插入连接槽12内，将竖向排水管4的下部与现浇竖向排水管7的顶部卡合连接，并采用穿入预制钢筋固定穿孔5和现浇钢筋固定穿孔6内的钢筋将中隔墙上部Y形预制模块1与中隔墙下部现浇模块8固定连接；焊接相邻两个中隔墙上部Y形预制模块1中的防排水板2。

具体实施时，在步骤三之后还要回填中隔墙上部Y形预制模块1与双连拱隧道之间的空间，并连接中隔墙上部Y形预制模块1与双连拱隧道拱顶二次衬砌10。

本实施例中，步骤101中所述Y形模板体系包括用于浇注Y形预制模块本体11的下半部分竖直段的竖直段模板体系和用于浇注Y形预制模块本体11的上半部分弧面段的弧面段模板体系，以及分别用于对Y形预制模块本体11沿中隔墙走向的两端端面进行定型的两块Y形端面定型板17；

所述竖直段模板体系包括底部模板19以及对称设置在底部模板19左右两侧的左侧面模板20-1和右侧面模板20-2，所述左侧面模板20-1的左侧设置有左侧面骨架条18-1，所述右侧面模板20-2的右侧设置有右侧面骨架条18-2，所述左侧面骨架条18-1和右侧面骨架条18-2之间设置有两端分别与左侧面骨架条18-1和右侧面骨架条18-2螺纹连接且用于调节左侧面骨架条18-1和右侧面骨架条18-2之间的距离的第一控制拉杆27-1；两块Y形端面定型板17中的其中一块下部竖直段插入左侧面模板20-1和右侧面模板20-2一端端部之间的间隙内，两块Y形端面定型板17中的另一块下部竖直段插入左侧面模板20-1和右侧面模板20-2另一端端部之间的间隙内；

所述弧面段模板体系包括分别设置在Y形端面定型板17左右两侧的左弧面段下表面模板22-1和右弧面段下表面模板22-2，以及设置在Y形端面定型板17顶部的左竖向弧区段模板26-1、横向直区段模板25和右竖向弧区段模板26-2，所述Y形端面定型板17的底部设置有底部骨架条18-3，所述左弧面段下表面模板22-1的左侧设置有左弧面段下表面骨架条16-1，所述右弧面段下表面模板22-2的右侧设置有右弧面段下表面骨架条16-2，所述左竖向弧区段模板26-1顶部设置有左竖向弧区段骨架条28-1，所述右竖向弧区段模板26-2顶部设置有右竖向弧区段骨架条28-2，所述横向直区段模板25顶部设置有横向直区段骨架条3；所述左竖向弧区段骨架条28-1和左弧面段下表面骨架条16-1之间设置有两端分别与左竖向弧区段骨架条28-1和左弧面段下表面骨架条16-1螺纹连接且用于调节左竖向弧区段骨架条28-1和左弧面段下表面骨架条16-1之间的距离的第二控制拉杆27-2；所述右竖向弧区段骨架条28-2和右弧面段下表面骨架条16-2之间设置有两端分别与右竖向弧区段骨架条28-2和右弧面段下表面骨架条16-2螺纹连接且用于调节右竖向弧区段骨架条28-2和右弧面段下表面骨架条16-2之间的距离的第三控制拉杆27-3；所述横向直区段骨架条3和底部骨架条18-3之间设置有两端分别与横向直区段骨架条3和底部骨架条18-3螺纹连接且用于调节横向直区段骨架条3和底部骨架条18-3之间的距离的第四控制拉杆27-4。

具体施工时，进行Y形预制模块本体11的钢筋绑扎是在完成了所述竖直段模板体系的安装后，且在完成Y形预制模块本体11的钢筋绑扎后,再进行弧面段模板体系的安装。

本实施例中，步骤二中进行中隔墙下部现浇模块8的施工时，还需要在中隔墙下部现浇模块8的底部设置沉淀井9。具体而言，在进行中隔墙下部现浇模块8的钢筋绑扎过程中，安装用于预留沉淀井9的孔洞的模板，在进行混凝土浇注的过程中，就会形成沉淀井9。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于：包括中隔墙下部现浇模块(8)和连接在中隔墙下部现浇模块(8)顶部的多个相互连接的中隔墙上部Y形预制模块(1)，所述中隔墙上部Y形预制模块(1)与双连拱隧道拱顶二次衬砌(10)连接；所述中隔墙上部Y形预制模块(1)包括采用钢筋混凝土浇注的Y形预制模块本体(11)和沿中隔墙走向设置在Y形预制模块本体(11)上且从上向下贯穿Y形预制模块本体(11)的多根预制竖向排水管(4)，所述Y形预制模块本体(11)的下部水平设置有预制钢筋固定穿孔(5)，所述Y形预制模块本体(11)的顶部凹槽内设置有防排水板(2)，所述防排水板(2)包括与Y形预制模块本体(11)的顶部凹槽表面贴合的防排水板本体(2-1)和沿中隔墙走向设置在防排水板本体(2-1)中心线上的中心线排水槽(2-16)，所述中心线排水槽(2-16)内设置有多个向下凸出的排水漏斗(2-15)，多个所述排水漏斗(2-15)分别对应与多根预制竖向排水管(4)连接；所述中隔墙下部现浇模块(8)中设置有多根分别与多根预制竖向排水管(4)连接的现浇竖向排水管(7)，所述现浇竖向排水管(7)通过排水引导管(23)与隧道排水沟相连通。

2.按照权利要求1所述的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于：所述防排水板(2)包括设置在防排水板本体(2-1)顶面上的土工布层(2-2)，所述防排水板本体(2-1)分为横向直区段和对称位于横向直区段两侧的两个竖向弧区段，所述防排水板本体(2-1)的横向直区段与土工布层(2-2)接触的一面设置有多条垂直于中隔墙走向的横向排水槽(2-14)，所述防排水板本体(2-1)的竖向弧区段与土工布层(2-2)接触的一面设置有多条分别与多条横向排水槽(2-14)对接的竖向排水槽(2-12)和多条平行于中隔墙走向的纵向排水槽(2-13)，多条竖向排水槽(2-12)和多条纵向排水槽(2-13)相互交叉形成了多个排水网格(2-11)；位于防排水板本体(2-1)的横向直区段顶面上的土工布层(2-2)的顶部设置有防排水保护层(2-3)。

3.按照权利要求1所述的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于：所述中心线排水槽(2-16)的宽度比预制竖向排水管(4)的管径大3cm～4cm。

4.按照权利要求1所述的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于：所述中隔墙下部现浇模块(8)的顶部设置有连接槽(12)，所述中隔墙下部现浇模块(8)上位于连接槽(12)的两侧均设置有现浇钢筋固定穿孔(6)，所述中隔墙上部Y形预制模块(1)的下部插入连接槽(12)内且通过穿入预制钢筋固定穿孔(5)和现浇钢筋固定穿孔(6)内的钢筋与中隔墙下部现浇模块(8)固定连接；所述排水漏斗(2-15)的下部插入预制竖向排水管(4)内且与预制竖向排水管(4)粘接，所述预制竖向排水管(4)的下部与现浇竖向排水管(7)的顶部卡合连接。

5.按照权利要求1所述的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙，其特征在于：所述中隔墙下部现浇模块(8)底部设置有分别位于多根现浇竖向排水管(7)下部的多个沉淀井(9)，所述防排水板(2)、多根预制竖向排水管(4)、多根现浇竖向排水管(7)、多根排水引导管(23)和多个沉淀井(9)组成了中隔墙防排水系统。

6.一种对如权利要求1所述的具有防排水功能的双连拱隧道模块化中隔墙进行施工的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、多个中隔墙上部Y形预制模块(1)的施工，具体过程为：

步骤101、安装用于浇注Y形预制模块本体(11)的Y形模板体系并进行Y形预制模块本体(11)的钢筋绑扎，且在进行钢筋绑扎的同时固定预制竖向排水管(4)和预制钢筋固定管，所述预制钢筋固定管的内孔为预制钢筋固定穿孔(5)；

步骤102、对Y形模板体系进行加固与校正，并浇水湿润Y形模板体系；

步骤103、在Y形模板体系上浇注混凝土并进行振捣，形成Y形预制模块本体(11)；

步骤104、对Y形预制模块本体(11)进行养护，待Y形预制模块本体(11)达到拆模强度后，拆除Y形模板体系；

步骤105、重复步骤101～步骤104，直至完成多个Y形预制模块本体(11)的浇注；

步骤106、连接Y形预制模块本体(11)与防排水板(2)，同时清理预制竖向排水管(4)的上管口，并在预制竖向排水管(4)的上管口和防排水板(2)中排水漏斗(2-15)的下部外侧均涂抹结构胶，然后将排水漏斗(2-15)的下部插入预制竖向排水管(4)内，实现了排水漏斗(2-15)与竖向排水管(4)的粘接；

步骤二、中隔墙下部现浇模块(8)的施工，具体过程为：

步骤201、进行中隔墙下部现浇模块(8)的钢筋绑扎，且在进行钢筋绑扎的同时固定多根现浇竖向排水管(7)和多根现浇钢筋固定管，所述现浇钢筋固定管的内孔为现浇钢筋固定穿孔(6)；

步骤202、安装用于浇注中隔墙下部现浇模块(8)的中隔墙模板体系，对中隔墙模板体系进行加固与校正，并浇水湿润中隔墙模板体系；

步骤203、在中隔墙模板体系上浇注混凝土并进行振捣，形成中隔墙下部现浇模块(8)；

步骤204、对中隔墙下部现浇模块(8)进行养护，待中隔墙下部现浇模块(8)达到拆模强度后，拆除中隔墙模板体系；

步骤三、清理设置在中隔墙下部现浇模块(8)顶部的连接槽(12)，将多个中隔墙上部Y形预制模块(1)吊装在中隔墙下部现浇模块(8)顶部，使中隔墙上部Y形预制模块(1)的下部插入连接槽(12)内，将竖向排水管(4)的下部与现浇竖向排水管(7)的顶部卡合连接，并采用穿入预制钢筋固定穿孔(5)和现浇钢筋固定穿孔(6)内的钢筋将中隔墙上部Y形预制模块(1)与中隔墙下部现浇模块(8)固定连接；焊接相邻两个中隔墙上部Y形预制模块(1)中的防排水板(2)。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：

步骤101中所述Y形模板体系包括用于浇注Y形预制模块本体(11)的下半部分竖直段的竖直段模板体系和用于浇注Y形预制模块本体(11)的上半部分弧面段的弧面段模板体系，以及分别用于对Y形预制模块本体(11)沿中隔墙走向的两端端面进行定型的两块Y形端面定型板(17)；

所述竖直段模板体系包括底部模板(19)以及对称设置在底部模板(19)左右两侧的左侧面模板(20-1)和右侧面模板(20-2)，所述左侧面模板(20-1)的左侧设置有左侧面骨架条(18-1)，所述右侧面模板(20-2)的右侧设置有右侧面骨架条(18-2)，所述左侧面骨架条(18-1)和右侧面骨架条(18-2)之间设置有两端分别与左侧面骨架条(18-1)和右侧面骨架条(18-2)螺纹连接且用于调节左侧面骨架条(18-1)和右侧面骨架条(18-2)之间的距离的第一控制拉杆(27-1)；两块Y形端面定型板(17)中的其中一块下部竖直段插入左侧面模板(20-1)和右侧面模板(20-2)一端端部之间的间隙内，两块Y形端面定型板(17)中的另一块下部竖直段插入左侧面模板(20-1)和右侧面模板(20-2)另一端端部之间的间隙内；

所述弧面段模板体系包括分别设置在Y形端面定型板(17)左右两侧的左弧面段下表面模板(22-1)和右弧面段下表面模板(22-2)，以及设置在Y形端面定型板(17)顶部的左竖向弧区段模板(26-1)、横向直区段模板(25)和右竖向弧区段模板(26-2)，所述Y形端面定型板(17)的底部设置有底部骨架条(18-3)，所述左弧面段下表面模板(22-1)的左侧设置有左弧面段下表面骨架条(16-1)，所述右弧面段下表面模板(22-2)的右侧设置有右弧面段下表面骨架条(16-2)，所述左竖向弧区段模板(26-1)顶部设置有左竖向弧区段骨架条(28-1)，所述右竖向弧区段模板(26-2)顶部设置有右竖向弧区段骨架条(28-2)，所述横向直区段模板(25)顶部设置有横向直区段骨架条(3)；所述左竖向弧区段骨架条(28-1)和左弧面段下表面骨架条(16-1)之间设置有两端分别与左竖向弧区段骨架条(28-1)和左弧面段下表面骨架条(16-1)螺纹连接且用于调节左竖向弧区段骨架条(28-1)和左弧面段下表面骨架条(16-1)之间的距离的第二控制拉杆(27-2)；所述右竖向弧区段骨架条(28-2)和右弧面段下表面骨架条(16-2)之间设置有两端分别与右竖向弧区段骨架条(28-2)和右弧面段下表面骨架条(16-2)螺纹连接且用于调节右竖向弧区段骨架条(28-2)和右弧面段下表面骨架条(16-2)之间的距离的第三控制拉杆(27-3)；所述横向直区段骨架条(3)和底部骨架条(18-3)之间设置有两端分别与横向直区段骨架条(3)和底部骨架条(18-3)螺纹连接且用于调节横向直区段骨架条(3)和底部骨架条(18-3)之间的距离的第四控制拉杆(27-4)。

8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤二中进行中隔墙下部现浇模块(8)的施工时，还需要在中隔墙下部现浇模块(8)的底部设置沉淀井(9)。