CN104797410A - 形成软管组件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种形成软管组件的方法。软管组件包括由聚合物材料形成并限定外周表面的管以及围绕所述管的外周表面设置的加强层。所述加强层包括加强纤维和由粘结纤维形成的粘结剂。所述方法包括如下步骤：挤出所述管；由所述加强纤维和粘结纤维形成混合编织物；以及将所述混合编织物围绕所述管的外周表面设置，以形成加强管。所述方法还包括如下步骤：加热所述加强管到等于或大于所述粘结纤维的峰值熔化温度的温度(T1)，以至少部分熔化粘结纤维，并冷却所述加强管，以固化被熔化的粘结纤维并形成软管组件。
Description
与相关申请的交叉引用
本申请要求2012年11月16日提交的美国临时专利申请序列号61/727,490的权益，该申请的公开内容通过引用结合于此。
技术领域
本公开内容总地涉及一种形成用于传送流体的软管组件的方法以及形成该软管组件的方法。
背景技术
用于传送燃料或其他腐蚀性流体的软管组件在现有技术中是已知的。这些类型的软管组件除了暴露于极端压力、温度和环境条件之外还暴露于各种流体，如食品、燃料混合物、燃料添加剂和化学品。此外，这些软管组件经受物理应力，如弯曲、重复运动和力。于是，这些软管组件应该抵抗化学和物理退化。
这些类型的软管组件典型地包括由聚合物材料以及一个或多个加强层形成的软管。聚合物材料形成的单层或多层软管具有低拉伸强度，这经常导致软管具有低钩接强度(loop strength)。于是，软管会经受扭结和其他问题。如此，加强层被添加到这些软管组件，以提供额外的强度、耐久性和抗扭结性。
但是，形成包括一个或多个加强层的软管组件的方法经常是复杂和成本高的。随着每个单独的加强层被加入，通常需要粘结乳胶组分或连接层以将单个加强层粘结到一起。如此，该方法典型地包括很多复杂的步骤，并且在没有粘结乳胶组分或连接层的额外应用的情况下排除了加强层的使用。而且，粘结乳胶组分或连接层不能促进软管和加强层的一致性润湿，这于是会导致软管与加强层分层，该分层又会导致软管扭结或甚至撕裂。此外，包括一个或多个加强层的软管组件经常呈现出减小的柔性、可弯曲性，并在暴露于升高的温度之后变形。如此，存在研发高效的且成本有效的形成软管组件的方法的机会，该软管组件抵抗扭结、具有柔性、可弯曲、抵抗在较高温度下热调整之后的变形、和耐久性，例如，呈现加强层与软管的凝聚的/破坏性的分层。
发明内容
公开了一种形成软管组件的方法。该软管组件包括聚合物材料形成并且限定外周表面的管以及围绕所述管的外周表面设置的加强层。所述加强层包括加强纤维和粘结剂，所述粘结剂由粘结纤维形成。所述方法包括如下步骤：挤出所述管，由所述加强纤维和所述粘结纤维形成混合的编织物；以及将混合的编织物围绕所述管的外周表面设置，以形成加强管。所述方法还包括将所述加强管加热到等于或大于粘结纤维的峰值熔化温度的温度，以至少部分熔化粘结纤维，以及冷却所述加强管以固化被熔化的粘结纤维。在冷却时，被熔化的粘结纤维固化，以形成围绕所述加强纤维的粘结剂，由此形成加强的编织物并且将加强的编织物粘结到所述管的外周表面上，以形成加强层。
还公开了一种用于形成所述软管组件的加强管。所述加强管包括由聚合物材料形成并且限定了外周表面的管，并包括围绕所述管的外周表面设置的混合编织物。所述混合编织物包括加强纤维和粘结纤维。所述加强纤维的软化温度、峰值熔化温度或分解温度大于所述粘结纤维的峰值熔化温度至少100℃。在加热时，混合编织物的粘结纤维至少部分熔化，并且在冷却时固化，以形成粘结加强纤维的粘结剂，以形成加强编织物并且将加强编织物粘结到所述管的外周表面上，以形成加强层。
形成软管组件的方法和用于形成软管组件的加强管是高效的和成本有效的。利用该方法和加强管形成的软管组件抵抗扭结、具有柔性、可弯曲、抵抗在较高温度下热调整之后的变形、和耐久性，例如，呈现加强层与软管的凝聚的/破坏性的分层。
附图说明
随着通过参照随后的详细描述并结合附图考虑时本公开变得更好理解，而将容易理解到本公开的优点。
图1是软管组件的部分横截面的透视图，所述软管组件包括管和围绕所述管的外周表面设置的加强层；
图2是混合编织物的部分横截面的透视图，所述混合编织物包括包含加强纤维的四根编织股的加强纱以及单股的单丝粘结纤维，所述单股的单丝粘结纤维围绕所述四根编织股的加强纱螺旋反向包绕；
图3是混合编织物的部分横截面的透视图，所述混合编织物包括包含加强纤维的四根编织股的加强纱，以及两股单丝粘结纤维，所述两股单丝粘结纤维围绕所述四个编织股的加强纱螺旋反向包绕；
图4是混合编织物的部分横截面的透视图，所述混合编织物包括四个编织股的加强纱以及两股单丝粘结纤维，该加强纱包含加强纤维，所述两股粘结纤维围绕所述四个编织股的加强纱螺旋交叉包绕；
图5是混合编织物的部分横截面的透视图，所述混合编织物包括三个编织股的单丝加强纤维以及一股单丝粘结纤维，所述一股单丝粘结纤维围绕所述三个编织股的加强纤维螺旋地反向包绕；
图6是混合编织物的部分横截面的透视图，所述混合编织物包括两股单丝加强纤维，所述两股单丝加强纤维与一个单丝粘结纤维编织；
图7是混合编织物的部分横截面的透视图，所述混合编织物包括六股单丝加强纤维，所述六股单丝加强纤维与一股单丝粘结纤维编织；
图8是混合编织物的部分横截面的透视图，所述混合编织物包括六股多丝加强纤维，该六股多丝加强纤维与一股多丝粘结纤维编织；
图9是软管组件的部分横截面的透视图，该软管组件包括管、加强层和有机硅橡胶护套；
图10A是在挤出之后的管的横截面图；
图10B是包括加强纤维和粘结纤维的混合编织物的横截面图；
图10C是加强管的横截面图，所述加强管包括图10B的混合编织物，所述混合编织物围绕图10A的管的外周表面设置；
图10D是由图10C的加强管形成的软管组件的横截面图；
图11A是加强管的端视图，所述加强管包括图2的混合编织物，该混合编织物围绕所述管的外周表面设置；
图11B是加强管的部分横截面的透视图，所述加强管包括图2的混合编织物，所述混合编织物围绕管的外周表面设置；
图11C是由图11A和11B的加强管形成的软管组件的部分横截面的透视图；
图12A是加强管的端视图，该加强管包括图3的混合编织物，该混合编织物围绕管的外周表面设置；
图12B是加强管的部分横截面的透视图，该加强管包括图3的混合编织物，该混合编织物围绕管的外周表面设置；
图12C是由图12A和12B的加强管形成的软管组件的部分横截面的透视图；
图13A是使加强层及其纤维嵌入管的外周表面内的软管组件的端视图；
图13B是软管组件的端视图，该软管组件不使加强层及其纤维嵌入管的外周边表面内。
附图图示了本发明，并且应理解附图不必按比例，并且每个单独的附图内的部件不必按比例。为此目的，附图意在描述性的而本质上非限制性的。鉴于下面的教导，附图的很多修改和变型都是有可能的。
具体实施方式
参照附图，图中，相同的附图标记在若干视图中表示相同或相对应的零件，软管组件10在图1中大致示出。如下面详细描述的，软管组件10包括聚合物材料形成并限定了外周表面14和与外周表面14相对的内周表面16的管12以及加强层18，所述加强层18围绕所述管12的外周表面14设置。加强层18包括加强纤维20和由粘结纤维24形成的粘结剂22。
软管组件10典型地用于传送流体，如燃料、化学品等。软管组件10尤其适用于运输工业，如在车辆中，但是，可以理解的是软管组件10不限于运输工业。例如，软管组件10可以用在化学工业、食品工业和任何其他适当的工业中。
参照图1，软管组件10包括管12，该管12限定了沿着轴线Z的管状结构。管12抵抗化学和热退化。管12具有内周表面16，该内周表面16是光滑的，使得随着流体经其流过产生最小的湍流。另外，软管12具有外周表面14，该外周表面可以是光滑的或有纹理的。
管12由聚合物材料形成。管12包括一个或多个层。即，管12可以是单层管12或多层管12。适当地，可以用于形成管的一层或多层的聚合物材料的非限制性示例包括：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸(PBT)、聚酰胺、含氟聚合物及其共聚物。适当地，特定的含氟聚合物的非限制性示例包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、全氟烷氧基树脂(PFA)和乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)。适当地，特定的聚酰胺的非限制性示例包括PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA6、PA66、PA1110T、PA1212T及其混合物。
多层管12是有利的，在于各层可以包括不同的材料，并由此提供与各层材料相关联的优点。例如，多层管12可以包括热稳定的内层和外层，所述外层在软管组件10形成过程中变形，使得加强层18嵌入到外层中，以提供在加强层18和管12之间的良好粘结。作为另一个示例，多层管12可以包括内层和外层，所述内层包括氟碳聚合物，该氟碳聚合物限定了内周表面16，该内周表面抵抗化学和热退化，所述外层包括聚酰胺，其限定了外周表面14，该外周表面14是耐久性的，并提供优良的耐高温性。
在一个实施方式中，管12包括三层(在内层和外层之间包括一个中间层)。在另一实施方式中，多层管12包括四层(在内层和外层之间包括两个中间层)。
管12的外周表面14由管12的材料(在单层管12的情况下)或者管12的最外层的材料(在多层管12的情况下)限定。管12的外周表面14的材料典型地是半晶体或非晶体热塑性聚合物。管12的外周表面14典型地由含氟聚合物及其共聚物或者聚酰胺及其共聚物限定。适当的含氟聚合物的示例包括但不限于PTFE、FEP、PFA、ETFE及其混合物。适当的聚酰胺的示例包括但不限于PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA6、PA66、PA1110T、PA1212T及其混合物。
在各个实施方式中，管12是导电的。管12也可以包括沿着管12的长度的一体的导体，以防止电荷的累积。随着流体流过管12，电荷区域在管12的整个长度上累积。为了防止这些电荷累积，在各个实施方式中，管12具有一体的导体，该导体作用为与管12的长度共同延伸的一体的纵向导电装置，用于传导电荷。在一个特定实施方式中，一体的导体是碳黑的导电带，例如，管12具有碳黑的导电带。碳黑是导电的，并且将耗散由流体累积的电荷。这通过围绕管12使用碳黑而实现。应该理解的是可以使用其他导电材料来形成一体的导体。在一个特定实施方式中，管12是单层管12，其包括坯料(billet)形成的PTFE，该坯料包括内部材料(例如，导电PTFE)和外部材料(例如，不导电的PTFE)，并由此，单层管12的内周表面16是导电的。可替代的是，整个单层管12可以包括导电装置，例如，由导电PTFE形成。可替代的是，管12可以包括导电的内层和不导电的外层。在大部分实施方式中，加强层18是不导电的。如此，施加到加强层18的电荷将不会在整个软管组件10中传导，或者传导到通过管12的内部的流体上。
仍参照图1，软管组件10还包括加强层18，用于增加强度、耐久性和软管组件10的弯曲特性。加强层18围绕管12的外周表面14设置。加强层18包括加强纤维20(典型地为纱的形式)，该加强纤维20被编织，围绕管12和粘结剂22螺旋缠绕、针织或包绕。加强层18典型地覆盖管12的外周表面14的大于30％、可替代地大于40％、可替代地大于50％、可替代地大于60％、可替代地大于70％、可替代地大于80％、可替代地大于90％、可替代地大于95％。在一个实施方式中，加强层18典型地覆盖管12的外周表面14的大约50％。在另一实施方式中，加强层18典型地覆盖管12的外周表面14的大约100％。
在典型的实施方式中，粘结剂22将(1)加强纱之内的加强纤维20粘结在一起、(2)将加强纱的股线粘结在一起、且(3)将加强纱的股线粘结到管12的外周表面14上。粘结剂22由粘结纤维24形成。更具体地说，加强层18由包括加强纤维20和粘结纤维24的混合编织物26形成。
混合编织物26可以包括一个或多个不同类型的加强纤维20。加强纤维20典型地为单丝、多丝或短纤维纱(staple yarn)(加强纱)形式。加强纱可以包括一种或多种类型的加强纤维20。加强纤维20典型地包括聚合物、陶瓷、玻璃纤维、金属或其组合。在一个实施方式中，加强纤维20包括玻璃纤维。适当的玻璃加强纤维的示例包括但不限于E玻璃(铝土-钙-硼硅酸盐)、S2玻璃(镁-铝硅酸盐)、C玻璃(钙硼硅酸盐)、R玻璃(钙-铝硅酸盐)、硅石、石英及其组合。其他适当的纤维的示例包括但不限于玄武岩纤维、陶瓷纤维、芳族聚酰胺纤维(例如，和纤维)、半芳香族聚酰胺纤维及其组合。当然，如上面所描述的，可以使用一种或多个不同类型的加强纤维20，即，可以使用在此描述的任何加强纤维20的混合物。在优选实施方式中，加强纤维20包括E玻璃纤维。包括玻璃纤维的加强纤维20提供强度，以加强管12，并且在升高的温度下热稳定，这对于在高温环境下，例如，在车辆的发动机罩下使用是有利的。
混合编织物26可以包括一种或多种不同类型的粘结纤维24。所述粘结纤维24典型地为单丝股线或多丝纱的形式。粘结纱可以包括一种或多种类型的粘结纤维24。粘结纤维24典型地包括一种或多种聚合物，该聚合物在考虑升高温度下它们的流变特性以及与管12的外周表面14的材料的兼容性(能够将加强层18粘结到管12的能力)情况下来选择。在一个实施方式中，粘结纤维24典型地包括聚合物，该聚合物具有接近(例如，在20℃之内)管12的外周表面14的材料的峰值熔化温度的峰值熔化温度，且该聚合物与管12的外周表面14的材料兼容。粘结纤维24典型地包括半晶体或非晶体聚合物。
在一个实施方式中，粘结纤维24包括半晶体聚合物，其抵抗化学和热退化。适用于粘结纤维24的聚合物的示例包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PET、PBT、聚酰胺、含氟聚合物及其共聚物。
在另一实施方式中，粘结纤维24包括含氟聚合物。适当的含氟聚合物的示例包括但不限于PTFE、FEP、PFA和ETFE。在又一个实施方式中，粘结纤维包括聚酰胺。适当的聚酰胺的示例包括但不限于PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA6、PA66、PA1110T、PA1212T及其混合物。
当然，用于形成加强层18的混合编织物可以包括不同类型的粘结纤维24。例如混合编织物26可以包括粘结纱，该粘结纱包括不同的粘结纤维24或者具有不同的直径。为此目的，粘结纤维24可以包括不同类型的粘结纤维24。例如，粘结纤维24可以包括包含不同聚合物或者具有不同直径的粘结纤维24。
加强纤维20和粘结纤维24的形成可以影响混合编织物26的结构。例如，当一股或多股单丝粘结纤维24包括在混合编织物26内时，优选的实施方式是围绕编织的加强纤维20的外部设置或包绕多股单丝粘结纤维24，以形成混合编织物26。这种结构的混合编织物26呈现出对管12的优异粘着性。当然，当一股或多个单丝粘结纤维24被包括在混合编织物26中时，多股单丝粘结纤维24可以与加强纤维20编织，以形成混合编织物26。这种结构的混合编织物26呈现出优异的凝聚强度以及对管12优异的粘着性。
在另一实施方式中，当包括多丝粘结纤维24的纱被包括在混合编织物26中时，包含多丝粘结纤维24的纱可以直接与多股加强纤维20编织或者围绕加强纤维20的编织的股的外部设置或包绕。由于包含粘结纤维24的多丝纱包括粘结纤维24，该粘结纤维典型地直径小于单丝粘结纤维24的股并且与单丝粘结纤维24的股相比不太浓密地封装，因此多丝粘结纤维24的股被认为快速熔化并且在加强纤维20和管12之间提供坚固粘结。
如上所述，粘结纤维24典型地包括聚合物，该聚合物与管12的外周表面14的材料兼容，使得粘结纤维24熔化以形成粘结到管12和加强纤维20的粘结剂22。兼容性典型地通过将类似的聚合物彼此粘结而实现。例如，包含含氟聚合物的粘结纤维24典型地与由另一种含氟聚合物形成的管12的外周表面14兼容/很好地粘结到所述管12的外周表面14上。作为另一示例，包括聚酰胺的粘结纤维24典型地与由另一种聚酰胺形成的管12的外周表面14兼容/很好地粘结到该管12的外周表面14上。但是，本公开不局限于彼此粘结的类似聚合物。例如，包含一种类型的含氟聚合物，例如FEP的粘结纤维24可以与外周表面14形成有另一种类型的含氟聚合物，例如PTFE形成的管12一起使用。作为另一示例，包含功能上改性的含氟聚合物，例如，功能上改性的ETFE的粘结纤维24能够与外周表面14由聚酰胺，例如PA6、12形成的管12一起使用。作为再一示例，包含聚酰胺，如PA6、12的粘结纤维24可以与外周表面14由功能上改性的含氟聚合物，例如，功能上改性的ETFE形成的管12一起使用。
混合编织物26的各种实施方式在下面讨论。在各种实施方式中，混合编织物26包括从55到95，可替代地从65到85体积百分比的加强纤维20，以及从5到45，可替代地从15到35体积百分比的粘结纤维24。可替代的是，在各种实施方式中，从1到15，可替代地从1到8的加强股，和从1到6，可替代地从1到3的单丝粘结纤维24能够围绕编织的加强纤维20螺旋包绕或在编织的加强纤维20之内，以形成混合编织物26。具体地说，现在参照图2-9，示出混合编织物26的各种非限定性实施方式。
如上面提及的，在一个实施方式中，混合编织物26包括单丝或多丝粘结纤维24，该粘结纤维24围绕编织的加强纤维20螺旋地包绕。在这个实施方式中，从1到15、可替代地从1到8根加强股可以被编织到一起，且从1到6，可替代地从1到3根单丝粘结纤维24可以围绕编织的加强纤维20螺旋地包绕。在这个实施方式中，单丝粘结纤维24典型地围绕编织的加强纤维20以每英寸从0.1到10转，可替代地每英寸从0.5到3转，可替代地每英寸从1到2.6转的频率包绕。当然，扭转的频率将取决于单丝粘结纤维24的尺寸以及单丝粘结纤维24的股/端部的数量，并且可以变化到上述范围之外。
作为紧上面描述的混合编织物26的实施方式的示例，图2是混合编织物26的部分横截面的透视图，该混合编织物26包括加强纱的四个编织股以及单股的单丝粘结纤维24，该加强纱包含加强纤维20，粘结纤维24围绕加强纱的四个编织股反向螺旋地包绕。可替代的是，图2的混合编织物26可以被描述为该混合编织物26包括四个编织的加强端部(例如，玻璃端部)，该加强端部具有围绕它螺旋地反向包绕的单丝粘结端部。
作为上面描述的混合编织物26的实施方式的另一示例，图3是混合编织物26的部分横截面的透视图，该混合编织物26包括加强纱的四个编织股以及两股单丝粘结纤维，所述加强纱包含加强纤维20，所述两股单丝粘结纤维围绕所述加强纱的四个编织股螺旋地反向包绕。可替代的是，图3的混合编织物26可以被描述为混合编织物26包括四个编织的加强端部(例如玻璃端部)，该加强端部具有围绕它螺旋地反向包绕的两股单丝粘结端部。
作为上面描述的混合编织物26的实施方式的再一示例，图4是混合编织物26的部分横截面的透视图，该混合编织物26包括加强纱的四个编织股以及两股单丝粘结纤维24，所述加强纱包含加强纤维20，所述两股单丝粘结纤维24围绕所述加强纱的四个编织股交叉包绕。可替代的是，图4的混合编织物26可以被描述为混合编织物26包括四个编织的加强端部(例如，玻璃端部)，该加强端部具有围绕它交叉包绕的两股单丝粘结端部。
作为上面描述的混合编织物26的实施方式的再另一个示例，图5是混合编织物26的部分横截面的透视图，该混合编织物26包括单丝加强纤维20的三个编织股，以及一股单丝粘结纤维24，所述粘结纤维围绕所述加强纤维20的三个编织股螺旋地反向包绕。可替代地是，图5的混合编织物可以被描述为混合编织物26包括三个编织的单丝加强端部(例如，玻璃端部)，该加强端部具有围绕它螺旋地交叉包绕的一股单丝粘结端部。
如上面提及的，在一个实施方式中，混合编织物26包括单丝或多丝粘结纤维24，该粘结纤维与单丝或多丝加强纤维20编织或绞合。即，混合编织物26包括编织或绞合到一起的加强纤维20和粘结纤维24。在这个实施方式中，从1到15，可替代地从1到8股单丝或多丝加强纤维20可以与从1到6，可替代地从1到3股单丝或多丝粘结纤维24编织。
作为紧上面描述的混合编织物26的实施方式的示例，图6是混合编织物26的部分横截面的透视图，该混合编织物26包括两股单丝加强纤维20，所述两股单丝加强纤维20与一个单丝粘结纤维24编织。可替代地是，图6的混合编织物26可以被描述为混合编织物26包括编织或包绕到一起的两股单丝加强端部(例如，玻璃端部)以及一个单丝粘结端部。
在类似的实施方式中，混合编织物26包括两个或多个预编织物，该预编织物包括加强纤维20和粘结纤维24。在这个实施方式中，预编织物典型地包括两股加强纤维20和一股(单丝或多丝)粘结纤维24。
作为上面描述的混合编织物26的实施方式的示例，图7是混合编织物26的部分横截面的透视图，该混合编织物26包括六股单丝加强纤维20，该加强纤维20与一股单丝粘结纤维24编织。可替代的是，图7的混合编织物26可以被描述为混合编织物26包括编织或包绕到一起的六个单丝加强端部(例如，玻璃端部)以及一个单丝粘结端部。
作为上面描述的混合编织物26的实施方式的示例，图8是混合编织物26的部分横截面的透视图，该混合编织物26包括六股多丝加强纤维20，该加强纤维20与一股多丝粘结纤维24编织。可替代地是，图8的混合编织物26可以被描述为混合编织物26包括编织或包绕到一起的六个多丝加强端部(例如，玻璃端部)以及一个多丝粘结端部。
软管组件10可以包括一个或多个额外的保护层。保护层可以包括加强层、涂覆层和/或护套层。包括在软管组件10内的保护层的类型和数量取决于软管组件10的期望用途。
例如，软管组件10可以包括额外的加强层。所述额外的加强层可以由混合编织物26形成或者由现有技术已知的各种其他实施方式形成。
作为另一示例，软管组件10可以包括有机硅层28(例如，有机硅橡胶护套28)。现在参照图9，其示出软管组件10的部分横截面的透视图，该软管组件10包括管12、加强层18和有机硅橡胶护套28。
这个实施方式的有机硅橡胶护套28包括有机硅。当然，有机硅橡胶护套28可以包括一种或多种类型的有机硅。在一个实施方式中，有机硅包括聚烷基硅氧烷，如聚二甲基硅氧烷(PDMS)。在另一实施方式中，有机硅包括具有卤素功能组的有机硅(例如，含氟有机硅)。在又一实施方式中，有机硅包括具有苯基功能组的有机硅(例如，苯基有机硅)。有机硅可以是室温硫化(RTV)的有机硅，其在室温下固化，或高温硫化(HTV)的有机硅，其在大于100℃的温度下固化。在一个实施方式中，有机硅橡胶护套28包括HTV有机硅(高稠度橡胶(HCR)或液体硅橡胶(LSR)。在优选的实施方式中，有机硅橡胶护套28由HCR有机硅形成，该HCR有机硅是单组分固体。相反，LSR是双组份液体系统。自由基固化系统，如过氧化物，或者加成固化系统，如铂催化剂，可以用于形成三维交联有机硅网络，以提供耐久的和抵抗温度的有机硅橡胶护套28。在典型的实施方式中，自由基过氧化物催化剂用于固化有机硅。当然，用于形成有机硅橡胶护套28的有机硅可以按需要包括填充剂和各种其他添加剂，以改善有机硅橡胶护套28的机械、化学和物理特性。例如，热稳定剂和橡胶改性剂可以加入到有机硅中，以改善高温稳定性和压缩永久变形性能。
当包括在软管组件10中时，有机硅橡胶护套28典型地具有从30到85，可替代地从50到85的Shore A硬度。此外，有机硅橡胶护套28典型地具有从0.1到4，可替代地从1.5到3.5，可替代地从2.0到3.0mm的厚度。在一个特定实施方式中，有机硅橡胶护套28由HCR有机硅形成，并具有从1到3mm的厚度。在另一特定实施方式中，有机硅橡胶护套28由LSR形成并具有从0.33到0.50mm的厚度。
有机聚硅氧烷粘结促进剂可以施加到加强层18的纤维上，以改善(1)加强层18对管12的粘着性，(2)加强层18的加强纤维彼此的粘着性；和/或(3)有机硅橡胶护套28对加强层18的粘着性。粘结促进剂渗入(wick)混合编织物26并且润湿加强纤维20，由此将加强纤维粘结到一起。在一个实施方式中，粘结促进剂包括有机聚硅氧烷。在这个实施方式中，具有高百分比的Si-H组的有机硅可以用于交联目的，即，可以用于交联有机聚硅氧烷。交联剂被认为增加粘结促进剂的凝聚强度。随着粘结促进剂的厚度增大，粘结促进剂的凝聚强度通常减小。如此，将最少量的粘结促进剂施加到加强层18的加强纤维20是优选的。在一个实施方式中，粘结促进剂的厚度可以通过稀释粘结促进剂且/或利用气刀以去除任何过量的粘结促进剂来最小化。
软管组件10还可以包括管接头(未示出)。典型地，管接头适于接合软管组件10的至少一个端部，用于将软管组件10互连到流体源，如油箱。可以理解的是任何适当的管接头可以与软管组件10一起使用。
软管组件10具有内径、外径和长度。软管组件10的内径、外径和长度也可以根据软管组件10的期望用途加以变化。例如，软管组件10可以具有两英寸的内径，以用于需要传送大量流体的用途，或者具有半英寸的内径，以用于需要传送较少量流体的用途。
公开了形成软管组件10的方法。该方法包括如下步骤：挤出管12；由加强纤维20和粘结纤维24形成混合编织物26；以及将混合编织物26围绕管12的外周表面14设置，以形成加强管30。所述方法还包括如下步骤：将加强管30加热到等于或大于粘结纤维24的峰值熔化温度的温度(T1)，以至少部分熔化粘结纤维24；以及冷却加强管30，以固化被熔化的粘结纤维。在冷却时，被熔化的粘结纤维24固化以围绕加强纤维20形成粘结剂22，由此形成加强的编织物，并且将加强的编织物粘结到管12的外周表面14上，以形成加强层18。
现在参照图10A至10D，示出该方法的各个步骤。具体地说，图10A是在挤出之后的管12的横截面图，图10B是包含加强纤维20和粘结纤维24的混合编织物26的横截面图，图10C是包括围绕所述管12的外周表面14设置的混合编织物26的加强管30的横截面图，而图10D是软管组件10的横截面图。
如上所述，该方法包括挤出管12的步骤。管12正如上面所描述的。利用熔化、糊料或现有技术中已知的任何其他挤出技术，管12被挤出到期望尺寸。当然，在各个实施方式中，管12是多层管12，其可以用现有技术中已知的技术，如共挤技术形成。在其他实施方式中，管12是通过糊料挤出形成的单层管12。
如上面所描述的，该方法还包括由加强纤维20和粘结纤维24形成混合编织物26的步骤。混合编织物26正如上面所描述的。如上面所描述的，混合编织物26可以包括各种结构的加强和粘结纤维24。在一个实施方式中，由加强纤维20和粘结纤维24形成混合编织物26的步骤还被限定为编织加强纤维20和粘结纤维24，以形成混合编织物26。
也如上面所描述的，该方法包括将混合编织物26围绕所述管12的外周表面14设置以形成加强管30的步骤。混合编织物26典型地通过编制、螺旋缠绕、针织、扭转或者包绕而围绕管12的外周表面14设置。在一个步骤(串行)或者在两个单独步骤中，管12可以被挤出，并且混合编织物26围绕所述管12的外周表面14设置。
为此目的，用于形成软管组件10的加强管30包括由聚合物材料形成并限定外周表面14的管12，以及围绕所述管12的外周表面14设置的混合编织物26。该混合编织物26包括加强纤维20和粘结纤维24。加强纤维20的软化温度、峰值熔化温度或者分解温度典型地比粘结纤维24的峰值熔化温度大100，可替代地大150，可替代地大200℃。如此，当加强管30被加热时，粘结纤维24熔化以形成粘结剂22，并且加强纤维20不熔化或软化，由此，保持它们的结构完整性。
在一个实施方式中，加强纤维包括玻璃或陶瓷纤维，并且具有比粘结纤维24的峰值熔化温度大至少100℃的软化温度。在另一实施方式中，加强纤维包括芳纶纤维，并具有比粘结纤维24的峰值熔化温度大至少100℃的分解温度。在又一个实施方式中，加强纤维包括聚酰胺，并且具有比粘结纤维24的峰值熔化温度大至少100℃的峰值熔化温度。
现在参照图11A至11C，图11A是加强管30的端视图，该加强管30包括图2的混合编织物26，该混合编织物26围绕管12的外周表面14设置。图11B是加强管30的部分横截面的透视图，该加强管30包括围绕管12的外周表面14设置的图2的混合编织物。图11A和图11B是在将加强管30加热到等于或大于粘结纤维24的峰值熔化温度的温度(T1)以至少部分熔化粘结纤维24并且冷却加强管30以固化熔化的粘结纤维24并形成软管组件10的步骤之前的。图11C是软管组件10的部分横截面的透视图，该软管组件10包括管12和围绕管12的外周表面14设置的加强层18，所述软管组件10由图11A和11B的加强管30形成(在加热和冷却步骤之后)。
参照图12A至12C，图12A是加强管30的端视图，该加强管30包括围绕管12的外周表面14设置的图3的混合编织物26。图12B是加强管30的部分横截面的透视图，该加强管30包括围绕管12的外周表面14设置的图3的混合编织物26。图12A和12B是在将加强管30加热到等于或大于粘结纤维24的峰值熔化温度的温度(T1)以至少部分熔化粘结纤维24并且冷却加强管30以固化熔化的粘结纤维24并形成软管组件10的步骤之前的。图12C是软管组件10的部分横截面的透视图，该软管组件10包括管12和围绕管12的外周表面14设置的加强层18，所述软管组件10由图12A和12B的加强管30形成(在加热和冷却步骤之后)。
如上所述，该方法还包括将加强管30加热到等于或大于粘结纤维24的峰值熔化温度的温度(T1)以至少部分熔化粘结纤维24的步骤，以及冷却加强管30以固化被熔化的粘结纤维并形成软管组件10的步骤。T1典型地等于或大于190℃，可替代地等于或大于220，可替代地等于或大于250，可替代地等于或大于280，可替代地等于或大于310，可替代地等于或大于340，可替代地等于或大于370，可替代地等于或大于400℃。粘结纤维24的峰值熔化温度从200到400℃，可替代地从215到325℃，可替代地从210到300℃。典型地，加强纤维20的软化温度、峰值熔化温度或者分解温度比粘结纤维24的峰值熔化温度大至少100℃。
该方法可选地包括在加热加强管30的步骤期间，用流体，如水、惰性气体(例如，氮气)或者空气通过入口和出口(加强管30的每一端)加压管12的内腔。所述加强管30的空腔典型地被加压到达到500(3447)PSI(kPa)、可替代地从5到100(34.5到689.5)PSI(kPa)、可替代地从10到75(68.9到517.1)PSI(kPa)、可替代地从20到60(137.9到413.7)PSI(kPa)的压力。加压加强管30的步骤在加热步骤期间保持管12的尺寸完整性，并且也有利于加强层18粘结到管12上，这是因为压力迫使固定的编织物抵靠管12的外周表面。
在加热加强管30的步骤期间，加压的步骤也可以在管12的外周表面14和管12的内周表面16之间产生温度梯度/温度差。当然，这个温度梯度典型地随着过程时间增加而减小，即，流体的温度逐渐朝T1升高。为此目的，注入加强管30的内腔以加压加强管30的内腔的流体典型地在环境温度下被注入，但是可以在注入之前被加热或冷却。尽管如此，流体典型地具有低于T1的温度。据信通过该步骤产生的这个温度梯度有利于管12的外周表面14的软化，由此改善加强层向管12的外周表面14的粘结，同时保持加强管30的内腔的尺寸完整性。
在一个实施方式中，加压的步骤还被限定为在加热加强管30的步骤期间，在保持加压的同时，使惰性气体通过管12的内腔流动或循环。在这个实施方式中，在管12的外周表面14和管12的内周表面16之间的温度差可以在整个加热加强管30的步骤中得以保持。换言之，温度梯度并不随着过程时间的增加而减小，这是因为，流体流动通过管12的内腔。通过管12的内腔流动或循环的流体典型地处于环境温度，但是可以被加热或冷却。尽管如此，在这个实施方式中，流体典型地具有小于T1的温度。
在一个实施方式中，加强管30典型地被加热到温度(T1)，该温度(1)等于或大于管12的外周表面14的材料的开始熔化温度，但是低于峰值熔化温度，且(2)大于混合编织物26的粘结纤维24的峰值熔化温度。为此目的，管12的外周表面14的材料的峰值熔化温度典型地高于粘结纤维24的峰值熔化温度。优选地，在这个实施方式中，管12的外周表面14的材料的开始熔化温度在粘结纤维24的峰值熔化温度处或附近。在这个实施方式中，限定管12的外周表面14的聚合物材料具有大于粘结纤维24的峰值熔化温度达到100℃，可替代地从15到100℃的峰值熔化温度。
遍及这个公开内容所称的开始熔化温度和峰值熔化温度是根据ASTMD3418-12测量的。ASTM D3418-12是通过差示扫描量热法(DSC)确定聚合物的转变温度、熔化焓和结晶化的方法。DSC测量开始熔化温度和峰值熔化温度二者。开始熔化温度(也称为To)使聚合物开始软化的温度。峰值熔化温度(也称为Tp)是发生聚合物的完全熔化的温度。如在此使用的，并且如现有技术中已知的，峰值熔化温度也被称为熔点。峰值熔化温度与热转变的焓有关，并且受到聚合物的结晶的影响。
在图13A的实施方式中，加强管30典型地被加热到温度(T1)，该温度(1)等于或大于管12的外周表面14的材料的峰值熔化温度并且(2)大于混合编织物26的粘结纤维24的峰值熔化温度。为此目的，管12的外周表面14的材料的峰值熔化温度与粘结纤维24的峰值熔化温度大约相同(在20℃之内)。优选地是，管12的外周表面14的材料的峰值熔化温度处于所述粘结纤维24的峰值熔化温度处或附近。在这个实施方式中，限定管12的外周表面14的聚合物材料具有在粘结纤维24的峰值熔化温度的100℃之内、可替代地在50℃之内，可替代地在20℃之内。如在此使用的，在…之内定位为加上或减去所指定值之内，例如在20℃之内定位为加20℃和减20℃(总范围为40℃)。如在图13A中所示的，在加热步骤期间，加强纤维20被嵌入到管12的外周表面14的聚合物材料中，并且该聚合物材料也流入并渗过加强层18的编织空隙中，由此在管12和加强层18之间形成坚固粘结。
在这个实施方式中，粘结纤维24熔化，以形成粘结剂22，该粘结剂22遍布加强纤维20散布在编织的加强纱的各股之间，且在各股编织的加强纱和管12的外周表面14之间。如此，粘结剂22将(1)加强纱之内的加强纤维20粘结在一起，(2)将加强纱的各股粘结到一起，以及(3)将编织的加强纱与管12的外周表面粘结，由此形成软管组件10。在加热其上施加有混合编织物26的管12(加强管30)的步骤期间，在管12的外周表面14和加强层18(包括粘结剂22和加强纱)之间形成强物理和/或化学结合。这个实施方式的软管组件10在图13A中示出。图13A是软管组件10的端视图，该软管组件10具有加强层18，且其纤维嵌入到管12的外周表面14中。相反，图13B是软管组件10的端视图，该软管组件10不具有加强层18，且其纤维嵌入管12的外周表面14内。
在这个实施方式中，限定管12的外周表面14的聚合物材料典型地具有大于粘结纤维24的峰值熔化温度达到100℃的峰值熔化温度。在一个实施方式中，管12是单层管12，且管12的外周表面14具有大于粘结纤维24的峰值熔化温度从5到100℃的峰值熔化温度。在另一实施方式中，管12是多层管12，且管12的外周表面14具有大于粘结纤维24的峰值熔化温度达到20℃的峰值熔化温度。
在一个实施方式中，管12进一步被限定为多层管12，该多层管12包括内层和外层，所述内层包括第一聚合物材料，而所述外层包括第二聚合物材料，所述第二聚合物材料限定了所述多层管12的外周表面14。当然，第一和第二聚合物材料可以是上面参照管12描述的任何聚合物材料。第一聚合物材料具有比第二聚合物材料的峰值熔化温度大至少15℃，可替代地至少25℃的峰值熔化温度，其中，在将加强管30加热到T1的步骤期间，第二聚合物材料在第一聚合物材料之前软化。在这个实施方式中，外层至少部分熔化，这允许加强纤维20内嵌到其中，并且多层管12的内周表面16不软化，并由此保持尺寸完整性。在这个实施方式中，该方法包括交联软管组件10的多层管12的外层的第二聚合物材料的步骤。在优选实施方式中，软管组件10的多层管12的外侧用电子束交联。
当软管组件10被加热到使得管12的外周表面14软化且加强层18及其纤维嵌入到管12的外周表面14内的温度时，导电的管12是优选的。导电管12将热更有效地传导，并因此促进管12的外周表面14熔化，这又提供了在管12和加强层18之间的坚固结合。典型地，在传导的管12和非传导的管12之间在管12的外周表面14处在局部温度上存在38℃的差(假设烤箱温度被设定为相同)。如此，在该方法的各个实施方式中，使用传导的管12。在一个实施方式中，使用传导的PTFE管12。在另一实施方式中，使用包括传导的PTFE内层和非传导的PTFE外层的管12。
包括前三个段落的实施方式的本公开的软管组件10呈现出在管12的外周表面14和加强层18之间的优良结合。即，该结合典型地如此强以至于在不破坏软管组件10的情况下加强层18不能从管12上分离或分层。在不被理论约束的情况下，据信这个结合的强度是由本方法实现的在管12的聚合物和粘结纤维24的聚合物之间物理粘结和化学相互作用(离子和/或共价)的结果。
加热其上施加有混合编织物26的管12的步骤典型地包括加热管12的外部，以便软化或熔化编织物的粘结纤维24，并且将混合编织物26的加强纤维20粘结到管12的外周表面14上。在单层管12的情况下，这是通过不超过管12的峰值熔化温度，但是仅到管12的开始熔化温度的温度(T1)实现的。当然，具有外层的多层管12(其中外层的峰值熔化温度低于内层的峰值熔化温度)可以被加热到等于或大于外层的峰值熔化温度但是小于内层的峰值熔化温度的温度。如此，内层保持尺寸完整性，而外层软化。在这个实施方式中，管12的内周表面16保持其完整性，但是管12的外周表面14利于管12和加强层18之间的优良结合。
在加热具有施加于其上的混合编织物的管12的步骤期间，混合编织物26的加强纱典型地作用为绝缘体并阻止热从外部传递到软管组件10的内部。更具体地说，加强纱在软管组件10的外部、管12的外周表面14和管12的内周表面16之间传播温度梯度。温度梯度的大小取决于各种因素，如加强纤维20的组分(例如，玻璃)和粘结纤维24的组分(例如，聚酰胺)、加强纤维20与粘结纤维24的比率、加强纤维20和粘结纤维24的尺寸(例如，直径)、加强纤维20和粘结纤维24的总数量以及混合编织物26的结构(例如，粘结纤维24在混合编织物26之内缠绕，围绕混合编织物26缠绕等，如图所示)等等。
该方法可选地包括交联软管组件10的管12的外周表面14的聚合物材料的步骤。管12的外周表面14的聚合物材料(例如，第二聚合物材料)能够用热、紫外线辐射(UV)、电子束及其组合交联。交联的步骤典型地在加热加强管30的步骤之后进行。如果交联的步骤在加热加强的多层管30的步骤之前进行，则第二聚合物材料将不能很好地流入编织空隙中。在优选的实施方式中，软管组件10的管12的外周表面14的聚合物材料是用电子束交联的。管12的其他聚合物材料的物理特性，如第一聚合物材料和管之内的任何中间层的物理特性在交联的步骤(例如用电子束)期间不退化。如此，管12的其他聚合物材料必须适当地选择。在各种实施方式中，其他聚合物材料可以被交联，以用于改善特性并且也防止在管12的外周表面14的聚合物材料被交联时物理特性的退化。
在加热步骤之后，软管组件10典型地被冷却，以通过控制材料(粘结剂22和管12材料)的结晶来控制管12的物理特性，并保持管12的内径和外径。
在一个实施方式中，粘结纤维24包括从聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯、全氟烷氧基树脂、和乙烯-四氟乙烯共聚物的组中选出的含氟聚合物，并且限定管12的外周表面14的聚合物材料包括含氟聚合物。在这个实施方式中，含氟聚合物粘结纤维24熔化，以形成粘结剂22，该粘结剂22与含氟聚合物管12兼容并且呈现出与含氟聚合物管12牢固粘结。
在另一实施方式中，粘结纤维24包括从PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA6、PA66、PA1110T以及PA1212T的组中选出的聚酰胺，并且限定管12的外周表面14的聚合物材料包括聚酰胺。在这个实施方式中，聚酰胺的粘结纤维24熔化以形成粘结剂22，该粘结剂22与聚酰胺管12兼容并且呈现出与聚酰胺管12的坚固粘结。
在又一实施方式中，软管组件10由管12和混合编织物26形成，该管12包括DupontTM62 PTFE，其具有280℃的开始熔化温度以及322℃的峰值熔化温度，所述混合编织物26包括包含玻璃的加强纱以及包含PFA的粘结纤维24，所述粘结纤维24具有305℃的峰值熔化温度。在这个实施方式中，具有施加于其上的混合编织物26的管12的外周表面14被加热到从290℃到305℃的温度，使得粘结纤维24熔化并粘附到管12的外周表面14的软化的PTFE上，由此形成包括管12和结合于其上的加强层18的软管组件10。
要理解的是所附的权利要求不局限于在具体实施方式部分中描述的表达式和特定化合物、组合物或方法，其可以在落入所附权利要求的范围内的特定实施方式之间变化。相对于用于描述各个实施方式的特定特征或方面的在此依赖的任何Markush组，要理解的是从相应Markush组的每个元件可以获得不同的、特定和/或未预料的结果，而与所有其他Markush元件无关。Markush组的每个元件可以被单独依赖，并或者组合依赖，并且为所附权利要求的范围内的特定实施方式提供足够的支持。
也要理解的是在描述本公开的各个实施方式中依赖的任何范围和子范围独立地且共同地落入所附权利要求书的范围内，并且理解为描述并设想包括其中的整个和/或部分值的所有范围，即使这个值在本文中并未明确写出。本领域技术人员轻易认识到数值范围和子范围充分地描述了本公开的各个实施方式并使得各个实施方式可实现，并且这种范围和子范围可以被进一步划分成相关的一半、三分之一、四分之一、五分之一等。仅作为一个示例，范围从0.1到0.9可以被进一步划分成下部的三分之一，即，从0.1到0.3，中间的三分之一，即从0.4到0.6，以及上部的三分之一，即，从0.7到0.9，它们单个地且共同地在所附权利要求书的范围内，并且可以被单独地且/或共同地依赖，并为所附权利要求书范围内的特定实施方式提供充分的支持。另外，相对于限定或者修饰范围的语言，如“至少”、“大于”、“小于”、“不大于”等，要理解的是这些语言包括子范围和/或上限或下限。作为另一个示例，范围“至少10”固有地包括从至少10到35的子范围、从至少10到25的子范围、从25到35的子范围等等，并且每个子范围可以被单独且/或共同依赖，并且为所附权利要求书范围内的特定实施方式提供充分支持。最后，在所公开的范围内的单个数可以被依赖，并且为所附权利要求书范围内的特定实施方式提供充分支持。例如，范围“从1到9”包括各个单个的整数，如3，以及包括小数点(或分数)的单个数，如4.1，它们可以被依赖并且为所附权利要求书范围内的特定实施方式提供充分支持。
已经以说明的方式描述了本公开，应该理解的是已经使用的术语意在描述词汇的本意，而非限制。鉴于上述教导，本公开的很多修改和变型都是有可能的。因此，要理解的是，在所附权利要求书的范围内，本公开可以按照如具体描述的之外的其他方式实施。
Claims (38)
1.一种形成软管组件的方法，所述软管组件包括由聚合物材料形成并限定外周表面的管以及围绕所述管的所述外周表面设置的加强层，所述加强层包括加强纤维和粘结纤维形成的粘结剂，所述方法包括如下步骤：
挤出管；
由加强纤维和粘结纤维形成混合编织物；
将所述混合编织物围绕所述管的外周表面设置以形成加强管；
加热所述加强管到等于或大于所述粘结纤维的峰值熔化温度的温度(T1)，以至少部分熔化所述粘结纤维；以及
冷却所述加强管以固化被熔化的粘结纤维，以围绕所述加强纤维形成粘结剂，由此形成加强的编织物，并且将加强的编织物粘结到所述管的外周表面，以形成加强层。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述加强纤维的软化温度、熔化温度或分解温度比所述粘结纤维的峰值熔化温度大至少100℃。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述加强纤维包括玻璃或陶瓷纤维，并且其软化温度比所述粘结纤维的峰值熔化温度大至少100℃。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述加强纤维包括芳纶纤维，并且其分解温度比所述粘结纤维的峰值熔化温度大至少100℃。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述加强纤维包括聚酰胺，并且其峰值熔化温度比所述粘结纤维的峰值熔化温度大至少100℃。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述粘结纤维的峰值熔化温度是从200到400℃。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，限定所述管的外周表面的所述聚合物材料具有比所述粘结纤维的峰值熔化温度大高达100℃的峰值熔化温度。
8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述管是单层管，并且所述管的外周表面具有比粘结纤维的峰值熔化温度大从15到100℃的峰值熔化温度。
9.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述管是多层管，且所述管的外周表面具有在所述粘结纤维的峰值熔化温度的100℃之内的峰值熔化温度。
10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，加热步骤的T1大于所述管的聚合物材料的开始熔化温度，但是小于所述管的聚合物材料的峰值熔化温度。
11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述混合编织物围绕所述管的外周表面设置以形成加强管的步骤被进一步限定为将所述混合编织物围绕所述管的外周表面编织。
12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，由加强纤维和粘结纤维形成所述混合编织物的步骤被进一步限定为编织所述加强纤维和粘结纤维以形成混合编织物。
13.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将所述混合编织物围绕所述管的外周表面设置以形成加强管的步骤被进一步限定为将包含从55到95体积百分比的加强纤维和从5到45体积百分比的粘结纤维的混合编织物围绕所述管的外周表面设置。
14.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述粘结纤维包括从聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯、全氟烷氧基树脂、和乙烯-四氟乙烯共聚物的组中选出的含氟聚合物，且其中限定所述管的外周表面的聚合物材料包括含氟聚合物，使得含氟聚合物的粘结纤维熔化以形成粘结剂，该粘结剂与所述含氟聚合物管兼容并与含氟聚合物管呈现出坚固粘结。
15.如权利要求1至13中任一项所述的方法，其中，粘结纤维包括从PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA6、PA66、PA1110T和PA1212T的组中选出的聚酰胺，并且其中限定所述管的外周表面的聚合物材料包括聚酰胺，使得所述聚酰胺粘结纤维熔化，以形成粘结剂，该粘结剂与所述聚酰胺管兼容并与聚酰胺管呈现出坚固粘结。
16.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述管是导电的。
17.如权利要求1至7和9至15中任一项所述的方法，其中，所述管被进一步限定为多层管，该多层管包括内层和外层，所述内层包括第一聚合物材料，而所述外层包括第二聚合物材料，该第二聚合物材料限定了所述多层管的外周表面。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述第一聚合物材料具有大于所述第二聚合物材料的峰值熔化温度的峰值熔化温度。
19.如权利要求17所述的方法，还包括交联软管组件的多层管的外层的第二聚合物材料的步骤。
20.如权利要求19所述的方法，其中，交联所述软管组件的多层管的外层的步骤被进一步限定为利用电子束交联所述软管组件的多层管的外层。
21.如前述权利要求中任一项所述的方法，还包括在加热所述加强管的步骤期间，用流体加压所述管的内腔的步骤。
22.如前述权利要求中任一项所述的方法，还包括围绕所述加强层设置有机硅层的步骤。
23.一种用于形成软管组件的加强管，所述加强管包括：
由聚合物材料形成并限定外周表面的管；以及
围绕所述管的外周表面设置的混合编织物，所述混合编织物包括：
加强纤维；和
粘结纤维，
其中，所述加强纤维的软化温度、峰值熔化温度或分解温度比所述粘结纤维的峰值熔化温度大至少100℃；且
其中，所述混合编织物的所述粘结纤维在加热时至少部分熔化，并且在冷却时固化，以形成粘结剂，该粘结剂粘结所述加强纤维以形成加强的编织物，并且将所述加强的编织物粘结到所述管的外周表面以形成加强层。
24.如权利要求23所述的加强管，其中，所述粘结纤维的峰值熔化温度是从200至400℃。
25.如权利要求23或24所述的加强管，其中，限定所述管的外周表面的所述聚合物材料具有在所述粘结纤维的峰值熔化温度100℃之内的峰值熔化温度。
26.如权利要求23至25中任一项所述的加强管，其中，所述混合编织物围绕所述管的外周表面编织。
27.如权利要求23至26中任一项所述的加强管，其中，所述混合编织物由编织的加强纤维和粘结纤维形成。
28.如权利要求23至27中任一项所述的加强管，其中，所述混合编织物包括从55到95体积百分比的所述加强纤维和从5到45体积百分比的所述粘结纤维。
29.如权利要求23至28中任一项所述的加强管，其中，所述混合编织物包括两个或多个预编织物，该预编织物包括所述加强纤维和所述粘结纤维。
30.如权利要求23至29中任一项所述的加强管，其中，所述预编织物包括两股所述加强纤维和一股所述粘结纤维。
31.如权利要求23至30中任一项所述的加强管，其中，所述粘结纤维包括从聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯、全氟烷氧基树脂、和乙烯-四氟乙烯共聚物的组中选出的含氟聚合物，且其中限定所述管的外周表面的所述聚合物材料包括含氟聚合物。
32.如权利要求23至30中任一项所述的加强管，其中，所述粘结纤维包括从PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA6、PA66、PA1110T和PA1212T的组中选出的聚酰胺，并且其中限定所述管的外周表面的所述聚合物材料包括聚酰胺。
33.如权利要求23至32中任一项所述的加强管，其中，所述管被进一步限定为多层管，所述多层管包括内层和外层，所述内层包括第一聚合物材料，而所述外层包括第二聚合物材料，所述第二聚合物材料限定了所述多层管的外周表面。
34.如权利要求33所述的加强管，其中，所述第一聚合物材料具有大于所述第二聚合物材料的峰值熔化温度的峰值熔化温度。
35.如权利要求33所述的加强管，其中，所述第二聚合物材料可以通过电子束交联。
36.如权利要求23至35中任一项所述的加强管，其中，所述加强纤维是E玻璃纤维。
37.如权利要求23至36中任一项所述的加强管，其中，所述管是导电的。
38.如权利要求23至37中任一项所述的加强管，还包括围绕所述加强层设置的有机硅层。
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
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