CN104802314A - 利于优化云母板钻孔质量的机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了利于优化云母板钻孔质量的机构，包括电机、转轴、钻头夹和钻头，还包括云母板紧实压紧部、竖直升降系统和水平走刀系统，所述云母板紧实压紧部包括压紧弹簧和紧实压板，所述压紧弹簧套设在转轴上，且压紧弹簧的一端固定在电机的壳体上，压紧弹簧的另一端与紧实压板固定连接，所述紧实压板位于钻头的径向方向，且紧实压板上还设置有位于钻头轴向方向上的通孔，竖直升降系统设置在水平走刀系统上，电机固定在竖直升降系统或水平走刀系统上；所述紧实压板上还设置有出口位于所述通孔壁面上的冷却水出口。本发明结构简单，利于提高云母板钻孔加工的质量。

Description

利于优化云母板钻孔质量的机构
技术领域
本发明涉及一种电热板生产加工设备，特别是涉及一种利于优化云母板钻孔质量的机构。
背景技术
碳晶，全称碳素微晶，是碳元素的一种晶体结构。常温下单质碳的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂，在工业高科技上和医药高科技上，碳晶和它的化合物用途极为广泛，碳晶膜中的碳晶复合层中含有碳纳米管、改性后的球磨短碳纤维、树脂涂料和红外发射粉体，具有较好的抗氧化、保鲜、隔热作用，并具有远红外辐射强、电热转化效率高、表面温差小、耐腐蚀、耐候和抗老化性好、安全性高等特点。碳系电热板用于电热基于其的电热转化效率高的特性，在现代建筑采暖配套、电热取暖产品中，碳系电热板被广泛用于用采暖的发热产品。
云母因为其具有高的抗电性和耐热性，同时化学稳定性好，机械强度高，收缩率小，不燃，不吸湿等特性，为碳系电热板中广泛运用的绝缘隔离材料。但现有技术中的云母材料收缩性小、薄皮柔软、层压板的层间剪切强度低、层间粘结强度远低于材料的抗拉强度等特点，在云母材料的紧固件孔加工过程中，易出现材料分层、抽丝、拉毛、出入材料隆起、孔表面粗糙等缺陷，影响云母材料的使用性能。
发明内容
为解决上述在云母材料的紧固件孔加工过程中，易出现材料分层、抽丝、拉毛、出入材料隆起、孔表面粗糙等缺陷，影响云母材料的使用性能的问题，本发明提供了一种利于优化云母板钻孔质量的机构。
为解决以上问题，本发明通过以下技术方案来达到上述目的：利于优化云母板钻孔质量的机构，包括电机、转轴、钻头夹和钻头，所述钻头夹固定连接在电机的转轴上，所述钻头夹持在钻头夹上，还包括云母板紧实压紧部、竖直升降系统和水平走刀系统，所述云母板紧实压紧部包括压紧弹簧和紧实压板，所述压紧弹簧套设在转轴上，且压紧弹簧的一端固定在电机的壳体上，压紧弹簧的另一端与紧实压板固定连接，所述紧实压板位于钻头的径向方向，且紧实压板上还设置有位于钻头轴向方向上的通孔，在压紧弹簧的自由状态下钻头位于云母板紧实压紧部的两端之间，竖直升降系统设置在水平走刀系统上，电机固定在竖直升降系统或水平走刀系统上；
所述紧实压板上还设置有出口位于所述通孔壁面上的冷却水出口。
具体的，本发明提供了一种钻床，以针对不同厚度云母板不同位置的钻孔加工，设置的云母板紧实压紧部用于在钻头与云母板接触之前对钻孔区域周围提供预应力，以上预应力不仅提高了钻削区域材料的刚度，改善云母板的钻削加工性能，同时还增强了云母板层与层之间、与基体材料之间的粘结强度，可防止孔壁抽丝、拉毛。故以上结构改善了云母板的钻入、钻出条件，可防止云母板隆起、退让剥离，利于云母板的钻孔加工质量。
设置的冷却水口用于向钻孔区域通入冷却水，用于降低钻孔区域云母板上的切削温度和防止钻屑飞扬，故设置的冷却水口不仅可以改善钻削加工工艺性能，提高孔加工质量，同时还可避免钻屑飞扬，有利于操作的身体健康和环境保护。作为一种易于加工和性能优越的方案，以上冷却水口为多个，且进口端位于紧实压板的侧壁上，同时进口端上设置快速软管接头。
更进一步的技术方案为：
为实现电机远离云母板的钻孔区域，便于对本发明的夹持固定或人工握持固定，利于转轴的刚度，还包括管状的轴套，所述轴套与转轴间隙配合，轴套的一端固定于电机的壳体上，压紧弹簧通过固定于轴套的另一端与电机的壳体相连。优选本结构中轴套内内嵌轴承，即转轴与轴套通过轴承相连。
为使得钻孔区域径向上应力分布均匀，利于孔加工的加工质量，所述紧实压板为中央设置有圆孔的圆形板，所述圆孔的轴线与钻头的轴线共线。
为提高紧实压板相对于钻孔区域位置的稳定性，以利于孔加工质量，还包括呈筒状的弹簧座，所述压紧弹簧与紧实压板通过弹簧座相连，且弹簧座与转轴间隙配合。
为避免如云母板表面含有颗粒状杂质时，云母板局部应力过大而产生压痕，所述紧实压板远离电机的一面上还设置有柔性垫。
作为一种易于实现的水平走到系统和竖直升降系统，所述水平走刀系统包括底座、进给滚轮、进给台，所述进给滚轮位于设置在底座上的导轨内，所述进给台的底面连接在进给滚轮上；
所述竖直升降系统包括升降台和制动升降台做升降运动的制动装置，所述升降台通过燕尾槽连接于进给台的侧面上，电机固定在升降台上，所述制动装置为液动装置或气动装置中的任意一种。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明提供了一种钻床，以针对不同厚度云母板不同位置的钻孔加工，设置的云母板紧实压紧部用于在钻头与云母板接触之前对钻孔区域周围提供预应力，以上预应力不仅提高了钻削区域材料的刚度，改善云母板的钻削加工性能，同时还增强了云母板层与层之间、与基体材料之间的粘结强度，可防止孔壁抽丝、拉毛。故以上结构改善了云母板的钻入、钻出条件，可防止云母板隆起、退让剥离，利于云母板的钻孔加工质量。
2、设置的冷却水口用于向钻孔区域通入冷却水，用于降低钻孔区域云母板上的切削温度和防止钻屑飞扬，故设置的冷却水口不仅可以改善钻削加工工艺性能，提高孔加工质量，同时还可避免钻屑飞扬，有利于操作的身体健康和环境保护。作为一种易于加工和性能优越的方案，以上冷却水口为多个，且进口端位于紧实压板的侧壁上，同时进口端上设置快速软管接头。
附图说明
图1是本发明的利于优化云母板钻孔质量的机构一个具体实施例的结构示意图；
图2为图1所述A部的局部方法图。
图示标记对应的名称为：1、电机，2、轴套，3、固定座，4、底座，5、转轴，6、钻头夹，7、钻头，8、升降台，9、进给台，10、进给滚轮，11、压紧弹簧，12、紧实压板，13、弹簧座，14、冷却水出口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：
如图1和图2，利于优化云母板钻孔质量的机构，包括电机1、转轴5、钻头夹6和钻头7，所述钻头夹6固定连接在电机1的转轴5上，所述钻头夹6持在钻头夹6上，还包括云母板紧实压紧部、竖直升降系统和水平走刀系统，所述云母板紧实压紧部包括压紧弹簧11和紧实压板12，所述压紧弹簧11套设在转轴5上，且压紧弹簧11的一端固定在电机1的壳体上，压紧弹簧11的另一端与紧实压板12固定连接，所述紧实压板12位于钻头7的径向方向，且紧实压板12上还设置有位于钻头7轴向方向上的通孔，在压紧弹簧11的自由状态下钻头7位于云母板紧实压紧部的两端之间，竖直升降系统设置在水平走刀系统上，电机1固定在竖直升降系统或水平走刀系统上；
所述紧实压板12上还设置有出口位于所述通孔壁面上的冷却水出口14。
本实施例中，设置的云母板紧实压紧部用于在钻头7与云母板接触之前对钻孔区域周围提供预应力，以上预应力不仅提高了钻削区域材料的刚度，改善云母板的钻削加工性能，同时还增强了云母板层与层之间、与基体材料之间的粘结强度，可防止孔壁抽丝、拉毛。故以上结构改善了云母板的钻入、钻出条件，可防止云母板隆起、退让剥离，利于云母板的钻孔加工质量。
设置的冷却水口14用于向钻孔区域通入冷却水，用于降低钻孔区域云母板上的切削温度和防止钻屑飞扬，故设置的冷却水口14不仅可以改善钻削加工工艺性能，提高孔加工质量，同时还可避免钻屑飞扬，有利于操作的身体健康和环境保护。作为一种易于加工和性能优越的方案，以上冷却水口14为多个，且进口端位于紧实压板12的侧壁上，同时进口端上设置快速软管接头。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做出了以下进一步限定：如图１所示，为实现电机1远离云母板的钻孔区域，便于对本发明的夹持固定或人工握持固定，利于转轴5的刚度，还包括管状的轴套2，所述轴套2与转轴5间隙配合，轴套2的一端固定于电机1的壳体上，压紧弹簧11通过固定于轴套2的另一端与电机1的壳体相连。优选本结构中轴套2内内嵌轴承，即转轴5与轴套2通过轴承相连。本实施例中，在轴套2上设置相对于轴套2凸出的固定座3，压紧弹簧11通过固定座3连接于轴套2上。
为使得钻孔区域径向上应力分布均匀，利于孔加工的加工质量，所述紧实压板12为中央设置有圆孔的圆形板，所述圆孔的轴线与钻头7的轴线共线。
为提高紧实压板12相对于钻孔区域位置的稳定性，以利于孔加工质量，还包括呈筒状的弹簧座13，所述压紧弹簧11与紧实压板12通过弹簧座13相连，且弹簧座13与转轴5间隙配合。
实施例3：
本实施例在以上任意一个实施例的基础上做出了以下进一步改进：如图1和图2所示，为避免如云母板表面含有颗粒状杂质时，云母板局部应力过大而产生压痕，所述紧实压板12远离电机1的一面上还设置有柔性垫。
作为一种结构简单且易于实现的结构形式，所述水平走刀系统包括底座4、进给滚轮10、进给台9，所述进给滚轮10位于设置在底座4上的导轨内，所述进给台9的底面连接在进给滚轮10上；
所述竖直升降系统包括升降台8和制动升降台8做升降运动的制动装置，所述升降台8通过燕尾槽连接于进给台9的侧面上，电机1固定在升降台8上，所述制动装置为液动装置或气动装置中的任意一种。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.利于优化云母板钻孔质量的机构，包括电机（1）、转轴（5）、钻头夹（6）和钻头（7），所述钻头夹（6）固定连接在电机（1）的转轴(5)上，所述钻头（7）夹持在钻头夹（6）上，其特征在于：还包括云母板紧实压紧部、竖直升降系统和水平走刀系统，所述云母板紧实压紧部包括压紧弹簧（11）和紧实压板（12），所述压紧弹簧（11）套设在转轴（5）上，且压紧弹簧（11）的一端固定在电机（1）的壳体上，压紧弹簧（11）的另一端与紧实压板（12）固定连接，所述紧实压板（12）位于钻头（7）的径向方向，且紧实压板（12）上还设置有位于钻头轴向方向上的通孔，在压紧弹簧（11）的自由状态下钻头（7）位于云母板紧实压紧部的两端之间，竖直升降系统设置在水平走刀系统上，电机（1）固定在竖直升降系统或水平走刀系统上；
所述紧实压板（12）上还设置有出口位于所述通孔壁面上的冷却水出口（14）。
2.根据权利要求1所述的利于优化云母板钻孔质量的机构，其特征在于：还包括管状的轴套（2），所述轴套（2）与转轴（5）间隙配合，轴套（2）的一端固定于电机（1）的壳体上，压紧弹簧（11）通过固定于轴套（2）的另一端与电机（1）的壳体相连。
3.根据权利要求1所述的利于优化云母板钻孔质量的机构，其特征在于：所述紧实压板（12）为中央设置有圆孔的圆形板，所述圆孔的轴线与钻头（7）的轴线共线。
4.根据权利要求1所述的利于优化云母板钻孔质量的机构，其特征在于：还包括呈筒状的弹簧座（13），所述压紧弹簧（11）与紧实压板（12）通过弹簧座（13）相连，且弹簧座（13）与转轴（5）间隙配合。
5.根据权利要求1至11任意一个所述的利于优化云母板钻孔质量的机构，其特征在于：所述紧实压板（12）远离电机（1）的一面上还设置有柔性垫。
6.根据权利要求1至11任意一个所述的利于优化云母板钻孔质量的机构，其特征在于：所述水平走刀系统包括底座（4）、进给滚轮（10）、进给台（9），所述进给滚轮（10）位于设置在底座（4）上的导轨内，所述进给台（9）的底面连接在进给滚轮（10）上；
所述竖直升降系统包括升降台（8）和制动升降台（8）做升降运动的制动装置，所述升降台（8）通过燕尾槽连接于进给台（9）的侧面上，电机（1）固定在升降台（8）上，所述制动装置为液动装置或气动装置中的任意一种。
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