CN104797898B - 压缩机安装底板 - Google Patents

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Abstract

一种细长非金属不锈蚀压缩机安装底板结构包含：(I)具有项部表面及底部表面的底板(40)区段，所述底板区段进一步包括垂直于所述底板的水平平面安置且与所述底板区段集成的四个垂直侧壁(54)，一个垂直侧壁安置于所述底板区段的所述四个侧中的每一者上且沿着所述底板区段的所述项部表面的周界，从而形成底板托盘部件；其中所述底板区段适用于在由所述四个垂直侧壁包围的所述底板区段的区域内在所述底板区段的所述项部表面上接纳压缩机；(II)用于接纳压缩机及以可拆卸方式将压缩机附着到所述底板区段的所述项部表面的构件(56)；及(III)与所述底板区段集成的加强构件；其中所述加强构件包含与所述底板区段集成的至少两个细长横向加强区段，一个横向加强区段是在所述底板区段的横向侧中的每一者处；所述加强构件适用于提供具有足够强度及硬度的所述压缩机安装底板结构，以使得所述压缩机安装底板结构可承受来自所述压缩机的重量的变形负荷；且其中所述压缩机安装底板结构包括非金属不锈蚀结构。在任选的优选实施例中，上文压缩机安装底板结构可包含(IV)至少一个承重/负荷分担结构；(V)可集成地或以可拆卸方式附接到上文压缩机安装底板的滴盘部件；及/或(VI)例如滚轮部件等重新定位构件。

Description

压缩机安装底板
技术领域
本发明涉及一种用于电器的压缩机安装底板；及一种用于制造所述压缩机安装底板的方法。本发明还涉及一种经安装有以上压缩机安装底板以供压缩机安装于其上的电器，例如冰箱。
背景技术
制造冰箱的原始设备制造商(OEM)期望从钢冲压冰箱零件的OEM的当前常规设计实践转变成设计及制造此些冰箱零件的新技术。家电行业中的当前趋势正移向壁装式冰箱，其将促使OEM将此些产品制造得更轻。举例来说，OEM期望用轻量型及不锈蚀复合材料压缩机安装底板来替换当前冰箱的当前钢压缩机安装板(其重量为1-2kg)。
通常，例如冰箱等电器的下部部分或底部结构含有冰箱的机器隔室、压缩机及用于将压缩机附接到底板的压缩机安装底板。压缩机安装底板定位于冰箱底部的后部部分下方以便界定机器隔室，且压缩机安装底板支撑安装于位于机器隔室中的底板上的压缩机。
图1及2展示通常由数字10指示的冰箱的常规设计，其说明冰箱的一些常规部分，包含在冰箱舱的下部部分处附着到冰箱舱12的底部部分的常规钢压缩机安装底板11；及附着到压缩机安装底板11的顶部表面的常规压缩机13。压缩机13经由螺纹螺栓14及螺纹螺母15附接到压缩机安装底板11的顶部表面；且压缩机支撑部件支架16附接到压缩机13。安置于支架16与压缩机安装底板11的表面之间的是减振部件17，其用于在压缩机在操作中时衰减压缩机的振动。另外，滚轮18附接到压缩机安装底板11以在压缩机安装底板11附着到冰箱舱12时提供冰箱的移动。
图3到5说明通常由数字20指示的呈矩形形状托盘部件形式的常规钢压缩机安装底板的另一实例，所述常规钢压缩机安装底板可附着到现有技术的冰箱单元的底部部分(未图示)，且还适用于在其中接纳及附着常规压缩机(未图示)。
如图3到5中所示的现有技术的典型压缩机安装板是由1毫米(mm)厚钢片制成。通常使用金属片冲压工艺制造压缩机安装板以形成具有顶部表面22及底部表面23的压缩机安装底板21。纵向侧壁24及横向侧壁25与底板21集成，从而形成托盘部件20。二次操作通常用以形成薄片中的凸缘26、凸缘孔27、孔口28及孔口29(参见图3及4)。通常，精制钢压缩机安装板零件的重量约为1.2千克(kg)。
压缩机安装底板21含有用于接纳螺纹螺栓31及螺纹螺母32的多个孔口，通常是四个孔口29(出于说明的目的，图3及4中展示了不具有螺母及螺栓的一个孔口29)。螺纹螺栓31及螺母32用以将压缩机附着到压缩机安装底板21。将图3到5中所示的橡胶减振器部件33插入于螺栓与螺母之间以用于在压缩机的操作期间提供减振。压缩机附接到底板的顶部表面22以经由支架部件(类似于图1及2的支架16)附接到压缩机安装底板。可旋转地附着到压缩机安装底板21的滚轮34用以将压缩机安装底板安装到冰箱单元中。
在现有技术的钢压缩机安装板经受腐蚀性环境时，随着时间的过去，常规钢压缩机安装板受腐蚀且失去其强度。而且，钢的结构减振系数大约为百分之2(％)，这致使振动经由压缩机安装板被传递到冰箱舱，即使通常存在用螺栓31及螺母32固定在钢片上(参见图3到5)的四个橡胶减振器33，其位置在压缩机支撑部件支架将定位的位置(参见图1及2的支架16)之下。
因此，家电行业中的OEM不断地寻找将提供对例如冰箱单元等电器的总制造及成本的改进的电器设备及零件，例如用于冰箱单元的压缩机安装底板产品。
发明内容
本发明包含用于使用压缩机、电动机或等效振动(往复/旋转)设备的电器装置的压缩机安装底板设计，所述电器装置例如洗涤机、洗碗机、空调单元或冰箱单元。压缩机安装板展现有益的特性，所述特性也可以为关键的客户要求。举例来说，本发明的压缩机安装底板可为轻量型的，使得压缩机安装底板比钢板轻约20％到30％。本发明的压缩机安装底板也可有利地由例如聚氨酯聚合物等非金属不锈蚀复合材料制成。
在一个实施例中，本发明的压缩机安装底板包含用于冰箱单元的细长非金属不锈蚀压缩机安装底板结构，其包含以下元件：
(I)具有顶部表面及底部表面的底板区段，其中底板与底板的顶部表面的周界上的四个侧壁集成，从而形成底板托盘部件；其中底板区段适用于在底板区段的顶部表面上接纳压缩机；
(II)用于接纳压缩机及以可拆卸方式将压缩机附着到底板区段的顶部表面的构件；及
(III)与所述底板区段集成的加强构件；其中所述加强构件包含与底板区段集成的至少两个细长横向加强区段，一个横向加强区段是在底板区段的横向侧中的每一者处；所述加强构件适用于提供具有足够强度及硬度的压缩机安装底板结构，以使得压缩机安装底板结构可承受来自压缩机的重量的变形负荷；及其中压缩机安装底板结构包括非金属不锈蚀结构。
在另一实施例中，本发明的压缩机安装底板可任选地包含用于接纳及保留可在压缩机的操作期间出现的液态冷凝的构件。举例来说，此构件可包含冷凝托盘部件；且冷凝托盘部件可与压缩机安装底板区段集成或冷凝托盘部件可为以可拆卸方式附接到底板区段的顶部表面的单独托盘部件。冷凝托盘部件也可以被称作滴盘。在本发明中使用滴盘时，例如滴盘可位于冰箱的机器隔室下方，且经设计以用于接纳及保留可从冰箱中的蒸发器滴下来的水。
本发明的再一实施例包含用于制造压缩机安装底板的工艺。在一个优选实施例中，例如用于制造压缩机安装底板的工艺可包含结构反应注射成型(S-RIM)工艺。
本发明的基于复合的压缩机安装底板具有相比常规基于钢的压缩机安装底板的若干优势。举例来说，本发明的基于复合的压缩机安装底板产品：(1)为轻量型的且重量与钢压缩机安装底板相比较要轻多达30％；(2)与钢压缩机安装底板一样坚固；(3)展现出不锈蚀性，因为本发明的基于复合的压缩机安装底板是由例如聚氨酯聚合物等不锈蚀材料制成；(4)在压缩机负荷条件下展现出经改进的动态响应，所述经改进的动态响应有益于在例如冰箱等电器装置中的操作期间限制压缩机的机械振动；及(5)易于集成到例如常规冰箱等各种电器装置的常规零件中。
另外，使用本发明的工艺来制造基于复合的压缩机安装底板相比基于钢的压缩机安装底板的优势中的一者在于所述工艺允许制造商制造出可以低工装成本及低制造工艺成本制造从而试图减小零件成本的产品。
附图说明
出于说明本发明的目的，图式示出本发明的当前优选形式。然而，应理解，本发明不限于图式中所示的实施例。在下图中，类似数字用以指示图中的类似元件。
图1为现有技术的冰箱的背侧下部部分的透视图，其展示冰箱的一些零件，包含含有安装于冰箱的下部部分中的现有技术的钢压缩机安装板的冰箱的机器隔室及安装于钢压缩机安装板上的现有技术的压缩机。
图2为展示根据常规技术的冰箱的机器隔室的图1的冰箱的下部部分的正视图。
图3为经调适以安装于冰箱中的现有技术的钢压缩机安装板的另一实施例的透视图。
图4为图3的现有技术钢压缩机安装板的俯视图。
图5为沿着图4的线5-5截取的现有技术钢压缩机安装板的截面图。
图6为本发明的压缩机安装板的一个实施例的透视图。
图7为沿着图6的线7-7截取的截面图。
图8为图7的压缩机安装底板的一端的一部分的放大截面图。
图9为本发明的压缩机安装底板的另一实施例的透视图。
图10为沿着图9的线10-10截取的截面图。
图11为本发明的压缩机安装底板的另一实施例的截面部分分解图。
图12为本发明的压缩机安装底板的另一实施例的截面部分分解图。
图13为本发明的压缩机安装底板的另一实施例的透视图。
图14为图13的压缩机安装底板的俯视图。
图15为沿着图14的线15-15截取的截面图。
图16为图15的压缩机安装底板的一端的一部分的放大截面图。
图17为沿着图14的线17-17截取的截面图。
图18为沿着图14的线18-18截取的截面图。
图19为本发明的压缩机安装底板的另一实施例的截面图。
具体实施方式
关于复合压缩机底板的“轻量型”在本文中意指复合压缩机底板与常规钢底板相比较减小的质量。
关于压缩机底板的“动态响应”在本文中意指对于压缩机底板来说足以承受及隔离压缩机的振动的压缩机底板的所要动态硬度，同时提供对于压缩机底板的操作来说足够的压缩机底板的所要硬度。
关于压缩机底板的“坚固”意指对于压缩机底板来说足以含有/承受压缩机的质量及重量的压缩机底板的所要静态硬度。
已发现本发明要记住在现有技术中发生的上文问题。
用于例如电器装置(例如冰箱单元)的压缩机为用于将低温/低压制冷剂压缩成高温/高压制冷剂且从此处排放高温/高压制冷剂的设备。在排放的制冷剂经热辐射到大气且经由扩展单元改变成低温/低压制冷剂之后，低温/低压制冷剂从冰箱单元的内部吸收热。
在操作压缩机时，从压缩机产生振动；及在无减振的情况下将产生的振动发射到连接到压缩机的电器装置的其它元件，从而致使经由连接到压缩机的装置的每一元件从整个装置产生嘈杂振动。因此，本发明的一个目标为提供压缩机安装底板结构，所述压缩机安装底板结构有利地防止、减小或减轻经由支撑压缩机的压缩机安装底板结构从压缩机产生且到例如冰箱主体及框架等电器装置的其它元件的振动的透过率。
用于例如冰箱等电器装置中的压缩机通常也在归因于在压缩机所位于的机器室内的冷凝产生的湿气的腐蚀性环境中操作。因此，本发明的另一个目的在于提供由不锈蚀合成树脂材料制成的用于冰箱的压缩机安装底板结构。
本发明的另一个目的在于提供足够坚固且能够承受压缩机的负荷条件的压缩机安装底板结构；因此，在相对重的压缩机附着到压缩机安装底板时防止压缩机安装底板的表面的变形。
因为常规冰箱的下部部分是由金属制成，且常规压缩机是由金属制成，所以具有压缩机的冰箱的总重量很重，且冰箱的制造成本很高。因此，本发明的另一个目的在于通过以复合材料来制造压缩机安装底板结构而提供轻量型的基于复合的压缩机安装底板结构；且因此，减小压缩机安装底板结构的重量及并有此轻量型压缩机安装底板结构的电器装置的总重量。
本发明的另一个目的在于简化压缩机安装底板结构的制造。因此，提供更简单的工艺以产生单件压缩机安装底板结构，其中减小用于制造压缩机安装底板结构的制造成本；且最后使得并有此压缩机安装底板结构的电器装置的成本也减小。
为了实现以上目的，本发明提供用于例如冰箱等电器装置的基于复合的压缩机安装底板结构，其中所述压缩机安装底板结构是利用例如结构反应注射成型工艺由合成树脂材料制成。
本发明的另一个目的在于提供简化的基于复合的压缩机安装底板结构，其向电器装置中的设备的其它零件提供帮助，从而减小制造成本且改进组装效率。
参考图6到8，展示本发明的压缩机安装底板结构的一个实施例，其包括通常平坦且形状通常为矩形的细长、非金属、不锈蚀压缩机安装底板结构(其在本文中被称作“底板”)。图6到8中所示的本发明的底板通常由参考数字40指示。
底板40包含以下各者的集成组合：通常由数字50指示的中间或中心底板截面或区段；包括通常分别由数字60A及60B指示的第一及第二加强区段的结构加强构件；及分别第一及第二重新定位结构构件70A及70B。在图6到8中所示的实施例中，底板区段50通常为平坦的且形状通常为矩形，其中两个相反纵向侧彼此平行，且两个相反横向侧彼此平行，从而形成形状通常为矩形的底板区段50的四个侧。然而，平坦底板区段50的形状不限于矩形形状，且可为其它形状，例如梯形。
第一及第二加强区段60A及60B集成地连接到底板区段50，且通常横向于底板区段50的纵向水平平面。由第一及第二横向加强区段60A及60B所组成的结构加强构件经调适以提供对底板40的加强。举例来说，第一及第二横向加强区段60A及60B适用于提供具有增加强度及硬度的底板40，以使得底板40可承受来自压缩机的很重重量的变形负荷。
第一及第二横向加强区段60A及60B也分别集成地连接到第一及第二重新定位结构构件70A及70B，以用于接纳滚轮部件(未图示)及以可拆卸方式将所述滚轮部件附着到底板40。第一及第二重新定位结构构件70A及70B通常也分别横向于底板区段50的纵向水平平面。其它任选补充结构加强构件可集成地连接到底板区段50及/或集成地连接到加强区段60A及60B，如本文中所描述。
再次参考图6到8，展示可用于例如冰箱单元等电器装置的底板40的一个实施例，所述底板包含由例如聚氨酯树脂复合材料制成的细长、通常平坦且形状通常为矩形的非金属不锈蚀压缩机安装底板区段50。
底板40的底板区段50适用于接纳压缩机(图6到8中未图示，然而，本发明的压缩机可类似于图1及2中所示的常规压缩机13)及以可拆卸方式将所述压缩机附着到底板区段50。如图6到8中所示，底板区段50通常包含具有顶部表面52及底部表面53的平坦或实质上平坦底板区段部件51。另外，底板区段部件51包含垂直侧壁部件54(即，在底板区段部件51的纵向细长侧中的每一者上的一个垂直侧壁部件54)及垂直侧壁部件55(即，在底板区段部件51的横向侧中的每一者上的一个垂直侧壁部件55)。侧壁部件54及55在底板区段部件51的顶部表面52的周界上与平坦底板区段部件51集成，从而围绕底板区段部件51的周界或周边形成具有集成垂直侧壁部件54及55的形状通常为矩形的底板区段50，以形成底板托盘部件(或底盘部件)50。
尽管底板区段部件51及底板区段50通常经展示为矩形形状部件，但底板区段部件51及底板区段50的形状不限于矩形形状，而是可包含满足电器装置的要求的任何所要形状。举例来说，底板区段部件51及底板区段50的形状可包含椭圆形、三角形、角锥形、正方形及其类似者。
通常，垂直侧壁部件54及55具有垂直于底板区段部件51的顶部表面52的水平平面的垂直平面以使得形成底板托盘部件50，其中底板区段部件51的顶部部分52形成底板托盘部件50的底部部分52。底板托盘部件50的顶部部分52或口部垂直于底板区段部件51的水平平面安置，以使得底板托盘部件50的口部适用于接纳压缩机。
底板区段50适用于经由一或多个经由平坦底板区段部件51的本体安置的孔口56接纳压缩机，且适用于接纳用于将压缩机安装/附着到平坦底板区段部件51的顶部表面52的构件。用于将压缩机附着到底板区段部件51的构件通常可安置于平坦底板区段部件51的中间或中心部分中。
底板区段部件51还包含孔口57，经由所述孔口提供空气循环或空气排放。孔口57还提供托盘部件50中存在的散热。在一个实施例中，底板区段部件51可包含一或多个排放孔口57(优选地，多个排放孔口57)，其用于允许空气穿过孔口57且围绕压缩机循环以用于冷却压缩机及并入于例如电器装置(例如冰箱)的机器室内的其它设备。
图6到8展示包含平坦底板区段部件51的底板区段50的一个实施例，所述平坦底板区段部件具有朝向底板区段部件51的顶部表面52突出的在底板区段部件51的中心区域中的凸起表面区域部分51a及在底板区段部件51的顶部表面52上的两个较低表面区域部分51b，一个较低表面区域部分51b是在凸起部分51a的横向侧中的每一者上且经由倾斜边缘51c与凸起部分51a集成。较低部分51b也与侧壁54及55集成。
在图9及10中所示的另一实施例中，底板80包含具有顶部表面82及底部表面83的平坦底板区段部件81及垂直侧壁部件84以及垂直侧壁部件85，一个垂直侧壁部件84是在平坦底板区段部件81的纵向细长侧中的每一者上，一个垂直侧壁部件85是在平坦底板区段部件81的横向侧中的每一者上；垂直侧壁84及85与底板平坦区段部件81集成。在此实施例中，平坦底板区段部件81的顶部表面82跨越平坦底板区段部件81的水平平面实质上是齐平的，而无从顶部表面82突出的凸起部分，如图10中所示。
在再一实施例中，本发明的压缩机安装底板结构可任选地包含用于接纳及保留液态冷凝或水的构件，所述液态冷凝或水可能从电器装置中操作的设备(例如通常在冰箱中发现的蒸发器)滴下来。
通常，用于接纳及保留液态冷凝的构件包括与底板托盘部件集成的冷凝托盘部件；其中冷凝托盘部件包括四个垂直侧壁，每一垂直侧壁垂直于底板的水平平面安置且与底板区段集成于底板区段的顶部表面的至少一部分上，每一垂直侧壁彼此集成且经安置以使得矩形形状冷凝托盘部件的四个垂直侧形成于底板区段的顶部表面的至少一部分上；其中冷凝托盘部件适用于接纳及保留可在压缩机的操作期间任选地出现的液态冷凝。在一个实施例中，冷凝托盘部件可为以可拆卸方式附接到底板区段的顶部表面的单独托盘部件。
用于接纳及保留水的任选构件将在本文中被称作“滴盘”，且通常将由图11到12中的参考数字90指示。滴盘90适用于收集液体或湿气，即，滴盘90用以采集及收集经由冷凝形成的水或例如冰箱单元等电器装置的机器室内的其它液体。
在图11中所示的一个实施例中，可首先将滴盘90制成单独滴盘部件90，且接着可随后以可拆卸方式或永久地将滴盘90附接到底板80的平坦底板区段部件81的顶部表面82，以将单独滴盘部件并入到底板80的总结构中。例如，如图11中所示，滴盘90可包括具有顶部表面92及底部表面93的底板91以及沿着底板91的顶部表面92的周界的垂直侧壁94及垂直侧壁95。滴盘90可例如用粘合剂或其它附接构件附接到底板80的底板平坦区段部件81的顶部表面82以形成图11中所示的配置。
在另一实施例中，可与底板80的底板平坦区段部件81集成地并入滴盘90。举例来说，参考图12，滴盘90可包括与底板80的底板平坦区段部件81集成于底板区段部件81的顶部表面82上的垂直侧壁94、95及96，从而形成滴盘部件90的底部部分92。滴盘90可在底板80的总结构的制造工艺期间与底板80同时及集成地制成。在图12中所示的实施例中，滴盘90的垂直侧壁94与底板区段部件81的垂直侧壁部件84相连，滴盘90的垂直侧壁部件95与底板区段部件81的垂直侧壁部件86相连，滴盘90的垂直侧壁部件96的一部分与重新定位结构构件70B的垂直侧壁72B相连，且滴盘90的底板91与平坦底板区段部件81的一部分相连。
通常垂直于底板区段部件81的水平平面安置滴盘90的口部；以使得滴盘90适用于接纳及保留可例如从冰箱单元的蒸发器单元滴下来的水。
参考图13到18，展示本发明的压缩机安装底板结构的优选实施例，其包括通常平坦且形状通常为矩形的细长、非金属、不锈蚀压缩机安装底板结构(其在本文中被称作“底板”)。图13到18中所示的本发明的底板通常由参考数字100指示。
底板100包含以下各者的组合：通常由数字110指示的中间或中心底板截面或区段；包括通常分别由数字120A及120B指示的第一及第二加强区段的结构加强构件；及分别第一及第二重新定位结构构件130A及130B。在图13到18中所示的实施例中，底板区段100通常为平坦的且形状通常为矩形，其中两个相反纵向侧彼此平行，且两个相反横向侧彼此平行，从而形成形状通常为矩形的底板区段100的四个侧。然而，平坦底板区段100的形状不限于矩形形状，且可为其它形状，例如梯形。
第一及第二加强区段120A及120B集成地连接到底板区段110，且通常横向于底板区段110的纵向水平平面。由第一及第二横向加强区段120A及120B所组成的结构加强构件经调适以提供对底板100的加强。举例来说，第一及第二横向加强区段120A及120B适用于提供具有增加强度及硬度的底板100，以使得底板100可承受来自压缩机的很重重量的变形负荷。
第一及第二横向加强区段120A及120B也分别集成地连接到第一及第二重新定位结构构件130A及130B，以用于接纳滚轮部件(未图示)及以可拆卸方式将所述滚轮部件附着到底板100。第一及第二重新定位结构构件130A及130B通常也分别横向于底板区段110的纵向水平平面。其它任选补充结构加强构件可集成地连接到底板区段100及/或集成地连接到加强区段120A及120B，如本文中所描述。
再次参考图13到18，展示可用于例如冰箱单元等电器装置的底板100的一个实施例，所述底板包含细长、通常平坦、非金属、不锈蚀聚氨酯复合压缩机安装底板部件区段110。
底板100的底板区段110适用于接纳压缩机(尽管图13到18中未图示，但本发明的压缩机可类似于图1及2中所示的常规压缩机13)，且以可拆卸方式将所述压缩机附着到底板区段110。如图13到18中所示，底板区段110通常包含具有顶部表面112及底部表面113的平坦或实质上平坦底板区段部件111。另外，底板区段部件111包含垂直纵向侧壁部件114(一个垂直纵向侧壁114是在底板区段部件111的纵向细长侧中的每一者上)、在底板区段部件111的横向侧中的一者上的垂直横向侧壁部件115及在底板区段部件111的另一横向侧上的垂直横向侧壁部件116。侧壁114、115及116在底板区段部件111的顶部表面112的周界上与平坦底板区段部件111集成，从而围绕底板区段部件111的周界或周边形成具有集成垂直侧壁部件114、115及116的形状通常为矩形的底板区段110，以形成底板托盘部件(或底盘部件)110。
尽管底板区段部件111及底板区段110通常经展示为矩形形状部件，但底板区段部件111及底板区段110的形状不限于矩形形状，而是可包含满足电器装置的要求的任何所要形状。举例来说，底板区段部件111及底板区段110的形状可包含椭圆形、三角形、角锥形、正方形及其类似者。
通常，垂直侧壁114、115及116具有垂直于底板区段部件111的顶部表面112的水平平面的垂直平面以使得形成底板区段110，其中底板区段部件111的顶部部分112形成底板托盘部件110的底部部分112。底板托盘部件110的顶部部分112或口部垂直于底板区段部件111的水平平面安置，以使得底板托盘部件110的口部适用于接纳压缩机。
底板区段110适用于经由一或多个经由平坦底板区段部件111的本体安置的孔口117接纳压缩机，且适用于接纳用于将压缩机安装/附着到平坦底板区段部件111的顶部表面112的构件。用于将压缩机附着到底板区段部件111的构件通常可安置于平坦底板区段部件111的中间或中心部分中。
底板区段部件111还包含孔口118，经由所述孔口提供空气循环或空气排放。孔口118还提供托盘部件100中存在的散热。在一个实施例中，底板区段部件111可包含一或多个排放孔口118(优选地，多个排放孔口118)，其用于允许空气穿过孔口118且围绕压缩机循环以用于冷却压缩机及并入于例如电器装置(例如冰箱)的机器室内的其它设备。
图13到18展示包含平坦底板区段部件111的底板区段110的一个实施例，所述平坦底板区段部件具有朝向底板区段部件111的顶部表面112突出的在底板区段部件111的中心区域中的凸起表面区域部分111a及在底板区段部件111的顶部表面112上的两个较低表面区域部分111b，一个较低表面区域部分111b是在凸起部分111a的横向侧中的每一者上且经由倾斜边缘111c与凸起部分111a集成。较低部分111b也与垂直侧壁114及115集成。
在图19中所示的另一实施例中，底板200包含具有顶部表面202及底部表面203的平坦底板区段部件201及垂直纵向侧壁部件204、在平坦底板区段部件201的横向侧中的一者上的垂直横向侧壁部件205，一个垂直纵向侧壁部件204是在平坦底板区段部件201的纵向细长侧中的每一者上；及在平坦底板区段部件201的另一横向侧上的垂直横向侧壁部件206；垂直横向侧壁部件205及206与垂直纵向侧壁部件204及底板区段部件201集成。在此实施例中，平坦底板区段部件201的顶部表面202跨越平坦底板区段部件201的水平平面实质上是齐平的，而无从顶部表面202突出的凸起部分。
底板100的顶部部分包含用于接纳及以可拆卸方式附着压缩机的构件，或适用于通常在底板区段部件111的中心部分中将压缩机部件安装/附着到底板区段部件111的顶部表面112的安装构件。安装构件包含例如一或多个孔口117，所述孔口用于经由其接纳螺纹螺栓(尽管图13到18中未图示，但本发明的螺纹螺栓可类似于图2中所示的螺栓27)。将螺纹螺栓从底板区段部件111的底部表面113插入于孔口117中到底板区段部件111的顶部表面112。螺纹螺母(尽管图13到18中未图示，但本发明的螺纹螺母可类似于图1及2中所示的常规螺纹螺母15)用于啮合螺纹螺栓。用于螺栓的螺纹螺母用以经由附接到压缩机的金属支撑安装支架(尽管图13到18中未图示，但本发明的支架可类似于图2中所示的支架16)将压缩机紧固于底板上。插入于附接到压缩机的支撑支架与底板之间的是通常由橡胶制成的减振器部件(尽管图13到18中未图示，但本发明的减振器部件可类似于图2中的减振器17)，所述减振器部件用以使由压缩机的操作造成的振动减缓。压缩机(尽管图13到18中未图示，但本发明的压缩机可类似于图2中所示的压缩机13)可经由通过孔口117插入于底板区段部件111中的螺纹螺母及螺栓以可拆卸方式附着到底板区段部件111的顶部表面112。在重压缩机安装于底板区段部件111上时，有可能使底板的压缩机安放部分(未图示)适应压缩机的重量。例如，底板的压缩机安放部分可由高强度合成树脂制成。
在一个实施例中，本发明的底板可包含至少一个承重/负荷分担结构，其适用于将强度、加强及集成化提供给与底板集成的安装底板结构。举例来说，承重/负荷分担结构可为底板区段部件111的至少一部分中的凸起表面区域或截面。在图13到18中所示的优选实施例中，底板区段110包含具有在底板区段部件111的中心区域中的凸起部分111a及两个较低部分111b的平坦底板区段部件111，所述较低部分在凸起部分111a的每一横向侧上且经由倾斜边缘111c与凸起部分111a集成，且其中较低部分111b与底板区段部件111的垂直侧壁114到116集成。凸起区域111a适用于接纳压缩机(图13到18中未图示)。
如前所述，本发明包含加强构件区段，其分别包括通常由数字120A及120B指示的第一及第二加强区段。与底板100集成的加强构件有利地提供具有增加强度及硬度的底板100，这允许底板100承受来自压缩机的重量的变形负荷，其中所述压缩机通常由钢制成。第一加强结构部件120A优选地在底板100的一个近端处与底板100集成；且第二加强结构部件120B优选地在底板100的一个远端处与底板100集成。
在图13到18中所示的实施例中，与底板100集成的加强构件包含在底板100的近端处与底板100集成的至少第一加强结构部件120A；及在底板100的远端处与底板100集成的至少第二加强结构部件120B。举例来说，第一及第二加强结构部件120A、120B可分别包括与底板100集成的通道部件120A、120B。在图13到18中，当在截面中进行观察时，通道部件120A、120B经展示成U形配置，但通道部件120A、120B不限于此U形配置。举例来说，当在截面中进行观察时，通道部件的形状可为V形、梯形及其类似者。在另一任选的实施例中，安置于底板100的近端处的一个加强结构通道部件120A或120B可具有一个形状，且安置于底板100的远端处的另一加强结构通道部件120A或120B可具有不同形状。在优选实施例中，第一及第二加强结构部件的通道120A、120B两者分别为U形，且可包含分别在U形通道120A及120B的两端处的侧壁125A及125B，从而分别形成第一及第二细长横向U形槽部件120A及120B。
通常，本发明的压缩机安装底板结构可包含在第一细长U形通道槽部件的外轮缘周界上的唇边缘；且包含在第二细长U形通道槽部件的外轮缘周界上的唇边缘。在一个实施例中，第一及第二细长U形通道槽部件的唇边缘包含用于将压缩机安装底板结构附接到冰箱单元的下部部分的构件。
在另一实施例中，底板可包含在第一细长U形通道槽部件120A的外轮缘周界上的唇边缘或壁架部分126A；且可包含在第二细长U形通道槽部件120B的外轮缘周界上的唇边缘或壁架部分126B；其中第一及第二细长U形通道槽部件120A及120B壁架部分126A及126B分别经调适以含有用于将底板100附接到例如冰箱单元等电器装置的下部部分的构件(未图示)。一般来说，用于将底板附接到电器装置的下部部分的构件可例如为壁架部分126A及126B中的一或多个孔口(其中可经由所述孔口插入螺纹螺栓)，及用于将螺栓及底板100紧固到电器装置的螺纹螺母。
在其它实施例中，第一细长U形通道槽部件120A、第二细长U形通道槽部件120B或底板100的第一细长U形通道槽部件120A、120B两者可包括与底板100集成的实心细长U形杆或肋条(未图示)。
图13到18的本发明的压缩机安装底板结构可任选地包含用于接纳及保留可能从电器装置中操作的设备(例如在冰箱中发现的蒸发器)滴下来的水的构件。用于接纳及保留水的此任选构件在本文中将被称作在图13到18中通常由参考数字140指示的“滴盘”。滴盘140适用于收集液体，即，滴盘140用以采集及收集经由冷凝形成的水或例如冰箱单元等电器装置的机器室内的其它液体。
尽管未图示，但在一个实施例中，滴盘140可首先被制造为从底板100单独地产生的单独及独立的滴盘部件(未图示)。接着，单独滴盘随后可以可拆卸方式或永久地附接到底板100的底板区段部件111的顶部表面112，从而将单独滴盘部件并入到本发明的底板100的总结构中，这类似于如上文所描述的图11中所示的滴盘90。单独滴盘可定位于底板区段部件111的顶部表面112的任何部分上，例如在底板100的一个远端处。
在另一实施例中，滴盘140可与底板100的底板区段部件110集成，这类似于如上文所描述的图12中所示的滴盘90。在图13到18中所示的实施例中，滴盘140经设计以集成地并入到底板100中。参考图13到18，展示与底板区段部件111的总结构集成地制造的滴盘140，所述滴盘包含与底板100集成于底板区段部件111的顶部表面112上的相连垂直侧壁144、145及146，从而形成滴盘140的底部表面区域142。滴盘140的口部通常垂直于底板区段部件111的水平平面安置；且其中滴盘140适用于接纳及保留可从例如蒸发器滴下来的水。
在图13到18中所示的实施例中，滴盘部件140为总压缩机底板100的集成部分，且注射成型工艺可有利地用以形成总底板100，包含并有滴盘140。制造底板100的此优选方法为简化及经济的工艺。滴盘140可定位于底板区段部件111的顶部表面112的任何部分上，例如在底板100的一个远端处。
本发明的压缩机安装底板结构可包含以可拆卸方式附接到底板结构的重新定位结构构件。重新定位构件适用于在将底板安装到冰箱单元期间使底板移动到及移动自例如冰箱单元等电器装置的下部部分。另外，重新定位构件适用于一旦底板附着到冰箱单元的下部部分，便使冰箱单元从一个位置移动到另一位置。换句话说，一旦底板100附着到冰箱单元的下部部分，重新定位结构构件便可经由底板100适用于在将冰箱单元安装于位置中期间使冰箱单元从一个位置移动到另一位置。
通常，重新定位构件适用于在将安装到冰箱单元期间使底板移动到冰箱单元的下部部分及从所述下部部分移动底板；且适用于一旦底板结构附着到冰箱单元的下部部分，便将冰箱单元从位置移动到另一位置。重新定位包含(A)安置于底板与第一加强结构部件之间且与底板及第一加强结构部件集成的第一倒U形通道；及(B)安置于底板与第一加强结构部件之间且与底板及第二加强结构部件集成的第二倒U形通道。在一个实施例中，重新定位构件包含以可拆卸方式附接到第一倒U形通道的至少第一滚轮部件及以可拆卸方式附接到第二倒U形通道的至少第二滚轮部件。在另一优选实施例中，至少第一及第二滚轮部件经由L形插入部件以可拆卸方式安装到底板，所述L形插入部件分别在第一及第二倒U形通道处经包覆成型到压缩机安装底板中。
重新定位构件可包含例如(1)当在截面中进行观察时安置于底板区段部件111与第一加强结构120A之间且通常横向于底板区段部件111的纵向水平平面的第一倒U形通道(或类似隧道部件)130A。倒U形结构130A与底板区段部件111及第一加强结构120A集成。重新定位构件还可包含例如(2)当在截面中进行观察时安置于底板区段部件111与第二加强结构120B之间且通常横向于底板区段部件111的纵向水平平面的第二倒U形通道(或类似隧道部件)130B。倒U形结构130B与底板区段部件111及第二加强结构120B集成。
在一个实施例中，重新定位构件包含至少第一及第二滚轮部件(尽管图13到18中未图示，但本发明的滚轮部件可类似于图3到5中所示的常规滚轮部件29)。举例来说，在一个实施例中，重新定位构件包含以可拆卸方式附接到第一倒U形通道130A的至少第一滚轮部件及以可拆卸方式附接到第二倒U形通道130B的至少第二滚轮部件。另外，第一及第二滚轮部件可经由插入部件151A及151B以可拆卸方式安装到底板100，所述插入部件分别在第一及第二倒U形通道130A及130B处包覆成型到底板100中。当在截面中进行观察时，插入部件151A及151B在图13到16中经展示成L形配置，然而，插入部件151A及151B不限于此L形配置。举例来说，插入部件151A及151B的形状当在截面中进行观察时可为倒U形部件(或类似隧道部件)、倒梯形部件及其类似者。
举例来说，在一个实施例中，用于移动冰箱单元的结构构件可包含(i)集成地安置于压缩机安装底板截面111与第一加强结构部件120A之间的形成类似隧道部件130A的第一倒U形通道；(ii)以可拆卸方式附接到第一倒U形通道130A的至少第一滚轮部件(未图示)；(iii)集成地安置于滴盘截面140与第二加强结构部件120B之间的形成类似隧道部件130B的第二倒U形通道；及(iv)以可拆卸方式附接到第二倒U形通道130B的至少第二滚轮部件(未图示)。
在一个优选实施例中，分别经由金属插入件151A及151B，第一滚轮部件可以可拆卸方式附接到第一倒U形通道130A，且第二滚轮部件可以可拆卸方式附接到第二倒U形通道130B。在一个实施例中，当在侧视图或截面中进行观察时，金属插入件可为L形部件151A及151B，如图13到15中所示。在如图19中所示的另一实施例中，当在侧视图或截面中进行观察时，金属插入件可为倒U形部件251A及251B。
附接到底板100的滚轮有利地提供用于易于将具有底板的冰箱移动到使用位置中的构件。附接到底板100的滚轮也有利地提供用于易于将压缩机安装底板结构100移动到冰箱单元中及移出冰箱单元以进行附接的构件。至少两个滚轮中的一者在底板100的远端处安装到底板100，且两个滚轮中的至少一者在底板100的近端处安装到底板100。
在本发明的压缩机安装底板的又一实施例中，例如L形部件或U形部件等金属插入件结构可经包覆成型以用于滚轮安装于本发明的压缩机安装底板的近端及远端两者上。金属插入件的厚度可例如为1mm。1mm厚的金属插入件有助于滚轮安装，同时提供设计灵活性且消除刺穿底板自身中的孔的二次操作。
通常，在本发明的一个实施例中，压缩机安装底板结构为由非金属、不锈蚀复合材料制成的单片式复合体。举例来说，复合材料可为合成树脂材料，例如聚氨酯聚合物、环氧树脂或聚酯。基于复合的板体可由合成树脂基质粘结剂材料及加强材料制成。
适合用于产生压缩机安装底板结构的加强材料包含广泛多种材料。纤维加强是优选的。纤维材料可为织物、非织物(随机)或其组合。
在本发明中用于组份或调配物(其用于构建界定压缩机安装底板结构的复合体)的合适加强纤维可选自以下群组，包含例如(但不限于)：例如硅灰石、铝、玻璃纤维、碳纤维及其类似者等矿物或陶瓷纤维；耐纶、聚酯、芳纶、聚醚酮聚醚砜、聚酰胺、碳化硅及其类似者的合成纤维；例如纤维素、棉、大麻、亚麻、黄麻及红麻纤维等天然纤维；金属纤维；及其混合物。也可使用例如非玻璃材料纺粘非织物等双组分纤维，其具有聚酯芯及聚酰胺表皮。
例如由E玻璃及S玻璃制成的纤维等玻璃纤维或织物或非织物为用于本发明中的优选加强材料，这是归因于其低成本及物理特性。通常，加强纤维具有至少1.00mm的平均长度。加强纤维通常也具有在约5微米与约20微米之间的直径。纤维可以切短股线或个别切短长丝的形式使用。
在本发明中用于组份或调配物(其用于构建界定压缩机安装底板结构的复合体)的基质粘结剂可为热固性聚合物或热塑性聚合物。通常，基质粘结剂是选自由以下各者组成的材料群组：聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯及聚丙烯的共聚物、聚乙烯、尼龙6、尼龙66、高温尼龙、尼龙6、尼龙66及高温尼龙的共聚物、聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共混物、苯乙烯丙烯腈、聚苯硫醚、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸伸乙酯、聚氨酯、环氧树脂、乙烯基酯、酚模制化合物、二环戊二烯和其混合物。基质粘结剂可以液体形式、粉末形式、丸粒形式、纤维形式及/或双组分纤维形式使用。这些基质材料的物理形式(即，其黏度、颗粒大小等)在此项技术中是众所周知的，可变以与所选择的特定模制工艺兼容，且代表了行业中所已知的“标准”基质材料。
在一个优选实施例中，压缩机安装底板结构可由包含热固性树脂及纤维的复合材料制成；其中热固性树脂可为例如聚氨酯树脂；且其中纤维可包含例如连续纤维、编织垫纤维、切短纤维、随机纤维或其混合。在另一优选实施例中，纤维可包含玻璃纤维、碳纤维、天然纤维或其混合。一般来说，在一个实施例中，纤维以最多约70％体积百分比的量出现于热固性树脂中，且在另一实施例中，其体积百分比从约10％到约70％。
在又一实施例中，通常，复合体包括在约20重量百分比(wt％)与约50wt％之间的加强纤维，及在约50wt％与约80wt％之间的基质粘结剂。复合体具有在约1.0g/cm3与约2.0g/cm3之间的密度。
在一个优选实施例中，聚氨酯组份可在本发明中用作合成材料粘结剂基质，其中各种加强材料用以产生复合体。
可存在用于通过将树脂基质材料与加强材料混合形成复合调配物的若干方法。另外，本发明的黏合树脂基质及加强材料组份或调配物的制备及/或其任何步骤可为分批或连续工艺。用于工艺中的混合设备可为所属领域的技术人员所熟知的任何容器及辅助设备。举例来说，能够以约100巴尔到约220巴尔之间的压力混合并注射至少两个或两个以上树脂系统的任何已知反应注射机器可用于制备本发明的复合调配物及最终复合产品。
一般来说，用于制造根据本发明的示范性实施例的压缩机安装底板结构的组份可通过混合合成树脂基质材料与加强材料(例如，根据下文中所描述的注射工艺布置于模具中的加强纤维)来形成。也就是说，压缩机安装底板结构可通过组合加强纤维与树脂基质材料来制造。
用于冰箱中的本发明的压缩机安装底板优选地经由若干熟知注射成型工艺中的任一者由合成树脂制成。在本发明中，最合适优选实施例为通过使用结构反应注射成型(S-RIM)工艺形成压缩机安装底板结构以便最大化压缩机安装底板结构的强度及减小压缩机安装底板结构的制造成本。
举例来说，S-RIM工艺为优选注射成型工艺的实例，所述优选注射成型工艺可以用于本发明中以将压缩机安装底板建造成单片式本体。S-RIM工艺使用玻璃纤维织物或垫以制成结构上坚固的复合物。在S-RIM工艺中，刚好在注射到含有纤维加强的热模具(例如，40摄氏度[℃]到80℃)中之前在100巴尔到220巴尔的压力下混合热固性树脂。复合混合物在30秒到60秒内固化成此压缩机安装底板的经加工零件。
在从本发明的调配物制备复合物时，优选地进行具有树脂系统的多层纤维的湿润以避免纤维分层。另外，工艺的条件应使得在组份中出现任何滞留空气、空隙或气泡。
在优选实施例中，S-RIM工艺用以将压缩机安装底板结构产生为由非金属不锈蚀复合材料制成的单片式复合体。举例来说，S-RIM工艺通常需要将例如聚氨酯等液体热固组份浇注到开模或闭模中，其如果是开式的，那么随后在反应期间为闭式的。在倾倒液体组份之前，优选地将加强材料及/或加强零件放置于开模中。一旦反应完成，压缩机安装底板物品便由S-RIM工艺产生。例如在以下参考中描述本发明中所使用的S-RIM过程：第4,457,887；5,583,197；及5,686,187号美国专利；以及第US20030155687号美国专利公开案；其以引用的方式并入本文中。
在另一个优选实施例中，可取决于所要纤维重量使用S-RIM工艺及使用纤维加强的一或多个层来制造本发明的压缩机安装底板结构。举例来说，S-RIM压缩机安装底板结构的最多70％体积百分比可包括加强材料。一般来说，可直接将加强材料放到模具中，且可将液体合成树脂组份倒入到其上。或者，或除了其之外，可以最多S-RIM压缩机安装底板结构的约70％体积百分比的量将切短纤维及其它填充剂添加到组份。优选地，使用在合成组份的注射之前将玻璃纤维垫放置于模具中的S-RIM工艺。通常，在模具的封闭或模制的起始之前，最后可应用液体合成树脂组份。
任选地，在单个S-RIM底板物品的模制之后，可微调物品。在其它用途中，可直接将成型S-RIM压缩机安装底板结构物品用作冰箱单元的组件。
本发明工艺制造的所得压缩机安装底板结构可具有在特定强度下使底板比例如铁或铝更好的性质的组合。举例来说，由钢制成的压缩机安装底板结构的静态硬度通常约为634N/mm，而根据本发明的示范性实施例的压缩机安装底板结构的静态硬度可约为679N/mm。另外，本发明的示范性实施例的动态硬度可例如为30Hz作为其第一频率，其中对于钢底板，在模态分析下，动态硬度通常为21Hz。因此，本发明的底板可具有与现有常规钢底板的强度相同的强度，但可最小化本发明的底板的重量。
在优选实施例中，在成本及效用方面，用于本发明的树脂基质材料可为环氧树脂或聚酯。另外，用于本发明的加强纤维可为玻璃纤维，其价格低且具有合适强度。在其它实施例中，加强纤维可为其它非金属纤维，例如硼、碳、石墨、克维拉及其类似者，如上文所描述。
在本发明的压缩机安装底板结构的一个实施例中，例如，如图6到19中所示，对于聚氨酯树脂及玻璃纤维加强使用S-RIM工艺以形成复合物。所完成的压缩机安装底板结构的厚度在一个实施例中可从约0.5mm到约20mm；且在另一实施例中从约0.8mm到约5mm。
用于S-RIM压缩机安装底板结构的聚氨酯树脂及玻璃纤维复合材料规范包含例如从约1.0GPa到约100GPa且优选地从约5GPa到约40GPa的杨氏模量；从约0.01到约0.4且优选地从约0.1到约0.35的泊松比及从约500Kg/m3到约4000Kg/m3且优选地从约800Kg/m3到约2500Kg/m3的密度。
本发明的复合压缩机安装底板结构也展现其它有利性质。举例来说，底板的抗张强度在一个实施例中可从约70MPa到约900MPa；且在另一个优选实施例中从约500MPa到约770MPa，如由测试方法DIN EN ISO 527所测量。
底板的弯曲模量可在一个实施例中从约3.5GPa到约40GPa；且在另一优选实施例中从约10GPa到约34GPa，如由测试方法DIN EN ISO 178所测量。
而且，底板的％伸长率在一个实施例中可从约1％到约7％；且在另一优选实施例中从约1％到约2.5％，如由测试方法DIN EN ISO 527所测量。
由聚氨酯复合材料制成的底板展现相比由钢制成的底板更佳/更好的减振性质，从而提供由压缩机发射的振动吸附特性。举例来说，本发明底板的复合材料相比钢的减振增加在一个实施例中通常从约50％到约900％，且在另一实施例中从约300％到约700％。
为本发明的热固性产物(即，由调配物制成的交联产品)的复合产品展示相比常规环氧树脂固化树脂的若干改进性质。
举例来说，本发明的复合产品可具有玻璃态化温度(Tg)，其在一个实施例中通常从约80℃到约150℃；在另一实施例中从约100℃到约120℃；Tg可使用差示扫描式热量计通过在10℃/分钟处扫描进行测量。Tg由二级相变的反曲点确定。
本发明的复合系统用以制备冰箱的压缩机安装板。
本发明的压缩机安装底板结构有利地用于冰箱单元中，其中底板结构安装于冰箱的机器隔室中。为了达成根据本发明的目的的优势，如本文中体现及广泛描述，一般来说，提供一种冰箱，其包含：(a)具有用于存储食物的冷却腔室的冰箱主体；(b)机器隔室；(c)安装于位于冰箱主体的下部部分处的机器隔室中的压缩机安装底板结构；所述压缩机安装底板结构适用于接纳及支撑压缩机；及(d)安装于压缩机安装底板结构上的压缩机。压缩机安装底板结构啮合机器隔室，从而形成机器隔室套管的底部结构且与主体的下部部分一起，底板的顶部表面界定冰箱的机器隔室。
通常，冰箱包含：其中具有例如冻结腔室及制冷腔室等冷却腔室的主体；及定位于主体的后侧的下部部分处且具有例如用于压缩制冷剂的压缩机等形成制冷循环的各种组件的机器隔室。冰箱的其它部分可包含例如用于控制安装于机器隔室内部的制冷循环的控制框及安装于机器隔室内部的用于存储从制冷循环由除霜操作产生的水的单独水托盘。
本发明的压缩机安装底板结构安装于机器隔室的下部底部部分上；且压缩机安装于压缩机安装底板结构上。压缩机安装底板结构通过任何附接件附着到主体的下部部分，所述附接件可为可拆卸的，例如安装支架及一或多个螺母及螺栓。
在本发明中，压缩机可由安装托架系统安装于压缩机安装底板结构上，所述安装托架系统包含支撑支架、以可拆卸方式附接到安装托架以用于防止从压缩机产生的振动传递到冰箱主体的防止振动橡胶部件；及将压缩机牢固地附着到底板结构的螺母及螺栓。
在如前所述建构及操作含有本发明的压缩机安装底板结构的冰箱时，可实现上文所描述的改进。
实例
以下对比实例和实例进一步详细说明本发明但并不解释为限制其范围。
对比实例A
常规钢压缩机安装底板的几何形状具有如图3到5中所示的矩形截面托盘部件，且使用计算机辅助设计(CAD)工具CATIATM产生几何形状。此现有技术底板由1mm厚冲压钢片制成。钢底板具有长度约为530mm、宽度为190mm且其高度为35mm的总尺寸。钢现有技术压缩机安装底板的重量约为1.3kg，其包含塑料滴盘。将钢底板的几何形状载入到有限元剖分(FEM)工具HypermeshTM。被认为是材料性质的典型软钢性质(例如杨氏模量、密度及泊松比及边界条件)被视为开发模型。将从HypermeshTM产生的模型载入于解算器OPTISTRUCT版本11.0中以将量值为95牛顿的力解算为对底板作用的压缩机质量，所述力被施加于压缩机的重心处。钢底板现有技术的有限元结果展示0.15mm的位移，且其对应底板硬度经计算为633N/mm。动态有限元模态分析提供在用于硬度计算的相同边界条件下的21Hz的第一频率。
实例1
根据本发明的冰箱单元的细长非金属不锈蚀压缩机安装底板结构的纤维加强复合物的实例如下：
A.调配物
多元醇100pbw(重量比)在高压反应注射机器中与异氰酸盐140到150pbw混合，且在180巴尔的压力下注射于具有玻璃纤维的60％体积的闭模内部。
B.S-RIM程序
使用如下的S-RIM工艺制备纤维加强复合压缩机安装底板：
按零件的样本的形状剪切的织物双向玻璃纤维。织物玻璃纤维垫以0、+45、-45定向放置于模具内部。门的注射点，门经定位以使得玻璃垫定向不被高压注射干扰。在65℃下加热模具，其中模具的顶部及底部具有5℃的温差，这使得能够跨越组份的厚度均匀及更快地固化。将由多元醇异氰酸盐的高压混合创建的聚氨酯系统注射到模具中以创建聚氨酯复合压缩机安装底板。
C.结果
图13到18中展示本发明的聚氨酯复合压缩机安装底板的结构。呈底板托盘部件100形式的复合压缩机安装底板100包含用于接纳压缩机及将压缩机附着到底板部件111的构件。在底板的顶部表面的周界上具有垂直侧壁114，所述垂直侧壁具有大约27mm的高度。矩形形状底板具有集成垂直侧壁部件115，其具有在垂直于底板的平面中的30mm的近似高度。将在织物玻璃纤维垫方面的加强件布置于部件中，从而形成用于增加强度及硬度的第一托盘。经加强区域的杨氏模量为35GPa，其中密度为2000kg/m3。
滴盘部件140与底板部件111集成；其中滴盘部件140包括与第一底板部件集成于底板部件111的顶部表面112上的垂直侧壁144。滴盘的侧壁具有大约70mm的高度。滴盘部件具有具有4000GPa的杨氏模量及1100kg/m3的密度的聚氨酯材料。
聚氨酯复合压缩机底板100具有长度大约为530mm、宽度为200mm且高度为27mm的外廓且此零件的厚度为2.5mm。具有上文细节的本发明聚氨酯复合底板的重量约为0.95kg。将复合底板的几何形状加载到有限元剖分(FEM)工具HypermeshTM中。例如杨氏模量、密度及泊松比等材料性质及边界条件被视为开发模型。将从HypermeshTM产生的模型载入于解算器OPTISTRUCT版本11.0中以将量值为95牛顿的力解算为对底板进行作用的压缩机质量，所述力被施加于压缩机的重心处。有限元结果展现0.14mm的最大位移，且底板硬度经计算为678N/mm。本发明复合压缩机底板的硬度表示与现有技术钢底板的强度相等的强度。动态有限元模态分析提供在用于硬度计算的相同边界条件下的30Hz的第一频率，这表明本发明底板具有相比现有技术钢底板的改进动态硬度。本发明的聚氨酯复合压缩机安装底板的性能与常规钢底板相同或更佳，其中质量减小27％，这指示本发明底板具有更轻的设计。

Claims (9)

1.一种细长非金属不锈蚀压缩机安装底板结构，其包括：
(I)具有顶部表面及底部表面的底板区段，所述底板区段进一步包括垂直于底板的水平平面安置且与所述底板区段集成的四个垂直侧壁，一个垂直侧壁安置于所述底板区段的所述四个侧中的每一者上，且沿着所述底板区段的所述顶部表面的周界，从而形成底板托盘部件；其中所述底板区段适用于在由所述四个垂直侧壁包围的所述底板区段的区域内在所述底板区段的所述顶部表面上接纳压缩机；
(II)用于接纳压缩机及以可拆卸方式将压缩机附着到所述底板区段的所述顶部表面的构件；及
(III)与所述底板区段集成的加强构件；其中所述加强构件包含与所述底板区段集成的至少两个细长横向加强区段，一个横向加强区段是在所述底板区段的横向侧中的每一者处；所述加强构件适用于提供具有足够强度及硬度的所述压缩机安装底板结构，使得所述压缩机安装底板结构可承受来自所述压缩机的重量的变形负荷；及
其中所述压缩机安装底板结构包括非金属不锈蚀结构，
其中所述加强构件(III)包括在所述底板的近端处与所述底板集成的至少第一加强结构部件；及在所述底板的远端处与所述底板集成的至少第二加强结构部件，
其中所述第一加强结构部件包括第一通道，所述第一通道包含所述第一通道的两端处的侧壁，从而形成第一细长槽部件；且其中所述第二加强结构部件包括第二通道，所述第二通道包含所述第二通道的两端处的侧壁，从而形成第二细长槽部件。
2.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其包含(IV)适用于将强度、加强及集成化提供给与所述底板集成的所述安装底板结构的至少一个承重/负荷分担结构。
3.根据权利要求2所述的压缩机安装底板结构，其中所述至少一个承重/负荷分担结构为所述底板区段的至少一部分中的凸起表面区域，所述凸起表面区域适用于接纳压缩机。
4.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其中当在截面中进行观察时，所述第一通道是第一U形通道，所述第一细长槽部件是第一细长U形槽部件；且其中当在截面中进行观察时，所述第二通道是第二U形通道，所述第二细长槽部件是第二细长U形槽部件。
5.根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构，其中当在截面中进行观察时，所述第一通道和所述第二通道都是V形通道。
6.根据权利要求4所述的压缩机安装底板结构，其中所述第一细长U形通道槽部件、所述第二细长U形通道槽部件或两者包括与所述底板集成的实心细长U形杆或肋条。
7.一种用于制造压缩机安装底板结构复合物的方法，其包括使复合材料经受开模或闭模结构反应注射成型工艺以形成根据权利要求1所述的单件压缩机安装底板结构。
8.一种电器装置，其使用包括根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构的压缩机、电动机或等效振动设备。
9.一种冰箱，其包括：
(a)冰箱主体，其具有用于存储食物的冷却腔室及机器室；
(b)安装于位于所述冰箱主体的下部部分处的所述机器室内的根据权利要求1所述的压缩机安装底板结构；所述压缩机安装底板结构适用于接纳及支撑压缩机；及
(c)安装于所述安装底板结构上的压缩机。
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