CN104801424A - 一种静电除尘机的自动清洗电晕针 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种静电除尘机的自动清洗电晕针，包括电晕杆、滴水清洗杆和电晕针，所述的滴水清洗杆和电晕针组成一个自动清洗电晕部，滴水清洗杆和电晕针与电晕杆固定连接，滴水清洗杆的端头为平齐端，电晕针的端头为尖头，两端头设在同一垂线上并相隔一定的间距，滴水清洗杆向下倾斜,电晕针向上倾斜，并且滴水清洗杆与水平面倾斜的角度小于电晕针与水平面倾斜的角度。本发明由于滴水清洗杆的倾角小于下部的电晕针的倾角，使滴水清洗杆形成的水滴速度变慢，这样滴水清洗杆始终处于不断形成水滴的状态，下部的电晕针的倾角大，无法积存水滴，能处于很好的放电状态，使整个除尘器始终处于良好的工作状态，除尘工作更加稳定可靠，除尘效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及一种静电除尘机的部件，特别是涉及一种静电除尘机的自动清洗电晕针。
背景技术
随着经济的发展，带来了环境的严重污染，为治理污染人们发明了除尘设备，静电除尘设备就是其中常用的设备之一。但目前大多数静电除尘设备有个严重的缺陷就是一旦收尘极板吸满了灰尘，除尘效率就明显降低，甚至会失去作用，针对这一问题人们又发明了能移出的收尘极板和电晕板，当积满了灰尘把收尘板拿出来清洗，因为工业用的除尘机体积一般都很庞大，这就给拆卸带来了麻烦，要耗费大量人力和物力，并且耽误了大量的生产时间，严重影响生产效率，由于人工清洗很难做到及时清灰，因此除尘性能不稳定。也有的设备采用震动除灰，震动设备由很多收尘板组合而成，收尘板和电晕极上设有多个振动器，虽然能够改善除尘效果，但震动除灰无法完全将收尘板的灰尘震动掉，并且震动设备复杂，增加了设备的投入，由于经常震动也容易出现故障，维护不方便。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种静电除尘机的自动清洗电晕针。
本发明所采用的技术方案是：一种静电除尘机的自动清洗电晕针，包括电晕杆、滴水清洗杆和电晕针，所述的滴水清洗杆和电晕针组成一个自动清洗电晕部，滴水清洗杆和电晕针与电晕杆固定连接，滴水清洗杆的端头为平齐端，电晕针的端头为尖头，两端头设在同一垂线上并相隔一定的间距，滴水清洗杆向下倾斜, 电晕针向上倾斜，并且滴水清洗杆与水平面倾斜的角度小于电晕针与水平面倾斜的角度。
所述的滴水清洗杆与水平面的夹角在5-20度之间，电晕针与水平面的夹角在30-70度之间。
所述的滴水清洗杆和电晕针为连为一体构成C形电晕部，C形电晕部上端头为滴水清洗杆，其端头为平齐端，C形电晕部的下端头为电晕针，其端头为尖头，C形电晕部的左侧与电晕杆连接。
所述的电晕杆上沿电晕杆固定连接多个自动清洗电晕部，每个自动清洗电晕部间隔均等。
所述的滴水清洗杆和电晕针下端的端头相隔的间距设在10毫米-50毫米之间。
本发明的工作原理：本发明在使用中电晕杆的上端设有滴水装置，滴水装置即供水小管连接一个控制水流的开关上，调节开关水流成滴装，滴水在重力作用下顺着垂直设置的电晕杆向下滑动，当水滴遇到自动清洗电晕部时，水滴的一部分沿滴水清洗杆的斜面向斜下方下滑，滴水清洗杆的端头逐步汇聚形成水滴，水滴的另一部分继续沿电晕杆下滑，在下面的滴水清洗杆上继续形成新的水滴，当水滴足够大时滴水清洗杆的端头托不住水滴时，水滴就做自由落体运动砸在正下方的电晕针的针尖上，并迅速沿倾斜的电晕针下滑，以此往复不断有水滴砸下，从而达到间隔一定时间清洗电晕针的目的，由于砸在电晕针上的速度快，不会影响电晕针的形成电晕；由于针尖始终处于湿润状态，还使电晕针在电晕中形成带电的雾滴，带电的雾滴与带电的粉尘结合被收尘极吸附，收尘极壁经过一定时间的吸附，在收尘极壁上形成小的粉尘泥浆滴，随着粉尘泥浆滴的增大，当收尘极壁托不住的时候就会往下自动流动，流动中又带动下方其它的粉尘泥浆滴向下滑动，由于重力和惯性的作用使粉尘泥浆滴向下滑动的速度越来越快，如此不断将粉尘泥浆滴汇集到下方的积尘箱中，达到了自清洁的目的，因此即使不用经常冲洗收尘板壁也比较干净，由于粉尘是浸湿的状态，不会产生二次污染，并且能加湿经过净化的空气。
本发明的贡献在于提供了一种静电除尘机的自动清洗电晕针，由于滴水清洗杆的倾角小于下部的电晕针的倾角，使滴水清洗杆形成的水滴速度变慢，这样滴水清洗杆始终处于不断形成水滴的状态，下部的电晕针的倾角很大，几乎无法积存水滴，并且水滴会迅速冲击它使它始终处于干净状态，因此能不断处于很好的放电状态，使整个除尘器始终处于良好的工作状态，除尘工作更加稳定可靠，除尘效率更高。
附图说明
图1为第一实施例，电晕杆上连接C形自动清洗电晕部的示意图。
图2为第二实施例，电晕杆上分别连接滴水清洗杆和电晕针组成自动清洗电晕部的示意图。
图3为第三实施例，电晕杆上分别连接L形滴水清洗杆和L形电晕针组成自动清洗电晕部的示意图。
图4为第三实施例，电晕杆上分别连接上下翻转V形滴水清洗杆和V形电晕针组成自动清洗电晕部的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明包括:电晕杆2、滴水清洗杆11和电晕针12，所述的滴水清洗杆和电晕针组成一个自动清洗电晕部1，即由一个滴水清洗杆和一个电晕针作为一对形成一个自动清洗电晕部。滴水清洗杆和电晕针与电晕杆固定连接，滴水清洗杆和电晕针可为两部分组成，如图2、图3和图4；也可两部分连为一体，如图1。滴水清洗杆的端头为平齐端，这样容易形成较大的水滴，电晕针的端头为尖头，尖头更容易形成电晕，两端头设在同一垂线上并相隔一定的间距，所述的两端头指右侧的端头，如图1、图2所示；图3、图4的两端头分别设在两端，图3左侧的端头要与上部或下部的滴水清洗杆或电晕针形成另一对电晕部。两端头间距设在10毫米-50毫米之间，这样水滴下落有一定的落差，使水滴下落速度更快。滴水清洗杆向下倾斜, 电晕针向上倾斜，并且滴水清洗杆与水平面倾斜的角度小于电晕针与水平面倾斜的角度，角度设置的不同是为了控制水滴形成的速度。滴水清洗杆与水平面的夹角小，形成水滴速度慢，使水在一定间隔时间才能形成水滴，而下方的电晕针与水平面的夹角大，使水滴下落后在其上滑动的速度更快，避免水滴长时间附在电晕针上影响电晕的形成。滴水清洗杆11与水平面的夹角在5-20度之间，电晕针12与水平面的夹角在30-70度之间。
如图1所示为本实施例一，其滴水清洗杆和电晕针为连为一体构成C形电晕部，C形电晕部上端头为滴水清洗杆，其端头为平齐端，C形电晕部的下端头为电晕针，其端头为尖头，C形电晕部的左侧与电晕杆连接。电晕杆2上沿电晕杆固定连接多个自动清洗电晕部1，每个自动清洗电晕部间隔均等。
如图2所示为本实施例二，滴水清洗杆和电晕针为两部分分别焊接在电晕杆上形成自动清洗电晕部。
如图3所示为本实施例三，滴水清洗杆和电晕针连为一体，其中一边为为滴水清洗杆，而另一边为电晕针，左侧的端头要与上部或下部的滴水清洗杆或电晕针形成另一对电晕部。
如图4所示为本实施例四，上部两个滴水清洗杆连为一体，下部两个电晕针连为一体，形成两个自动清洗电晕部。
在实际的产品制作中，上述四种实施例可以使用其中的一种作为自动清洗电晕部，也可多种混合使用。
下面结合图1说明本发明的工作原理：本发明在使用中电晕杆的上端设有滴水装置，滴水装置即供水小管连接一个控制水流的开关上，调节开关水流成滴装，滴水在重力作用下顺着垂直设置的电晕杆2向下滑动，当水滴遇到自动清洗电晕部1时，水滴的一部分沿滴水清洗杆11的斜面向斜下方下滑，滴水清洗杆的端头逐步汇聚形成水滴3，水滴的另一部分继续沿电晕杆下滑，在下面的滴水清洗杆上继续形成新的水滴，当水滴足够大时滴水清洗杆的端头托不住水滴时，水滴就做自由落体运动砸在正下方的电晕针12的针尖上，并迅速沿倾斜的电晕针下滑，以此往复不断有水滴砸下，从而达到间隔一定时间清洗电晕针的目的，由于砸在电晕针上的速度快，不会影响电晕针的形成电晕；由于针尖始终处于湿润状态，还使电晕针在电晕中形成带电的雾滴，带电的雾滴与带电的粉尘结合被收尘极吸附，收尘极壁经过一定时间的吸附，在收尘极壁上形成小的粉尘泥浆滴，随着粉尘泥浆滴的增大，当收尘极壁托不住的时候就会往下自动流动，流动中又带动下方其它的粉尘泥浆滴向下滑动，由于重力和惯性的作用使粉尘泥浆滴向下滑动的速度越来越快，如此不断将粉尘泥浆滴汇集到下方的积尘箱中，达到了自清洁的目的，因此即使不用经常冲洗收尘板壁也比较干净，由于粉尘是浸湿的状态，不会产生二次污染，并且能加湿经过净化的空气。
本发明适用于工业电除尘器，也适用于室内用和车载用的空气净化器。
Claims (5)
1.一种静电除尘机的自动清洗电晕针，包括电晕杆（2），其特征在于：还包括滴水清洗杆（11）和电晕针（12），所述的滴水清洗杆和电晕针组成一个自动清洗电晕部（1），滴水清洗杆和电晕针与电晕杆固定连接，滴水清洗杆的端头为平齐端，电晕针的端头为尖头，两端头设在同一垂线上并相隔一定的间距，滴水清洗杆向下倾斜, 电晕针向上倾斜，并且滴水清洗杆与水平面倾斜的角度小于电晕针与水平面倾斜的角度。
2.根据权利要求1 所述的一种静电除尘机的自动清洗电晕针，其特征在于：所述的滴水清洗杆（11）与水平面的夹角在5-20度之间，电晕针（12）与水平面的夹角在30-70度之间。
3.根据权利要求1 所述的一种静电除尘机的自动清洗电晕针，其特征在于：所述的滴水清洗杆和电晕针为连为一体构成C形电晕部，C形电晕部上端头为滴水清洗杆，其端头为平齐端，C形电晕部的下端头为电晕针，其端头为尖头，C形电晕部的左侧与电晕杆连接。
4.根据权利要求1 所述的一种静电除尘机的自动清洗电晕针，其特征在于：所述的电晕杆（2）上沿电晕杆固定连接多个自动清洗电晕部（1），每个自动清洗电晕部间隔均等。
5.根据权利要求1 所述的一种静电除尘机的自动清洗电晕针，其特征在于：所述的滴水清洗杆（11）和电晕针（12）下端的端头相隔的间距设在10毫米-50毫米之间。
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