CN1048034C - 自干性漆酚糠醛清漆的制备方法 - Google Patents

自干性漆酚糠醛清漆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1048034C
CN1048034C CN94103194A CN94103194A CN1048034C CN 1048034 C CN1048034 C CN 1048034C CN 94103194 A CN94103194 A CN 94103194A CN 94103194 A CN94103194 A CN 94103194A CN 1048034 C CN1048034 C CN 1048034C
Authority
CN
China
Prior art keywords
varnish
urushiol
furfural
self
dried
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN94103194A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1115328A (zh
Inventor
封孝华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University WHU
Original Assignee
Wuhan University WHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University WHU filed Critical Wuhan University WHU
Priority to CN94103194A priority Critical patent/CN1048034C/zh
Publication of CN1115328A publication Critical patent/CN1115328A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1048034C publication Critical patent/CN1048034C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自干性漆酚糠醛清漆的制备方法，漆酚糠醛清漆具有耐热、耐酸等特性，但由于不能自干，贮存期短和成本较高等问题，使这一技术一直没有能被推广应用。本发明具体制法是，将漆酚、糠醛、氨水按一定比例配料。经过两次聚合，除尽水后再加溶剂稀释，即制得自干性漆酚糠醛清漆。它既保留了原清漆的特性，又具有自干、贮存期长和成本有所降低的优点，完全可以在工业防腐方面推广应用。经测试，这种清漆的表干时间为7分钟，实干时间为5小时，贮存期在2年以上。

Description

自干性漆酚糠醛清漆的制备方法
本发明公开了一种自干性漆酚糠醛清漆的制备方法，它属于涂料技术领域。
漆酚糠醛清漆，早在60年代初就有人研制，70年代开始有试制品。原有的技术是：将漆酚100克、糠醛33克(98％)、氨水7克(10％)混合搅拌，在70-80℃保持半小时，升温至110℃(约1小时)，反应物料从酱红色变成深黑色，加水洗涤，分去水层，再真空脱水。(蔡奋，《生漆化学》。P266-272，贵州人民出版社，1987)。漆酚糠醛清漆具有耐热、耐酸特性，是比较好的耐热防腐涂料。开始也是作为漆酚酚醛类清漆改进产品进行研制的。但是，原技术中，糠醛过量，反应后残留的单体无法除尽，使制得的清漆存在三个问题。第一，残存的糠醛(液体，沸点：161.7℃，熔点-38.7℃)影响清漆的干性，不能自干，给涂装带来很大麻烦；第二，清漆中的糠醛单体在贮存中还可继续聚合直至胶化，使贮存期缩短；贮存期短，对生产和使用都不利；第三，糠醛损耗大，过量的糠醛被水白白洗掉，使清漆成本加高。正因为存在以上三个问题，原技术自研究出来后，十多年来仍然没有被推广应用。
本发明的目的是：发明人针对原漆酚糠醛清漆存在的问题进行了试制性研究，目的是研制出一种自干性、贮存期长和成本较低的新型漆酚糠醛清漆的制备方法。
为了达到上述目的，在技术上采取了如下措施：以漆酚、糠醛和氨水为原料，经一次缩合反应后，加甲醛和氨水再缩合反应一次，两次缩合所得的产物。再经辅以共沸蒸馏，脱除水和甲醛，获得具有自干性的漆酚糠醛清漆；第一次缩合反应物料比为漆酚∶糠醛∶氨水＝100∶≥25至29(98％)∶≥5至12∶第二次缩合反应时，加入甲醛≥3至6(36％)；经第二次缩合的产物，按漆酚∶二甲苯＝100∶≥200至400加入二甲苯，先二甲苯共沸脱水，继后再蒸馏出一部分二甲苯，把水和甲醛完全脱除。
由于采取了这些措施，用本技术制得的漆酚糠醛清漆与原漆酚糠醛清漆比较(见下表)。在自干性，贮存期和成本方面具有明显优势。这些问题的解决，使自干性漆酚糠醛清漆在工业防腐方面产生积极效果。
                    两种漆酚糠醛清漆性能的比较
    品    名   干    性 颜色 耐热性  机械性  耐腐性  贮存期  成本
 表干(分)  实干(小时)
自干性漆酚糠醛清漆    7    5 深黑   好   较脆   好 二年以上   低
原漆酚糠醛清漆    -   热固 深黑   好   较脆   好  半年   高
实施例：在500毫升三口园底烧瓶中加100克漆酚，125毫升二甲苯、28克糠醛(98％)和7克氨水(27％)。装上温度计、搅拌器和冷凝管。在90-100℃下加热搅拌2小时，反应物由酱红色变成深黑色。再从冷凝管上口分别加5克甲醛(36％)和5克氨水(27％)。继续在90-100℃下加热搅拌2小时。然后在冷凝管和烧瓶间接一个油水分离器。加50毫升二甲苯。加热、搅拌、脱水。当收集近18毫升水时，再蒸出90毫升二甲苯。此时，瓶内温度上升到144℃左右。停止加热。在搅拌下再加160毫升二甲苯稀释，即制得自干型漆酚糠醛清漆。

Claims (1)

1.一种自干性漆酚糠醛清漆的制备方法，其特征在于：以漆酚、糠醛和氨水为原料，经一次缩合反应后，加甲醛和氨水再缩合反应一次，两次缩合所得的产物，再经辅以共沸蒸馏，脱除水和甲醛，获得具有自干性的漆酚糠醛清漆；第一次缩合反应物料比为漆酚∶糠醛∶氨水＝100∶≥25至29∶≥5至12；第二次缩合反应时，加入甲醛≥3至6；经第二次缩合的产物，按漆酚∶二甲苯＝100∶≥200至400加入二甲苯，先二甲苯共沸脱水，继后再蒸馏出一部分二甲苯，把水和甲醛完全脱除。
CN94103194A 1994-03-25 1994-03-25 自干性漆酚糠醛清漆的制备方法 Expired - Fee Related CN1048034C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94103194A CN1048034C (zh) 1994-03-25 1994-03-25 自干性漆酚糠醛清漆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94103194A CN1048034C (zh) 1994-03-25 1994-03-25 自干性漆酚糠醛清漆的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1115328A CN1115328A (zh) 1996-01-24
CN1048034C true CN1048034C (zh) 2000-01-05

Family

ID=5030988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94103194A Expired - Fee Related CN1048034C (zh) 1994-03-25 1994-03-25 自干性漆酚糠醛清漆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1048034C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962431B (zh) * 2010-10-14 2013-04-03 中华全国供销合作总社西安生漆涂料研究所 漆酚磷系阻燃树脂及其制备方法
CN104387901A (zh) * 2014-11-18 2015-03-04 安徽创业机电设备有限公司 一种坚固耐磨防腐涂料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1080649A (zh) * 1992-06-30 1994-01-12 李宜杰 调和大漆的配制方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1080649A (zh) * 1992-06-30 1994-01-12 李宜杰 调和大漆的配制方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《涂料工艺》一版，第五册 1992.6.1 姜英涛，化学工业出版社 *
《生漆化学》 1987.1.1 蔡奋，贵州人民出版社 *
《生漆化学》 1987.1.1 蔡奋，贵州人民出版社;《涂料工艺》一版，第五册 1992.6.1 姜英涛，化学工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1115328A (zh) 1996-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106928813A (zh) 一种抑菌溶胶交联水性环氧涂料的制备方法
CN108018386B (zh) 一种聚马来酸酐改性山茶油加脂剂的制备方法
CN1048034C (zh) 自干性漆酚糠醛清漆的制备方法
CN102807660B (zh) 一种水溶性阳极电泳漆用树脂及其制备方法
CN103525237A (zh) 一种水性酚醛树脂环保漆的制备工艺
CN114163635B (zh) 磺化吡啶基有机物及其制备方法、提高皮革得革率的方法
CN112126024B (zh) 一种快干型水性改性油及其制备方法
CN108977005A (zh) 一种环保绝缘浸渍漆及其制备方法
US2736716A (en) Production of polymeric products from styrene and unsaturated fatty compounds
US2574741A (en) Modified melamine resins
CN105949447A (zh) 一种聚氨酯漆用醇酸树脂
US1922272A (en) Air drying composition
US3042655A (en) Novolak and method of manufacture thereof
US2556606A (en) Flexible oil acid modified alkyd resin wrinkle coating composition and method of making
US2057765A (en) Polyhydric alcohol-polybasic acid resins and compositions containing them
US2047149A (en) Composition of matter and method of making the same
US2401769A (en) Synthetic drying oils
US1887833A (en) Improvement in phenolic condensation products and process of making same
US2097109A (en) Process for the manufacture of synthetic resins
US2432623A (en) Enamel containing furfuryl alcohol condensate and polyvinyl acetal
US2142078A (en) Initially light colored phenolacetaldehyde resin
CN113736335B (zh) 一种基于可再生植物沥青的水性生物基醇酸乳液及制备方法
US2456996A (en) Dehydration of hydroxylated oils
US1838076A (en) Compositions of matter and methods and steps of making and using the same
US2734878A (en) Oil-soluble phenolic resins and air-dry-

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee