CN104799592A - 滑轨的自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了滑轨的自动回收装置，其能解决现有抽屉滑轨自动回抽装置在工作过程中整体平稳性和顺畅性差的问题。回弹支架、拨动装置分别安装于固定导轨、滑动导轨，滑动导轨滑动安装于固定导轨内，回弹支架上滑动安装有滑块，回弹支架与滑块之间还通过回弹驱动结构连接，回弹驱动结构安装于回弹支架的安装板上，其特征在于：回弹驱动结构包括驱动齿轮、从动齿轮、大齿轮以及连杆，拨动装置包括一拨动齿条，拨动齿条与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮、从动齿轮同轴安装于安装板上，从动齿轮、大齿轮均设置于安装板朝向固定导轨的一侧面上，从动齿轮与大齿轮啮合传动，滑块扣装于安装板上，滑块与大齿轮之间通过连杆连接。

Description

滑轨的自动回收装置

技术领域

本发明涉及抽屉滑轨领域，具体为一种抽屉滑轨的自动回收装置。

背景技术

在现有的抽屉滑轨结构中，大部分的抽屉滑轨没有自动回收功能，这导致使用者需要全程施加推力才能使抽屉完全关闭，在关闭抽屉时若用力过大易造成抽屉与柜体部分形成剧烈碰撞、甚至出现抽屉反弹现象，极易引起柜体损坏；而当用力过小时，抽屉不能完全关闭，尤其对于冰箱内的抽屉，易引起冰箱抽屉内保存物与周围气体接触，从而不能达到食物保鲜保存的要求；也有一部分的抽屉具安装有自动回收装置，通过自动回收装置实现抽屉在推到一定位置后的自动回收功能，但在自动回收过程自动回收装置的整体平稳性、顺畅性较差，特别是现有自动回收装置的回弹主体上采用的是直线型的导向槽，在拉出抽屉后自动回收装置受力不稳导致抽屉在完全打开状态下自动回收装置自动回弹，造成抽屉无法正常打开并定位；并且，自动回收装置上的滑动部件都是在装置外部，美观性较差，客户在使用过程中会出现异物卡死或损坏滑动部件的可能，导致回弹装置不能正常回收甚至损坏；另外，现有自动回收装置一般都是采用铆钉与抽屉滑轨进行铆接，工艺较复杂，安装不便。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种抽屉滑轨的自动回收装置，其能解决现有抽屉滑轨自动回抽装置在工作过程中整体平稳性和顺畅性差的问题，同时解决现有自动回收装置的安装不便的问题。

其技术方案为：滑轨的自动回收装置，其包括回弹支架和拨动装置，所述回弹支架安装于固定导轨的底部，所述拨动装置安装于滑动导轨的底部，所述滑动导轨滑动安装于固定导轨内，所述回弹支架上滑动安装有滑块，所述滑块的滑动方向与所述滑动导轨的滑动方向同向，所述滑块与回弹支架之间连接有弹簧，所述回弹支架与滑块之间还通过回弹驱动结构连接，所述回弹支架包括安装板，所述回弹驱动结构安装于所述安装板上，拨动装置通过所述回弹驱动结构带动所述滑块移动、弹簧的拉开或回弹，其特征在于：所述回弹驱动结构包括驱动齿轮、从动齿轮、大齿轮以及连杆，所述拨动装置包括一拨动齿条，所述拨动齿条与所述驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮、从动齿轮同轴安装于所述回弹支架的安装板上、并且所述驱动齿轮设置于所述安装板朝向所述滑动导轨的一侧面上，所述从动齿轮、所述大齿轮均设置于所述安装板朝向所述固定导轨的一侧面上，所述大齿轮设置于所述从动齿轮沿所述弹簧回弹方向的内侧，所述从动齿轮与所述大齿轮啮合传动，所述滑块扣装于所述回弹支架安装板朝向所述固定导轨的一侧，所述滑块与所述大齿轮之间通过所述连杆连接。

其进一步特征在于：

所述拨动装置为一拨动支架，所述拨动支架包括底板和侧壁、侧壁，其中侧壁的内侧面设有所述拨动齿条，侧壁的内侧面上设置有一凸起，所述大齿轮73的外周面包括齿面部与圆面部，所述回弹支架的安装板上开有内外面贯通的圆弧形导向槽，所述大齿轮朝向所述滑动导轨的一侧面上设置有凸块，所述凸块伸入所述圆弧形导向槽内，所述安装板朝向所述滑动导轨的一侧面上设置有转动支杆，所述转动支杆的前端设置有触头，所述触头伸入所述圆弧形导向槽内，在所述滑块处于闭合状态时、所述拉抻回弹齿轮的圆面部与齿面部的接合处朝向所述从动齿轮、并且所述触头与所述凸块在所述圆弧形导向槽内抵靠；

所述回弹支架朝向所述滑动导轨的一侧面上开有沿长度方向沿伸的直线滑动槽，所述直线滑动槽的槽底板形成所述安装板，所述拨动支架扣合安装于所述直接滑动槽内并且所述拨动支架的拨动齿条与所述驱动齿轮啮合，所述安装板上、位于所述大齿轮背面沿所述直线滑动槽方向设置有筋条，所述转动支杆可转动地安装于所述筋条上；

所述筋条靠近所述驱动齿轮、并面向所述触头的侧面上开有限位槽；

所述触头为圆弧形触头，所述触头与所述转动支杆的杆端连接处设有凹口；

所述安装板上对应所述转动支杆的位置开有支杆槽，所述支杆槽与所述圆弧形导向槽联通；

所述安装板朝向所述固定滑轨的一侧面安装有固定轴，所述大齿轮套装于所述固定轴上；

所述大齿轮朝向所述固定滑轨的一侧面上安装有连杆轴，所述连杆的一端设置有轴套、另一端设置有转轴，所述滑块上开有转轴孔，所述连杆上的轴套套装于所述连杆轴上，所述转轴安装于所述转轴孔内；

所述安装板上、位于所述从动齿轮的下方设置有支撑凸台，所述支撑凸台的高度与所述大齿轮的厚度相同；

所述回弹支架朝向所述固定导轨的一侧面开有向所述滑动导轨一侧内凹的容纳腔，所述回弹驱动结构的从动齿轮、大齿轮、连杆均设置于所述容纳腔内；

所述弹簧设置有两根，所述两根弹簧分别设置于所述回弹支架的两侧面，回弹支架的两侧面底部、以及所述滑块沿拉伸方向一侧端部分别设置有弹簧卡口，所述弹簧的两端分别卡装于所述回弹支架、以及所述滑块的弹簧卡口内。

所述拨动支架的底板上设置有第一卡钩，所述滑动导轨上开有第一卡口，所述第一卡钩挂扣于所述第一卡口内，所述拨动支架的侧壁、侧壁的外侧面与所述滑动导轨的侧内壁匹配贴合；所述回弹支架的底端、朝向所述固定导轨的一侧面设置有限位块和第二卡钩，所述固定导轨上开有限位孔和第二卡口，所述限位块安装于所述限位孔内，所述第二卡钩挂扣于所述第二卡口内，所述回弹支架沿长度方向两端面的外侧端部均设置有与所述固定导轨的内侧壁相匹配贴合的圆弧形安装面。

本发明的一种抽屉滑轨的自动回收装置，其回弹驱动结构通过拨动齿条带动驱动齿轮、从动齿轮以及大齿轮转动，由大齿轮转动由连杆驱动滑块沿回弹支架滑动，通过滑块与回弹支架之间连接的弹簧实现滑块的拉开以及自动回弹闭合，其采用了稳定可靠的齿轮传动并配合圆弧形导向槽的方式实现自动回收功能，有效避免了现有采用直线型导向槽的自动回收装置因受力不稳而造成的平稳性、顺畅性差的问题；其回弹驱动结构的从动齿轮、大齿轮、连杆以及滑块均安装于回弹支架朝向固定导轨的一侧面，使得该部分结构被设置于回弹支架的安装板与固定导轨形成的相对密封的空间内，不仅外观美观，而且有效减少了自动回收装置在使用过程中的异物侵入而出现的卡死现象，进一步使得自动回收装置使用的稳定可靠；此外，本发明自动回收装置的回弹支架、拨动支架分别通过卡钩扣装于固定导轨、滑动导轨上，与现有自动回收装置多采用铆接的方式相比较安装工艺简单、便捷。

附图说明

图1为本发明自动回收装置安装于抽屉滑轨的结构示意图；

图2为本发明滑轨的自动回收装置朝向固定导轨一侧面的立体结构示意图；

图3为本发明滑轨的自动回收装置朝向滑动导轨一侧面的立体结构示意图；

图4为本发明滑轨的自动回收装置中回弹支架朝向固定导轨一侧面的立体示意图；

图5为本发明滑轨的自动回收装置中回弹支架朝向滑动导轨一侧面的立体示意图；

图6为本发明滑轨的自动回收装置中滑块的立体结构示意图；

图7为本发明滑轨的自动回收装置中拨块支架的立体结构示意图；

图8为图7的反向后视立体示意图；

图9为本发明滑轨的自动回收装置中回弹驱动结构的驱动齿轮示意图；

图10为本发明滑轨的自动回收装置中回弹驱动结构的从动齿轮示意图；

图11为本发明滑轨的自动回收装置中回弹驱动结构的大齿轮朝向固定导轨一侧面的示意图；

图12为本发明滑轨的自动回收装置中回弹驱动结构的大齿轮朝向滑动导轨一侧面的示意图；

图13为本发明滑轨的自动回收装置中回弹驱动结构的连杆的示意图；

图14为本发明滑轨的自动回收装置中回弹驱动结构的转动拨杆的示意图；

图15为本发明滑轨的自动回收装置中拨动支架装配于滑动导轨的端面示意图；

图16为本发明滑轨的自动回收装置中回弹支架沿长度方向两端的圆弧形安装面示意图；

图17为本发明滑轨的自动回收装置中固定导轨的示意图；

图18为本发明滑轨的自动回收装置中回弹支架装配于固定导轨的端面示意图；

图19为本发明滑轨的自动回收装置拉开的分步状态示意图；

图20为本发明滑轨的自动回收装置在闭合时拨动支架脱离转动支杆的触头阻挡情况下实现拨动支架自动复位的分步状态示意图。

具体实施方式

滑轨的自动回收装置，见图1、图2和图3，其包括回弹支架30和拨动装置，回弹支架30安装于固定导轨10的底部，拨动装置安装于滑动导轨20的底部，滑动导轨20滑动安装于固定导轨10内，回弹支架30上滑动安装有滑块50，滑块50的滑动方向与滑动导轨20的滑动方向同向，滑块50与回弹支架30之间连接有弹簧60，回弹支架30与滑块50之间还通过回弹驱动结构连接，回弹支架30包括安装板31，见图4，回弹驱动结构安装于安装板31上，拨动装置通过回弹驱动结构带动滑块50移动、弹簧60的拉开或回弹；

其中，回弹驱动结构包括驱动齿轮71、从动齿轮72、大齿轮73以及连杆74，拨动装置包括一拨动齿条41，拨动齿条41与驱动齿轮71啮合连接，驱动齿轮71、从动齿轮72同轴安装于回弹支架的安装板31上、并且驱动齿轮71设置于所述安装板31朝向滑动导轨20的一侧面上，从动齿轮72、大齿轮73均设置于安装板31朝向所述固定导轨10的一侧面上，大齿轮73设置于从动齿轮72沿弹簧回弹方向A的一侧，从动齿轮72与大齿轮73啮合传动，滑块50扣装于回弹支架安装板31朝向固定导轨10的一侧，滑块50与大齿轮73之间通过连杆74连接。

拨动装置为一拨动支架40，见图７，拨动支架40包括底板42和侧壁44、侧壁45，其中侧壁44的内侧面设有拨动齿条41，侧壁45的内侧面上设置有一凸起43，大齿轮73的外周面包括齿面部731与圆面部732，见图11和图12，回弹支架30的安装板31上开有内外面贯通的圆弧形导向槽38，大齿轮73朝向滑动导轨20的一侧面上设置有凸块733，凸块733伸入圆弧形导向槽38内，安装板31朝向滑动导轨20的一侧面上设置有转动支杆75，见图3和图14，转动支杆75的前端设置有触头751，触头751伸入圆弧形导向槽38内，在滑块50处于闭合状态时、拉抻回弹齿轮73的圆面部732与齿面部731的接合处朝向从动齿轮72、并且触头751与凸块733在圆弧形导向槽38内抵靠；触头751为圆弧形触头，触头751与转动支杆75的杆端连接处设有凹口752，滑块50在闭合状态时，拨动支架40的侧壁45上的凸起43抵靠于该凹口752上。

回弹支架30朝向滑动导轨20的一侧面上开有沿长度方向沿伸的直线滑动槽32，见图3和图5，直线滑动槽32的槽底板形成安装板31，拨动支架40扣合安装于直接滑动槽32内并且拨动支架40的拨动齿条41与驱动齿轮71啮合，安装板31上、位于大齿轮73背面沿直线滑动槽32方向设置有筋条33，转动支杆75可转动地安装于筋条33上；筋条33靠近驱动齿轮71、并面向所述触头751的侧面上开有限位槽331；安装板31上对应转动支杆75的位置开有支杆槽36，支杆槽36与圆弧形导向槽38联通；安装板31朝向固定滑轨10的一侧面安装有固定轴34，见图2和图4，大齿轮73套装于固定轴34上；安装板31上、位于从动齿轮72的下方设置有支撑凸台37，支撑凸台37的高度与大齿轮73的厚度相同，当滑块50与回弹支架30处于打开状态下，支撑凸台37对连杆74起到支撑作用。

见图９和图10，从动齿轮72设有转动轴721，转动轴721两侧对称设置有定位块722，所述主动齿轮71开有转轴孔711，所述转轴孔711两侧对称开有定位腔712，所述转动轴721套装于所述转轴孔711内并且所述两个定位块722嵌装于两个所述定位腔712内。

大齿轮73朝向固定滑轨10的一侧面上安装有连杆轴734，见图6和图11，连杆74的一端设置有轴套741、另一端设置有转轴742，滑块50上开有转轴孔51，连杆74上的轴套741套装于连杆轴734上，转轴742安装于所述转轴孔51内。

回弹支架30朝向固定导轨的一侧面开有向滑动导轨一侧内凹的容纳腔35，回弹驱动结构的从动齿轮72、大齿轮73、连杆74均设置于容纳腔35内；回弹支架30采用朝向滑动导轨20的一侧面上开有沿长度方向沿伸的直线滑动槽32、以及朝向固定导轨的一侧面开有向滑动导轨一侧内凹的容纳腔35，能够有效减小整个自动回收装置的厚度，保证整个自动回收装置能装配于固定导轨10和滑动导轨20之间的狭小空间内。

弹簧60设置有两根，两根弹簧60分别设置于回弹支架30的两侧面，回弹支架的两侧面底部、以及滑块沿拉伸方向一侧端部分别设置有弹簧卡口61，所述弹簧60的两端分别卡装于所述回弹支架、以及所述滑块的弹簧卡口61内。

见拨动支架40的底板42上设置有第一卡钩46，见图８，滑动导轨上开有第一卡口21，第一卡钩46挂扣于第一卡口21内，见图１；拨动支架40的侧壁44、侧壁45的外侧面与滑动导轨20的侧内壁匹配贴合，防止滑轨在工作过程中拨动支架40在滑动导轨20内晃动，见图15。

回弹支架30的底端、朝向固定导轨10的一侧面设置有限位块310和第二卡钩39，见图4，固定导轨10上开有限位孔11和第二卡口12，见图16，限位块310安装于限位孔11内，第二卡钩39挂扣于第二卡口12内；回弹支架30沿长度方向两端面的外侧端部均设置有与固定导轨10的内侧壁相匹配贴合的圆弧形安装面311，见图17；回弹支架安装面311与固定导轨10的内侧壁完全贴合，见图18，防止滑轨在工作过程中因回弹支架30与固定导轨之间存在的间隙而导致整个自动回收装置受力不稳。

下面结合附图，具体描述一下本发明自动回收装置的工作过程：

见图19，在固定导轨10与滑动导轨20处于闭合状态时，滑块50受弹簧60的回缩收紧作用也处于闭合状态，此时拨动支架40位于回弹支架30的最底端，拨动支架40的拨动齿条41与驱动齿轮71啮合，拉抻回弹齿轮73的圆面部732与齿面部731的接合处朝向从动齿轮72，从动齿轮72尚未与大齿轮73的齿面部731啮合，拨动支架40上的凸起43抵靠于转动拨杆75的杆端与触头751形成的凹口752上并且触头751另一端在支杆槽36内与大齿轮73上的伸入安装板31圆弧形导向槽内的凸块733抵靠；当滑动导轨20从固定导轨10内沿B向向外抽出时，拨动支架40通过拨动齿条41与驱动齿轮71啮合传动实现随滑动导轨20向外移动，拨动支架43上的凸起43在移动过程中推动转动拨杆75的触头751发生微量的逆时针转动后越过触头751，触头751通过同步推动凸块733而驱动大齿轮73发生同样的微量逆时针转动，从动齿轮72随着驱动齿轮71转动，使得大齿轮73的齿面部731与从动齿轮72进入啮合状态，继续向外抽动滑动导轨20，拨动支架40上的拨动齿条41带动驱动齿轮71顺时针转动，驱动齿轮71同步带动从动齿轮72转动，从动齿轮72驱动大齿轮73逆时针转动，大齿轮73的逆时针转动推动连杆74发生旋转平移，连杆74推动与之连接滑块50沿回弹支架30向外平移，同时弹簧60受滑块50的平移而被拉伸，直至拨动齿条41与驱动齿轮71脱离、并且连杆轴734的轴心位于固定轴34的轴心与转轴742的轴心的连线的上方，此时连杆74将大齿轮73与滑块50撑紧定位，同时大齿轮73的凸块733受圆弧形导向槽38端部的限位无法再转动，整个回弹驱动结构处于平衡状态，滑动导轨20继续向外抽出直至滑动导轨20与固定导轨10完全打开；

当固定导轨10与滑动导轨20需要闭合时，推动滑动导轨20直至滑动导轨20上的拨动支架40上的拨动齿条41与驱动齿轮71啮合，继续推动滑动导轨20驱动齿轮71发生逆时针转动，从而带动从动齿轮72逆时针转动，从动齿轮72驱动大齿轮73顺时针转动，大齿轮73带动连杆74、滑动50回缩，直至连杆轴734的轴心位于固定轴34的轴心与转轴742的轴心的连线的下方，滑块50在弹簧60的回缩拉力作用下向闭合方向滑动，此后滑块50通过连杆74带动大齿轮73顺时针转动，大齿轮73带动从动齿轮72逆时针转动，从动齿轮72带动驱动齿轮71同步逆时针转动，驱动齿轮71通过拨动齿条41带动拨动支架40、以及滑动导轨20滑动闭合。

见图20，当滑轨的自动回收装置在闭合时受到震动或受外力影响出现拨动支架脱离转动支杆的触头阻挡情况下，此时大齿轮73与从动齿轮72处于不啮合的分离状态，向内推动滑动导轨20，拨动支架40上的拨动齿条41与驱动齿轮71啮合传动，驱动齿轮71与从动齿轮72处于逆时针空转状态，继续向内推动滑动导轨20使得拨动支架40的凸起43先与转动拨杆75的触头751接触，然后凸起43通过推动触头751使得转动拨杆75发生微量的逆时针转动，触头751通过凸块733推动大齿轮73逆时针转动从而使得大齿轮73与从动齿轮72啮合，同时凸起43越过触头751卡入凹口752内，从而实现自动回收装置的自救复位功能。

Claims (16)

1.滑轨的自动回收装置，其包括回弹支架（30）和拨动装置，所述回弹支架（30）安装于固定导轨（10）的底部，所述拨动装置安装于滑动导轨（20）的底部，所述滑动导轨（20）滑动安装于固定导轨（10）内，所述回弹支架（30）上滑动安装有滑块（50），所述滑块（50）的滑动方向与所述滑动导轨（20）的滑动方向同向，所述滑块（50）与回弹支架（30）之间连接有弹簧（60），所述回弹支架（30）与滑块（50）之间还通过回弹驱动结构连接，所述回弹支架（30）包括安装板（31），所述回弹驱动结构安装于所述安装板（31）上，拨动装置通过所述回弹驱动结构带动所述滑块（50）移动、弹簧（60）的拉开或回弹，其特征在于：所述回弹驱动结构包括驱动齿轮（71）、从动齿轮（72）、大齿轮（73）以及连杆（74），所述拨动装置包括一拨动齿条（41），所述拨动齿条（41）与所述驱动齿轮（71）啮合连接，所述驱动齿轮（71）、从动齿轮（72）同轴安装于所述回弹支架的安装板（31）上、并且所述驱动齿轮（71）设置于所述安装板（31）朝向所述滑动导轨（20）的一侧面上，所述从动齿轮（72）、所述大齿轮（73）均设置于所述安装板（31）朝向所述固定导轨（10）的一侧面上，所述大齿轮（73）设置于所述从动齿轮（72）沿所述弹簧回弹方向的内侧，所述从动齿轮（72）与所述大齿轮（73）啮合传动，所述滑块（50）扣装于所述回弹支架安装板（31）朝向所述固定导轨（10）的一侧，所述滑块（50）与所述大齿轮（73）之间通过所述连杆（74）连接。

2.根据权利要求1所述的滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述拨动装置为一拨动支架（40），所述拨动支架包括底板（42）和侧壁（44）、侧壁（45），其中侧壁（44）的内侧面设有所述拨动齿条（41），侧壁（45）的内侧面上设置有一凸起（43），所述大齿轮（73）的外周面包括齿面部（731）与圆面部（732），所述回弹支架（30）的安装板（31）上开有内外面贯通的圆弧形导向槽（38），所述大齿轮（73）朝向所述滑动导轨（20）的一侧面上设置有凸块（733），所述凸块（733）伸入所述圆弧形导向槽（38）内，所述安装板（31）朝向所述滑动导轨（20）的一侧面上设置有转动支杆（75），所述转动支杆（75）的前端设置有触头（751），所述触头（751）伸入所述圆弧形导向槽（38）内，在所述滑块（50）处于闭合状态时、所述拉抻回弹齿轮（73）的圆面部（732）与齿面部（731）的接合处朝向所述从动齿轮（72）、并且所述触头（751）与所述凸块（733）在所述圆弧形导向槽（38）内抵靠。

3.根据权利要求2所述的滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述回弹支架（30）朝向所述滑动导轨（20）的一侧面上开有沿长度方向沿伸的直线滑动槽（32），所述直线滑动槽（32）的槽底板形成所述安装板（31），所述拨动支架（40）扣合安装于所述直接滑动槽（32）内并且所述拨动支架（40）的拨动齿条（41）与所述驱动齿轮（71）啮合，所述安装板（31）上、位于所述大齿轮（73）背面沿所述直线滑动槽（32）方向设置有筋条（33），所述转动支杆（75）可转动地安装于所述筋条（33）上。

4.根据权利要求3所述滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述筋条（33）靠近所述驱动齿轮（71）、并面向所述触头（751）的侧面上开有限位槽（331）。

5.根据权利要求3所述滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述触头（751）为圆弧形触头，所述触头（751）与所述转动支杆（75）的杆端连接处设有凹口（752）。

6.根据权利要求3所述滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述安装板（31）上对应所述转动支杆（75）的位置开有支杆槽（36），所述支杆槽（36）与所述圆弧形导向槽（38）联通。

7.根据权利要求3所述滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述从动齿轮（72）设有转动轴（721），所述转动轴（721）两侧对称设置有定位块（722），所述主动齿轮（71）开有转轴孔（711），所述转轴孔（711）两侧对称开有定位腔（712），所述转动轴（721）套装于所述转轴孔（711）内并且所述两个定位块（722）嵌装于两个所述定位腔（712）内。

8.根据权利要求3所述滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述安装板（31）朝向所述固定滑轨（10）的一侧面安装有固定轴（34），所述大齿轮（73）套装于所述固定轴（34）上。

9.根据权利要求3所述滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述大齿轮（73）朝向所述固定滑轨（10）的一侧面上安装有连杆轴（734），所述连杆（74）的一端设置有轴套（741）、另一端设置有转轴（742），所述滑块（50）上开有转轴孔（51），所述连杆（74）上的轴套（741）套装于所述连杆轴（734）上，所述转轴（742）安装于所述转轴孔（51）内。

10.根据权利要求7所述滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述安装板（31）上、位于所述从动齿轮（72）的下方设置有支撑凸台（37），所述支撑凸台（37）的高度与所述大齿轮（73）的厚度相同。

11.根据权利要求1～10中任一所述的滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述回弹支架（30）朝向所述固定导轨的一侧面开有向所述滑动导轨一侧内凹的容纳腔（35），所述回弹驱动结构的从动齿轮（72）、大齿轮（73）、连杆（74）均设置于所述容纳腔（35）内。

12.根据权利要求1所述的滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述弹簧（60）设置有两根，所述两根弹簧（60）分别设置于所述回弹支架（30）的两侧面，所述回弹支架的两侧面底部、以及所述滑块沿拉伸方向一侧端部分别设置有弹簧卡口（61），所述弹簧（60）的两端分别卡装于所述回弹支架、以及所述滑块的弹簧卡口（61）内。

13.根据权利要求2所述的滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述拨动支架（40）的底板（42）上设置有第一卡钩（46），所述滑动导轨上开有第一卡口（21），所述第一卡钩（46）挂扣于所述第一卡口（21）内。

14.根据权利要求13所述的滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述拨动支架（40）的侧壁（44）、侧壁（45）的外侧面与所述滑动导轨的侧内壁匹配贴合。

15.根据权利要求2所述的滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述回弹支架（30）的底端、朝向所述固定导轨（10）的一侧面设置有限位块（310）和第二卡钩（39），所述固定导轨上开有限位孔（11）和第二卡口（12），所述限位块（310）安装于所述限位孔（11）内，所述第二卡钩（39）挂扣于所述第二卡口（12）内。

16.根据权利要求15所述的滑轨的自动回收装置，其特征在于：所述回弹支架（30）沿长度方向两端面的外侧端部均设置有与所述固定导轨的内侧壁相匹配贴合的圆弧形安装面（311）。