CN104802509B - 一种圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及公开了一种圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，包括圆网、刮浆管、刮刀、输浆管、抽浆泵、原浆储浆桶，圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置还包括设置在圆网内的吸浆管，吸浆管的底部封闭、下端开设有吸浆孔，吸浆管的顶部与送浆管连通，送浆管的一端与设置在圆网外的气管连通、另一端伸入设置在圆网外的回收浆储浆桶，气管的一端连接有气泵；吸浆管一侧的送浆管顶部内壁上铰接有气门片，气门片将送浆管内部隔开。本发明无需连续启动和停止抽浆泵、无需使抽浆泵正转反转交替，延长了抽浆泵的使用寿命，色浆储量保持充足印染不滞后，使用不同的储浆桶存储原色浆和回收色浆，提高高品质纺织品的印花质量。

Description

一种圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置

技术领域：

本发明涉及纺织印染技术领域，具体是涉及一种圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置。

背景技术：

在圆网印花机的工业生产活动中，为了最大限度地节约生产加工成本，避免不必要的色浆原料的浪费，必须保持圆网内色浆的储存量稳定，如果色浆原料过多会造成浪费，而如果色浆原料不足则会导致残次品比率的升高，因此，控制圆网内色浆的储量稳定对于能否生产出高质量的产品至关重要。

现有的圆网内的色浆储存量控制装置是通过一个探头检测圆网内色浆位置高度，当液面高度低于 探头高度时，启动抽浆泵从浆桶内抽取色浆，液面高度上升到探头位置时经过短暂延时停止抽浆，这是为了使色浆液面淹没探头，避免抽浆泵频繁启动。这种色浆储存量控制装置是基于探头与液面连接后形成高电平和低电平的原理来促使控制抽浆泵的运转，需要抽浆泵连续的停止和启动，对浆泵的寿命损害较大，并且因为抽浆泵的抽取色浆活动滞后于液位高度不足的情况之后，迟滞性较大，在抽取色浆活动之前，印染活动一直处于缺浆状态，这种情况下的产品次品率较高，不利于生产加工活动。

另外，现有的抽浆泵可以正反转,正转时将浆桶里的色浆送入刮浆管,反转时则将刮浆管里的色浆吸回浆桶，抽浆泵时而正转时而反转减少了其使用寿命，并且由于只存在一个储浆桶，因此从刮刀及刮浆管里吸回的色浆与原先未使用过的色浆就混合在一起供再次使用，吸回的色浆由于和刮浆管、刮刀等接触过改变了其原来的化学成分，对于一些低品质印花要求的纺织品来说，使用这种吸回的色浆能够降低生产成本，但是对于一些高品质印花要求的纺织品来说，使用这种吸回的色浆会降低印花质量，因此配备额外的储浆桶用于吸回色浆的存储对于高品质纺织品来说是十分重要的。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，其无需连续启动和停止抽浆泵、无需使抽浆泵正转反转交替，延长了抽浆泵的使用寿命，色浆储量保持充足印染不滞后，使用不同的储浆桶存储原色浆和回收色浆，提高高品质纺织品的印花质量，提高了生产效率。

本发明涉及一种圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，包括圆网、刮浆管、刮刀、输浆管、抽浆泵、原浆储浆桶，所述刮浆管上开设有若干溢浆口，所述圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置还包括设置在所述圆网内的吸浆管，所述吸浆管的底部封闭、下端开设有吸浆孔，吸浆管的顶部与送浆管连通，所述送浆管的一端与设置在圆网外的气管连通、另一端伸入设置在圆网外的回收浆储浆桶，送浆管呈往圆网方向倾斜向下设置，所述气管的一端连接有气泵；吸浆管一侧的送浆管顶部内壁上铰接有气门片、另一侧的送浆管底部内壁上固定有隔液块，所述气门片将送浆管内部隔开，所述隔液块的中部开设有凹槽；

所述气门片面对气管的一端上部连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端连接在送浆管的顶部内壁上；

所述气门片的下端左侧呈楔形。

作为上述方案的优选，所述送浆管的下部设有倾斜的折弯部，所述折弯部的一端伸入回收浆储浆桶。

作为上述方案的优选，所述送浆管与气管的连接处设有橡胶密封圈。

作为上述方案的优选，所述吸浆管呈中部凹陷的弧形状。

作为上述方案的优选，所述吸浆孔为四个且均不在同一水平面上。

作为上述方案的优选，所述气管呈Z字形。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明通过在圆网内设置下端开设吸浆孔的吸浆管，吸浆管与送浆管连接且送浆管与气管连通，利用持续运转的气泵正转反转进行抽气和压气，加之气门片的隔离作用，高于吸浆孔的浆液被吸浆管吸入并进入送浆管最后回收至回收浆储浆桶，其中，抽浆泵以小功率持续抽吸原浆储浆桶中的色浆至刮浆管内，刮浆管内的色浆通过溢浆口不断溢出至圆网中，这种结构中的抽浆泵无需连续启动和停止并保持正转，延长了抽浆泵的使用寿命，圆网内的色浆储存量能保持在一个液位，保证印染持续不滞后，分别使用原浆储浆桶来存储原浆、回收浆储浆桶来存储回收的色浆，提高了高品质纺织品印染加工的质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本发明中隔液块的结构示意图；

图4为本发明中气门片的结构示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为本发明气泵抽气时气门片的状态示意图；

图7为本发明气泵压气时气门片的状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：本实施例中提到的“向上”、“向下”、“下端”、“底部”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，向重力的方向是向下，向相反的方向是向上，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。图中的箭头为色浆的流动方向。

参见图1，本发明所述的圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，包括圆网10、刮浆管20、刮刀30、输浆管40、抽浆泵50、原浆储浆桶60，所述刮浆管20上开设有若干溢浆口21，所述圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置还包括设置在所述圆网10内的吸浆管70，所述吸浆管70的底部封闭、下端开设有吸浆孔71，吸浆管70的顶部与送浆管80连通，所述送浆管80的一端与设置在圆网10外的气管90连通、另一端伸入设置在圆网10外的回收浆储浆桶81，送浆管80呈往圆网10方向倾斜向下设置，倾斜设置使色浆利用自身重力作用向下流动，有利于色浆顺利流回回收浆储浆桶81；所述气管90 的一端连接有气泵91，气泵91持续正转反转工作进行抽气和压气。

参见图2、图3，吸浆管70一侧的送浆管80顶部内壁上铰接有气门片82、另一侧的送浆管80底部内壁上固定有隔液块83，所述气门片82可在气泵91在抽气和压气时分别在不同位置将送浆管80内部隔开进行间歇性的回收圆网10里的色浆，所述隔液块83的中部开设有凹槽84，气泵91抽气时气门片82旋转上升并且其底端伸入隔液块83的凹槽84内，由此将送浆管80内部完全隔开，色浆顺利流至回收浆储浆桶81内。

参见图1，所述送浆管80的下部设有倾斜的折弯部85，所述折弯部85的一端伸入回收浆储浆桶81。所述送浆管80与气管90的连接处设有橡胶密封圈92，橡胶密封圈92的设置防止气管90与送浆管80的连接处漏气，影响气泵91的使用。所述气管90呈Z字形，减少空间的占用，避免零件之间的干扰。所述吸浆管70呈中部凹陷的弧形状，这种结构的吸浆管70在吸浆时避免色浆呈纯竖直的向上流动，使色浆更加顺畅地向上吸入并流入送浆管80。

参见图2，所述气门片82面对气管90的一端上部连接复位弹簧 86的一端，所述复位弹簧86的另一端连接在送浆管80的顶部内壁上，复位弹簧86呈自然状态时气门片82处于与送浆管80垂直的位置。

参见图4，所述气门片82的下端左侧呈楔形87，楔形的设计使气门片82与隔液块83的凹槽84更好的配合伸入凹槽84内。

参见图5，所述吸浆孔71为四个且均不在同一水平面上，由于气泵91带来的气体与色浆接触时会产生气泡，若吸浆孔71处在同一水平面上，四个方向的气体同时与色浆接触会产生巨大的气泡，不利于印染工作的进行。

参见图6及图7，本发明的工作原理为：本发明在工作时抽浆泵 50和气泵91一直持续运转，其中，抽浆泵50以较小功率持续抽吸原浆储浆桶60中的色浆至刮浆管20内，刮浆管20内的色浆通过溢浆口21不断溢出至圆网10中，圆网10内的吸浆管70的下端伸入色浆11内。气泵91交替正转和反转进行抽气和压气，气泵91抽气时，气门片82被气流拉升绕着与送浆管80的铰接处向上旋转，复位弹簧 86被压紧，气门片82移至隔液块83与隔液块83接触将送浆管80 内部隔开，由于气泵91抽气吸浆管70内的压强变小，高于吸浆孔 71的色浆11通过吸浆孔71吸入并上升至送浆管80内，由于向左的通道被隔液块83和气门片82堵塞，色浆向右流动，并利用倾斜向下的送浆管80色浆向下流动，通过送浆管80的折弯部85最终流入回收浆储浆桶81内；气泵91压气时，气门片82被气流推动并依靠弹簧复位86的弹力迅速恢复至与送浆管80垂直位置，此时送浆管80 内部再次被隔开，色浆向右流动的通道被堵塞，色浆通过吸浆管70 向下流动，最终通过吸浆管70上的吸浆孔71被排出与圆网10内的色浆11重新混合。

综上所述，通过本发明的控制，圆网内的色浆可保持一个固定的储存量，保证圆网印染工作的持续进行不会滞后，抽浆泵无需连续启动和停止并保持正转，延长了抽浆泵的使用寿命，分别使用原浆储浆桶来存储原浆、回收浆储浆桶来存储回收的色浆，提高了高品质纺织品印染加工的质量。

本发明所提供的圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，包括圆网、刮浆管、刮刀、输浆管、抽浆泵、原浆储浆桶，所述刮浆管上开设有若干溢浆口，其特征在于：所述圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置还包括设置在所述圆网内的吸浆管，所述吸浆管的底部封闭、下端开设有吸浆孔，吸浆管的顶部与送浆管连通，所述送浆管的一端与设置在圆网外的气管连通、另一端伸入设置在圆网外的回收浆储浆桶，送浆管呈往圆网方向倾斜向下设置，所述气管的一端连接有气泵；吸浆管一侧的送浆管顶部内壁上铰接有气门片、另一侧的送浆管底部内壁上固定有隔液块，所述气门片将送浆管内部隔开，所述隔液块的中部开设有凹槽；

所述气门片面对气管的一端上部连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端连接在送浆管的顶部内壁上；

所述气门片的下端左侧呈楔形。

2.根据权利要求1所述的圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，其特征在于：所述送浆管的下部设有倾斜的折弯部，所述折弯部的一端伸入回收浆储浆桶。

3.根据权利要求1所述的圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，其特征在于：所述送浆管与气管的连接处设有橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，其特征在于：所述吸浆管呈中部凹陷的弧形状。

5.根据权利要求1所述的圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，其特征在于：所述吸浆孔为四个且均不在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的圆网印花机圆网内的色浆储量控制装置，其特征在于：所述气管呈Z字形。