CN104805514A - 一种高质量锦纶6母丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高质量锦纶6母丝的制备方法，丝束经温度控制在160～200℃的缓冷装置进行初步冷却；之后丝束通过纺丝甬道，采用加湿器对进入纺丝甬道中的丝束进行喷雾，每束丝喷湿量为0.8～1.2kg/h，经导丝棒将丝束引至上油轮进行均匀平铺；接着丝束经过导丝勾后依次到达冷辊组、热辊组及张力辊，经张力辊拉伸后的丝通过卷绕成型成为成品；冷辊组拉伸倍率在1.2～1.5之间，热辊组定型温度为140～180℃，卷绕成型卷绕速度为4500～5000m/min，并控制冷辊组与热辊组之间的张力为30～50cN，张力辊与卷绕成型之间的张力为15～20cN。本发明操作简便、制备速度高，且制得的成品具有高质量的特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺丝领域的母丝制备方法，具体涉及一种高质量锦纶6母丝的制备方法。
【背景技术】
锦纶丝是一种纺织原料，有单丝、股线和特种纱等多种类型，其在日常生活中，主要用于制作运动服装、围巾等，仍被人们所看好；在医疗方面，其主要用于制作绷带；锦纶丝产品更多的被用于生产装饰布料。
其中，锦纶单丝在纤维生产中，一般的生产方法是采用单孔喷丝头所制得，而随着技术的不断进步，有部分品种可以在一块喷丝板上采用多孔喷丝头，先制得母丝纤维，然后将母丝进行分纤得到单丝。
目前，母丝的生产技术，采用的是一级到二级牵伸的方法，制得单丝的强度一般较低，为了改善丝的强度，申请号为201110227222.3的中国发明专利，公开了一种高强度涤纶母丝的制备方法及其装置，其制备方法的技术方案是：丝束经侧吹风冷却通过纺丝甬道，再进行上油、牵伸、卷绕工序，其中丝束通过第一道上油和张力杆后，再经张力调节器调节得到第一张力，控制丝束的第一张力为40～80cN，然后进行第二道上油；采用四道牵伸工艺，第一道牵伸的拉伸倍率为1.8～2.2，第二道牵伸的拉伸倍率为1.4～1.8，第三道牵伸的拉伸倍率为1.2～1.4，第丝道牵伸的拉伸倍率为0.90～1.0；该制备方法制得的丝虽然具有较高的强度，但由于需要采用到多道上油及四道牵伸工艺，不仅流程较为复杂，而且影响纺丝的速度。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高质量锦纶6母丝的制备方法，不仅具有较高的制备效率，而且制得的成品具有高质量的特点。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种高质量锦纶6母丝的制备方法，该制备方法包括如下具体操作：从纺丝箱组件喷出的丝束经侧吹风窗吹出的风即侧吹风进行冷却，且纺丝组件与侧吹风窗之间设有温度控制在160～200℃的缓冷装置，该缓冷装置用以对丝束进行初步冷却；之后丝束通过纺丝甬道，且采用加湿器对进入纺丝甬道中的丝束进行喷雾，每束丝喷湿量为0.8～1.2kg/h，经过导丝棒将丝束引至上油轮进行均匀平铺；接着丝束经过导丝勾后依次到达冷辊组、热辊组及张力辊，经张力辊拉伸后的丝通过卷绕器卷绕成型成为成品；其中，冷辊组的拉伸倍率在1.2～1.5之间，热辊组的定型温度为140～180℃，卷绕成型的卷绕速度为4500～5000m/min，并控制冷辊组与热辊组之间的张力为30～50cN，张力辊与卷绕成型之间的张力为15～20cN。
进一步地，所述缓冷装置与纺丝甬道之间还设置了用以稳定侧吹风风速以使丝条均匀的整流器，且该整流器上设有与丝束一一对应供丝束穿过的通孔。
进一步地，采用加湿器对进入纺丝甬道中的丝束的进行喷雾时，每束丝喷湿量为0.9kg/h。
进一步地，所述冷辊组由直径一大一小的两辊轮组成。
进一步地，所述热辊组由直径一致的两辊轮组成。
本发明一种高质量锦纶6母丝的制备方法的有益效果在于：因采用较少的辊即可完成操作，使得操作简便，且较少的辊能够降低丝束与设备之间的摩擦，从而所需的张力要求降低，进而提高了制备的速度，且该制备方法制得的成品具有高质量的特点。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明一种高质量锦纶6母丝的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
请参阅图1，本发明一种高质量锦纶6母丝的制备方法，该制备方法包括如下具体操作：从纺丝箱组件喷出的丝束经侧吹风窗吹出的风即侧吹风进行冷却，且纺丝组件与侧吹风窗之间设有温度控制在160～200℃的缓冷装置，该缓冷装置用以对丝束进行初步缓慢冷却；丝束经侧吹风冷却后进入纺丝甬道2，且采用加湿器3对进入纺丝甬道2中的丝束进行喷雾，每束丝喷湿量为0.8～1.2kg/h，经过导丝棒4将丝束引至上油轮5进行均匀平铺；接着丝束经过导丝勾6后依次到达冷辊组7、热辊组8及张力辊9(具体地，到达冷辊组7，丝束经过冷辊组7的分丝、转向后，到达热辊组8，热辊组8对丝束进行定型，到达张力辊9，张力辊9对丝束进行张力稳定)，经张力辊9稳定后的丝通过卷绕器10卷绕成型成为成品；其中，冷辊组7的拉伸倍率在1.2～1.5之间，热辊组8的定型温度为140～180℃，卷绕成型10的卷绕速度为4500～5000m/min，并控制冷辊组7与热辊组8之间的张力为30～50cN，张力辊9与卷绕成型10之间的张力为15～20cN。
其中，缓冷装置1与纺丝甬道2之间还设置了用以稳定侧吹风风速以使丝条均匀的整流器11，且该整流器11上设有与丝束一一对应供丝束穿过的通孔(未图示)；较优地，采用加湿器3对进入纺丝甬道2中的丝束的进行喷雾时，每束丝喷湿量为0.9kg/h；且在本发明的各实施例中，冷辊组7由直径一大一小的两辊轮组成；热辊组8由直径一致的两辊轮组成。
为了对本发明制备方法进行进一步的阐述说明，申请人给出了如下具体实施例。
实施例1
从纺丝箱组件喷出的丝束经温度控制在200℃的缓冷装置1进行初步缓慢冷却；之后丝束通过侧吹风冷却后进入纺丝甬道2，且采用加湿器3对进入纺丝甬道2中的丝束进行喷雾，每束丝喷湿量为1.2kg/h，经过导丝棒4将丝束引至上油轮5进行均匀平铺；接着丝束经过导丝勾6后，到达冷辊组7，丝束经过冷辊组7的分丝、转向后，冷辊组7的拉伸倍率在1.2～1.5之间，到达热辊组8，热辊组8对丝束进行定型，定型温度为180℃，且控制冷辊组7与热辊组8之间的张力为50cN，然后到达张力辊9，张力辊9对丝束进行张力稳定，经张力辊9稳定后的丝通过卷绕器10卷绕成型成为成品，卷绕成型10的卷绕速度为5000m/min，且张力辊9与卷绕成型10之间的张力为20cN。
实施例2
从纺丝箱组件喷出的丝束经温度控制在180℃的缓冷装置1进行初步缓慢冷却；之后丝束通过侧吹风冷却后进入纺丝甬道2，且采用加湿器3对进入纺丝甬道2中的丝束进行喷雾，每束丝喷湿量为1.0kg/h，经过导丝棒4将丝束引至上油轮5进行均匀平铺；接着丝束经过导丝勾6后，到达冷辊组7，丝束经过冷辊组7的分丝、转向后，冷辊组7的拉伸倍率在1.2～1.5之间，到达热辊组8，热辊组8对丝束进行定型，定型温度为160℃，且控制冷辊组7与热辊组8之间的张力为30cN，然后到达张力辊9，张力辊9对丝束进行张力稳定，经张力辊9稳定后的丝通过卷绕器10卷绕成型成为成品，卷绕成型10的卷绕速度为4800m/min，且张力辊9与卷绕成型10之间的张力为18cN。
实施例3
从纺丝箱组件喷出的丝束经温度控制在160℃的缓冷装置1进行初步缓慢冷却；之后丝束通过侧吹风冷却后进入纺丝甬道2，且采用加湿器3对进入纺丝甬道2中的丝束进行喷雾，每束丝喷湿量为0.8kg/h，经过导丝棒4将丝束引至上油轮5进行均匀平铺；接着丝束经过导丝勾6后，到达冷辊组7，丝束经过冷辊组7的分丝、转向后，冷辊组7的拉伸倍率在1.2～1.5之间，到达热辊组8，热辊组8对丝束进行定型，定型温度为140℃，且控制冷辊组7与热辊组8之间的张力为50cN，然后到达张力辊9，张力辊9对丝束进行张力稳定，经张力辊9稳定后的丝通过卷绕器10卷绕成型成为成品，卷绕成型10的卷绕速度为4500m/min，且张力辊9与卷绕成型10之间的张力为15cN。
为了验证本发明制备方法制得的成品即锦纶6母丝的质量，将各实施例制得的成品进行乌斯特条干均匀率的相关测定及计算，结果为：各实施例制得的成品的乌斯特条干均匀率CN≤1％、分丝成功率为100％、强度≥4.5cN/dtex；而现有大部分制备方法制得的母丝的乌斯特条干均匀率CN在1.5～2.0％之间，分丝成功率为80-100％之间、强度大多为4.0cN/dtex；因此，本发明制备方法制得的成品具有高质量的特点。
综上，本发明制备方法因采用较少的辊即可完成操作，使得操作简便，且较少的辊能够降低丝束与设备之间的摩擦，从而所需的张力要求降低，进而提高了制备的速度，且制得的成品具有高质量的特点。
Claims (5)
1.一种高质量锦纶6母丝的制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下具体操作：从纺丝箱组件喷出的丝束经侧吹风箱吹出的风即侧吹风进行冷却，且纺丝组件与侧吹风箱之间设有温度控制在160～200℃的缓冷装置，该缓冷装置用以对丝束进行初步冷却；之后丝束通过纺丝甬道，且采用加湿器对进入纺丝甬道中的丝束进行喷雾，每束丝喷湿量为0.8～1.2kg/h，经过导丝棒将丝束引至上油轮进行均匀平铺；接着丝束经过导丝勾后依次到达冷辊组、热辊组及张力辊，经张力辊拉伸后的丝通过卷绕器卷绕成型成为成品；其中，冷辊组的拉伸倍率在1.2～1.5之间，热辊组的定型温度为140～180℃，卷绕成型的卷绕速度为4500～5000m/min，并控制冷辊组与热辊组之间的张力为30～50cN，张力辊与卷绕成型之间的张力为15～20cN。
2.根据权利要求1所述的一种高质量锦纶6母丝的制备方法，其特征在于：所述缓冷装置与纺丝甬道之间还设置了用以稳定侧吹风风速以使丝条均匀的整流器，且该整流器上设有与丝束一一对应供丝束穿过的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种高质量锦纶6母丝的制备方法，其特征在于：采用加湿器对进入纺丝甬道中的丝束的进行喷雾时，每束丝喷湿量为0.9kg/h。
4.根据权利要求1所述的一种高质量锦纶6母丝的制备方法，其特征在于：所述冷辊组由直径一大一小的两辊轮组成。
5.根据权利要求1所述的一种高质量锦纶6母丝的制备方法，其特征在于：所述热辊组由直径一致的两辊轮组成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220323 Address after: 350200 Binhai Industrial Zone, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee after: CHANGLE LIHENG POLYAMIDE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: CHANGLE HENGSHEN SYNTHETIC FIBER Co.,Ltd. Address before: 350218 Binhai Industrial Zone, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: CHANGLE LIHENG POLYAMIDE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 301 Houcuo, Zhangliu Village, Jiangtian, Changle District, Fuzhou, 350200, Fujian Province Patentee after: Fujian Liheng Nylon Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: Fujian Hengshen Synthetic Fiber Technology Co.,Ltd. Address before: 350200 Binhai Industrial Zone, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: CHANGLE LIHENG POLYAMIDE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: CHANGLE HENGSHEN SYNTHETIC FIBER Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |