CN104802227A - 一种复合节能轻质材料及其制造方法 - Google Patents

一种复合节能轻质材料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及特种木制品的制造，目的是提供一种结构简单、能有效减少重组竹的浪费，并且有效降低材料自重的复合节能轻质材料及其制造方法，该材料是用纵向接长的重组竹制成板坯，板坯互相配合制成空心方柱，并在空心方柱内填充由聚合物固化形成的泡沫体，其制造方法是首先将竹材加工成重组竹，之后将重组竹通过胶黏剂重组复合形成空心方柱，而后在空心方柱中喷射填充聚合物，并使聚合物固化形成泡沫体，最后经过后期加工制作成复合节能轻质材料。本发明采用空心方柱结构，生产工艺简单，显著减少材料因直接使用造成的浪费，降低了成本，并且大幅度地降低了材料的密度，有效降低材料自重，使其使用更加方便，可广泛用于门窗的加工。

Description

一种复合节能轻质材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及特种木制品的制造，尤其是涉及一种复合节能轻质材料及其制造方法。 
背景技术
随着竹材工业的发展，性能较为优良的重组竹便孕育而生。重组竹是将竹材经过疏解形成竹束后，经过干燥、浸胶、再干燥、组坯和胶合等工序加工而成的一种新型装修装饰材料，这种材料具有良好的物理力学性能。这种重组竹是近10年发展较为迅猛的重组竹产品，一举成为竹材工业发展的主流品种。 
在现有技术中，用于建筑、装饰等领域的重组竹技术主要有：(1)竹篾重组技术：将竹材加工处理成厚竹蔑，单独的，或者再加上梳解的木束、适量的单板条，干燥至含水率8～15％用酚醛树脂胶合而成。(2)竹纤维增强复合材料制造技术：将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型后热压而成的板状材料。(3)竹方重组竹技术：将空心竹材劈裂成弧形竹坯，再将竹坯加工成一定规格的竹方条，把竹方条胶合到一起，组成竹板材或竹方材。(4)小径竹重组技术：将小径竹竹材揉磋成竹束，重组胶合到一起，形成竹板材或竹方材。 
然而通过上述技术制成的重组竹直接用于家具会由于强度过剩，造成材料的浪费；同时这种材料的密度达到1.05～1.30g/cm3，由于材料自重比较大，造成其使用不方便。 
发明内容
为解决上述技术问题，本发明目的是提供一种结构简单、能有效减少重组竹的浪费，并且有效降低材料自重的复合节能轻质材料。 
本发明的另一个目的是提供一种上述复合节能轻质材料的制造方法。 
本发明提供的一种复合节能轻质材料，包括两块第一主板和两块第二主板，所述第一主板和第二主板的材质为重组竹，两块第一主板和两块第二主板相互配合成截面为矩形的空心方柱，第一主板和第二主板连接处设有胶黏剂层，所述空心方柱的空心部分填充有泡沫体，所述泡沫体由聚合物固化形成。 
具体的，所述第一主板和第二主板均是由重组竹通过纵向接长而成，纵向接长的接合面设有胶黏剂层。 
具体的，所述第一主板和第二主板的胶接处的角度为90°或45°。 
具体的，所述胶黏剂层所用胶黏剂是间苯二酚胶黏剂和水性高分子异氰酸酯胶黏剂中的一种。 
具体的，所述纵向接长方式为指接或斜接。 
本发明提供的一种复合节能轻质材料的制造方法，具有如下步骤： 
(一)原料准备，包括重组竹的准备和胶黏剂的调配： 
(1)重组竹准备，通过疏解、干燥、浸胶、干燥、胶合、养护、裁边、锯截和砂光工段，将竹材加工成规格重组竹，在浸胶工序所用的胶黏剂为浸渍用酚醛树脂或浸渍用尿醛树脂； 
(2)将一定厚度的重组竹切割成各两块相同宽度重组竹板条，每个重组竹的板条两侧切割成45°的斜面或90°的垂直面，作为两块第一主板或两块第二主板； 
(3)胶黏剂调配，将间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂的主剂和固化剂按照100∶(10-20)的比例均匀混合； 
(二)空心方柱制备 
将调配好的胶黏剂均匀地涂敷在重组竹两侧45°的斜面或90°的垂直面上，将所述两块第一主板和两块第二主板相互胶合连接成截面为矩形的空心方柱； 
(三)泡沫体填充 
采用喷射法，将聚合物均匀地喷射到(二)中制备的空心方柱内的空心处，经固化形成泡沫体； 
(四)后期处理 
将所述复合节能轻质材料板坯，经过裁边、锯截、砂光、修补工段，加工成复合节能轻质材料。 
具体的，该复合节能轻质材料的制造方法还包含纵向接长工段，将一定长度的重组竹一端或两端采用机械加工的方式加工成指接面或斜接面，再在指接面或斜接面涂上调配好的胶黏剂，经过纵向指接或斜接制成纵向接长的重组竹。 
具体的，在所述斜接工序中，斜接部位的厚度和斜面长度的比例为1∶10～1∶20。 
具体的，在所述指接工序中，齿榫参数为：齿长8mm～45mm，齿顶宽0.5mm～20mm，齿距3mm～20mm，齿指斜度1/6～1/9。 
由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供的复合节能轻质材料，采用空心方柱结构，生产工艺简单，显著减少材料因直接使用造成的浪费，降低了成本，并且大幅度地降低了材料的密度，有效降低材料自重，使其使用更加方便；空心方柱的空心内填充的泡沫体属于节能材料，填充泡沫与空气相比，具有更低的导热系数，从而具有更好的保温效果，达到节能的效果；重组竹采用纵向接长的方式，具有制作简单，显著提高竹材利用率的优点。 
本发明提供的复合节能轻质材料的制造方法，能够制造出具有强度高、自重小、稳定性好、施工方便的优点的复合节能轻质材料。在满足使用所需强度的前提下，大大降低了所用重组竹的数量，具有良好的经济适用性。 
本发明提供的复合节能轻质材料在纵向接长以及重组复合过程中，采用冷固化胶粘剂即双组份异氰酸酯胶粘剂或间苯二酚胶粘剂，可以根据目标产品的需要在长度和厚度方向重组复合，满足门窗尺寸的规格要求。 
本发明提供的复合节能轻质材料，在重组竹制造过程中，选用浸渍用酚醛树脂或浸渍用尿醛树脂，使竹束达到均匀浸胶，从而得到性能稳定的重组竹。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
图1是本发明一种复合节能轻质材料采用90°胶接的主视图； 
图2是本发明一种复合节能轻质材料采用45°胶接的主视图； 
图3是本发明指接重组竹的结构示意图； 
图4是本发明指接重组竹的剖面图； 
图5是本发明斜接重组竹的结构示意图； 
图6是本发明斜接重组竹的剖面图。 
具体实施方式
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明提供的一种复合节能轻质材料，包括两块第一主板1和两块第二主板2，第一主板1和第二主板2的材质为重组竹，两块第一主板1和两块第二主板2相互配合成为截面为矩形的空心方柱，第一主板和第二主板的胶接处的角度为90°或45°，第一主板1和第二主板2连接处设有胶黏剂层3，空心方柱的空心部分内填充有泡沫体4，泡沫体4由聚合物固化形成，所述聚合物是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酰胺、聚醚酰亚胺和苯次乙基丙烯腈中的至少一种。 
实施例1，胶接处为90°的复合节能轻质材料： 
本发明提供的一种复合节能轻质材料，包括第一主板1和第二主板2胶接成的空心方柱，以及填充在空心方柱空心部分内的泡沫体4，第一主板1和第二主板2连接处设有胶黏剂层3，如图2所示。第一主板1和第二主板2的材质是纵向接长的重组竹，如图3和图5所示。胶黏剂层3所用的胶黏剂是间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂，相互胶合的第一主板1和第二主板2的胶接处角度为90°，此角度便于接头操作，泡沫体4由聚合物固化形成，所述是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酰胺、聚醚酰亚胺和苯次乙基丙烯腈中的至少一种。 
本发明提供的胶接处为90°复合节能轻质材料的制造方法的实施步骤如下： 
1，通过疏解、干燥、浸胶、干燥、胶合、养护、裁边、锯截和砂光工段， 将竹材加工成(长×宽×厚)为：210cm×10cm×1.0cm的重组竹；在浸胶工序所用的胶黏剂为浸渍用酚醛树脂； 
2，将上述的重组竹通过铣齿机铣成如图4所示的指接齿，齿长25mm，齿顶宽10mm，齿距20mm，齿指斜度1/8； 
3，按照100∶20的比例称取间苯二酚胶黏剂主剂和固化剂，混合，经搅拌后，形成均匀的间苯二酚胶黏剂； 
4，在指接面涂上上述调配后的间苯二酚胶黏剂，涂胶量为300g/m2，将涂胶后的重组竹指接板组坯，将组坯后的板材采用两端向中间积压，使指接处紧密结合，指接接长后的板材，如图3所示，将板材切割成各两块大小相同的重组竹板条，每个重组竹的板条两侧切割成90°的垂直面，作为两块第一主板或两块第二主板； 
5，将第一主板和两块第二主板的端面涂上调配后的间苯二酚胶黏剂，涂胶量为300g/m2，经胶合成截面为矩形空心方柱； 
6，采用喷射法，将聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酰胺、聚醚酰亚胺和苯次乙基丙烯腈中的至少一种均匀地喷射到上述的空心方柱内的空心内，聚合物经固化形成泡沫体。 
7，将上一步中制成的复合节能轻质材料板坯，经过裁边、锯截、砂光、修补工段，加工成复合节能轻质材料，如图1所示。 
实施例2，胶接处为45°的复合节能轻质材料： 
本发明提供的复合节能轻质材料，包括第一主板1和第二主板2胶接成的空心方柱，以及填充在空心方柱空心内的泡沫体4，第一主板1和第二主板2连接处设有胶黏剂层3，第一主板1和第二主板2是纵向接长的重组竹，如图2所示。胶黏剂层3所用的胶黏剂是间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂，相互胶合的两块第一主板1和第二主板2的胶接处角度为45°，此角度胶合的两块主板结构更加稳固，泡沫体4由聚合物固化形成，所述聚合物是所述是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酰胺、聚醚酰亚胺和苯次乙基丙烯腈中的至少一种。 
本发明提供的胶接处角度为45°的复合节能轻质材料的制造方法的实施 步骤如下： 
1，通过疏解、干燥、浸胶、干燥、胶合、养护、裁边、锯截和砂光工段，将木材加工成(长×宽×厚)为：190cm×140cm×2cm的重组竹，在浸胶工序所用的胶黏剂为浸渍用尿醛树脂； 
2，将上述重组竹的两侧斜切成45°的斜面； 
3，将上述重组竹两端锯成如图6所示的斜截面，斜接部位的厚度和斜面长度比例为1∶10； 
4，按照100∶18比例称取水性异氰酸酯胶黏剂的主剂和固化剂，均匀混合搅拌均匀； 
5，在斜接面涂上所述调配后的水性异氰酸酯胶黏剂，涂胶量为250g/m2，将涂胶后的重组竹组坯，将组坯后的板材采用两端向中间积压，使斜接处紧密结合，斜接接长后的板材如图5所示； 
6，将所述两块正面板和两块侧面板的端面涂上调配后的水性异氰酸酯胶黏剂，涂胶量为250g/m2，然后在相互胶合连接处按45°组合，经胶合成截面为矩形空心方柱； 
7，采用喷射法，将聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酰胺、聚醚酰亚胺和苯次乙基丙烯腈中的一种或一种以上组成的混合聚合物均匀地喷射到所述的空心方柱内的空心内，聚合物经固化形成泡沫体； 
8，将上一步中制成的复合节能轻质材料板坯，经过裁边、锯截、砂光、修补工段，加工成复合节能轻质材料，如图2所示。 
本发明提供的复合节能轻质材料，采用空心方柱结构，生产工艺简单，显著减少材料因直接使用造成的浪费，降低了成本，并且大幅度地降低了材料的密度，有效降低材料自重，使其使用更加方便；空心方柱空心内填充的泡沫体属于节能材料，填充泡沫相对于空气相比，其具有更低的导热系数，从而具有更好的保温效果，达到节能的效果。 
本发明提供的复合节能轻质材料的制造方法，能够制造出具有强度高、自重小、稳定性好、施工方便的优点的复合节能轻质材料。在满足使用所需强度的前提下，大大降低了所用重组竹的数量，具有很好的经济适用性，可 用于门窗的加工。 
本发明提供的复合节能轻质材料在纵向接长以及重组复合过程中，采用冷固化胶粘剂即双组份异氰酸酯胶粘剂或间苯二酚胶粘剂，可以根据目标产品的需要在长度和厚度方向重组复合，满足门窗尺寸的规格要求。 
本发明提供的复合节能轻质材料，在重组竹制造过程中，选用浸渍用酚醛树脂或浸渍用尿醛树脂，使竹束达到均匀浸胶，从而得到性能稳定的重组竹。 
包括以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 

Claims (9)

1.一种复合节能轻质材料，包括两块第一主板和两块第二主板，其特征在于，所述第一主板和第二主板的材质为重组竹，两块第一主板和两块第二主板相互配合成截面为矩形的空心方柱，第一主板和第二主板连接处设有胶黏剂层，所述空心方柱的空心部分填充有泡沫体，所述泡沫体由聚合物固化形成。
2.如权利要求1所述的一种复合节能轻质材料，其特征在于，所述第一主板和第二主板均是由重组竹通过纵向接长而成，纵向接长的接合面设有胶黏剂层。
3.如权利要求2所述的一种复合节能轻质材料，其特征在于，所述第一主板和第二主板胶接处的角度为90°或45°。
4.如权利要求1或2所述的一种复合节能轻质材料，其特征在于，所述胶黏剂层所用胶黏剂是间苯二酚胶黏剂和水性高分子异氰酸酯胶黏剂中的一种。
5.如权利要求2所述的一种复合节能轻质材料，其特征在于，所述纵向接长方式为指接或斜接。
6.一种复合节能轻质材料的制造方法，具有如下步骤：
(一)原料准备，包括重组竹的准备和胶黏剂的调配：
(1)重组竹准备，通过疏解、干燥、浸胶、干燥、胶合、养护、裁边、锯截和砂光工段，将竹材加工成规格重组竹，在浸胶工序所用的胶黏剂为浸渍用酚醛树脂或浸渍用尿醛树脂；
(2)将一定厚度的重组竹切割成各2块相同宽度重组竹板条，每个重组竹的板条两侧切割成45°的斜面或90°的垂直面，作为两块第一主板或两块第二主板；
(3)胶黏剂调配，将间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂作为主剂和固化剂按照100∶(10-20)的比例均匀混合；
(二)空心方柱制备
将调配好的胶黏剂均匀地涂敷在重组竹两侧45°的斜面或90°的垂直面上，将所述两块第一主板和两块第二主板相互胶合连接成截面为矩形的空心方柱；
(三)泡沫体填充
采用喷射法，将聚合物均匀地喷射到(二)中制备的空心方柱内的空心内，聚合物经固化形成泡沫体；
(四)后期处理
将(三)中制备的复合节能轻质材料板坯，经过裁边、锯截、砂光、修补工段，加工成复合节能轻质材料。
7.根据权利要求6所述的一种复合节能轻质材料的制造方法，还包含纵向接长工段，其特征在于，将一定长度的重组竹一端或两端采用机械加工的方式加工成指接面或斜接面，再在指接面或斜接面涂上调配好的胶黏剂，经过纵向指接或斜接制成纵向接长的重组竹。
8.根据权利要求6所述的一种复合节能轻质材料的制造方法，其特征在于，在所述斜接工序中，斜接部位的厚度和斜面长度的比例为1∶10～1∶20。
9.根据权利要求6所述的一种复合节能轻质材料的制造方法，其特征在于，在所述指接工序中，齿榫参数为：齿长8mm～45mm，齿顶宽0.5mm～20mm，齿距3mm～20mm，齿指斜度1/6～1/9。
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