CN104795919A - 冷却电机的定子线圈 - Google Patents

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CN104795919A CN201510023253.5A CN201510023253A CN104795919A CN 104795919 A CN104795919 A CN 104795919A CN 201510023253 A CN201510023253 A CN 201510023253A CN 104795919 A CN104795919 A CN 104795919A
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W·R·N·希佩恩
C·梅萨罗斯
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艾克莫特公司
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Abstract

本发明涉及冷却电机的定子线圈。如果向定子的线圈提供冷却剂,电机的性能可以得到改善。本发明公开了具有轴的电机,转子固定在所述轴上。电机具有安装在轴承上的定子,所述轴承安装在轴上。定子具有多个线圈。本发明提供了填充线圈绕组之间空隙的冷却剂导引装置。冷却剂导引装置具有多个指部,所述指部布置在相邻线圈对之间。冷却剂导引装置具有内部通道以接收加压冷却剂和出口孔以将冷却剂喷射到线圈上。在其它实施例中,所述指部导引冷却剂在重力的作用下接触所有线圈。

Description

冷却电机的定子线圈
技术领域
[0001] 本发明整体涉及用于向电机的定子线圈上提供冷却剂的装置和制造这种装置的方法。
背景技术
[0002] 如果防止电机的组件过热,则电机或电动马达的性能可以得到提高。已知的是向定子的线圈提供液体来移除能量。一些电机用液体冷却剂淹覆。然而对于高速电机,冷却剂会增加电机的摩擦力。理想的情况是主要向线圈提供液体冷却剂并且防止冷却剂接触转子。即使只有定子的线圈被淹覆并且冷却剂避开转子,但为了有效地冷却线圈,如果至线圈的冷却剂流被适当地引导使得各线圈接收足够的冷却剂从而没有热点是更有效的。
发明内容
[0003] 为了促进线圈更加均匀的冷却,公开了一些实施例,在这些实施例中冷却剂被分配至线圈同时使冷却剂避免接触转子。
[0004] 为解决现有技术中的至少一个问题,公开了一种电机。所述电机具有外壳、轴和安装在轴与外壳之间的两个轴承。转子固定至轴承之间的轴。电机还包括安装在外壳中并且滑到转子上的定子。定子具有多个线圈。提供了冷却剂导引装置,其具有布置在相邻线圈对之间的多个指部。
[0005] 在一些实施例中,冷却剂导引装置具有:冷却剂入口以接收加压冷却剂、和在冷却剂导引装置内的冷却剂通道,所述冷却剂通道与冷却剂入口流体连通。冷却剂通道延伸进入指部中。冷却剂导引装置的各个指部具有沿指部的至少部分长度布置的多个出口孔,并且出口孔流体地结合至冷却剂通道。
[0006] 在其它实施例中,冷却剂导引装置具有第一环形端盖、第二环形端盖以及管状护罩,所述管状护罩具有第一端和第二端,第一端结合至第一环形端盖并且第二端结合至第二环形端盖。冷却剂导引装置还具有在高于所述多个线圈的第一个线圈(第一线圈)定位的位置处的冷却剂入口。
[0007] 在一些实施例中,邻近转子的管状护罩的表面具有多个轴向凹槽。
[0008] 定子还包括围绕所述多个线圈的护铁,并且护铁大致邻接第一环形端盖和第二环形端盖。排出口限定在环形端盖之一中。
[0009] 在其它实施例中,冷却剂入口限定在第一环形端盖中。供应至冷却剂入口的冷却剂的至少部分接触所述多个线圈的第一个线圈(第一线圈)。邻近第一线圈的指部是所述多个指部的第一个指部和第二个指部(第一指部和第二指部)。第一指部和第二指部结合至第一环形端盖。在第一指部与第二环形端盖之间有第一间隙。在第一指部与第二环形端盖之间有第二间隙。供应至第一线圈的冷却剂的第一部分沿第一指部朝第一间隙运动并接触所述多个线圈的第二个线圈(第二线圈)。供应至第一线圈的冷却剂的第二部分沿第二指部朝第二间隙运动至所述多个线圈的第三个线圈(第三线圈)上。
[0010] 在带有更多线圈的实施例中,邻近第二线圈的指部是第一指部和所述多个指部的第三个指部(第三指部)。邻近第三线圈的指部是第二指部和所述多个指部的第四个指部(第四指部)。第三指部和第四指部结合至第二环形端盖。在第三指部与第一环形端盖之间有第三间隙。在第四指部与第一环形端盖之间有第四间隙。离开第二线圈的冷却剂的至少部分接触第三指部。供应至第二线圈的冷却剂的部分沿第三指部朝第三间隙运动并接触所述多个线圈的第四个线圈(第四线圈)。供应至第三线圈的冷却剂的部分沿第四指部朝第四间隙运动并接触所述多个线圈的第五个线圈(第五线圈)。
[0011] 在其它实施例中,指部的第一端结合至第一环形端盖而指部的第二端结合至第二环形端盖,并且指部具有沿指部的部分长度限定的多个孔。供应至冷却剂入口的冷却剂的至少部分接触所述多个线圈的第一个线圈。邻近第一线圈的指部是所述多个指部的第一个指部和第二个指部(第一指部和第二指部)。穿过第一指部中的孔的第一部分冷却剂滴落至所述多个线圈的第二个线圈(第二线圈)上。穿过第二指部中的孔的第二部分冷却剂滴落至所述多个线圈的第三个线圈(第三线圈)上。
[0012] 在其它实施例中,所述多个指部的第一部分从第一环形端盖向外延伸,而所述多个指部的第二部分从第二环形端盖向外延伸。所述多个指部的第一部分的第一个指部和所述多个指部的第二部分的第一个指部在所述多个线圈的第一个线圈与第二个线圈之间延伸,在所述多个指部的第一部分的第一个指部的端部与所述多个指部的第二部分的第一个指部的端部之间具有间隙。
[0013] 本发明还公开了一种电子控制涡轮增压器,所述电子控制涡轮增压器具有:轴,其具有固定在轴的第一端上的涡轮机叶轮和固定在轴的第二端上的压缩机叶轮;转子,其固定至轴并且定位在涡轮机叶轮与压缩机叶轮之间;安装在轴上的轴承,第一轴承定位在涡轮机与转子之间的轴上,第二轴承定位在压缩机叶轮与涡轮机叶轮之间的轴上;安装在轴承上的外壳;支撑在外壳中的定子;以及具有多个指部的冷却剂导引装置。定子具有中心开口。定子设置在转子上。定子具有多个线圈。冷却剂导引装置的指部布置在相邻线圈之间。
[0014] 定子还包括护铁。冷却剂导引装置还包括邻接护铁的第一端的第一环形端盖和邻接护铁的第二端的第二环形端盖。
[0015] 在一些实施例中,冷却剂导引装置具有冷却剂入口以接收加压冷却剂,并且冷却剂入口流体地结合至冷却剂通道。冷却剂通道延伸到指部中,在指部内至冷却剂通道的入口定位在各个指部的第一端处。冷却剂导引装置的指部具有沿指部的部分长度布置的多个出口孔。出口孔流体地结合至冷却剂通道。
[0016] 在不带有管状护罩的实施例中,定子还包括:大致圆柱形的护铁、从护铁的内表面延伸的多个齿、以及其上缠绕有线圈的滑到各个齿上的绕线筒。绕线筒具有内板、外板以及在底板与顶板之间延伸的中间部分。各个内板、外板和中间部分限定沿绕线筒的轴线的开口以允许绕线筒安装在齿上。线圈缠绕绕线筒的中间部分。外板邻接护铁的内表面。在相邻内板之间放置有材料以大致防止冷却剂流通过相邻内板。
[0017] 在一些实施例中,冷却剂入口限定在第一环形端盖中。供应至冷却剂入口的冷却剂的至少部分滴落到所述多个线圈的第一个线圈(第一线圈)上。邻近第一线圈的指部是所述多个指部的第一个指部和第二个指部(第一指部和第二指部)。第一指部和第二指部结合至第一环形端盖。在第一指部与第二环形端盖之间有第一间隙,并且在第二指部与第二环形端盖之间有第二间隙。供应至第一线圈的冷却剂的第一部分沿第一指部朝第一间隙运动并接触所述多个线圈的第二个线圈(第二线圈)。供应至第一线圈的冷却剂的第二部分沿第二指部朝第二间隙运动并接触所述多个线圈的第三个线圈(第三线圈)。
[0018] 邻近第二线圈的指部是第一指部和所述多个指部的第三个指部(第三指部)。邻近第三线圈的指部是第二指部和所述多个指部的第四个指部(第四指部)。第三指部和第四指部结合至第二环形端盖。在第三指部与第一环形端盖之间有第三间隙,并且在第四指部与第一环形端盖之间有第四间隙。
[0019] 在一些实施例中,指部的第一端结合至第一环形端盖而指部的第二端结合至第二环形端盖,并且指部具有沿指部的部分长度限定的多个孔。供应至冷却剂入口的冷却剂的至少部分掉落在所述多个线圈的第一个线圈上。邻近第一线圈的指部是所述多个指部的第一个指部和第二个指部(第一指部和第二指部)。穿过第一指部中的孔的第一部分冷却剂滴落在所述多个线圈的第二个线圈(第二线圈)上。穿过第二指部中的孔的第二部分冷却剂滴落在所述多个线圈的第三个线圈(第三线圈)上。
[0020] 在一些实施例中,冷却剂导引装置还具有管状护罩,管状护罩的第一端结合至第一环形端盖,并且管状护罩的第二端结合至第二环形端盖。
[0021] 本发明还公开了一种组装电机的方法,在所述电机中冷却剂导引装置的指部在电机的定子的相邻线圈之间滑动。冷却剂导引装置包括环形盖,指部的至少部分结合至所述环形盖。
附图说明
[0022] 图1是包括高速电机的电子控制涡轮增压器(ECT)的横截面表示;
[0023] 图2是定子和一种实施例的冷却剂导引装置的分解视图;
[0024] 图3是组装的图2的定子和冷却剂导引装置的视图;
[0025] 图4是图2的定子和冷却剂导引装置的横截面示例;
[0026] 图5示出护铁、结合至护铁的齿以及绕线筒的部分的细节;
[0027] 图6是定子和一种实施例的冷却剂导引装置的分解视图;
[0028] 图7是切成半个并展平的图6的定子和冷却剂导引装置的示例;
[0029] 图8是图6的定子和冷却剂导引装置的横截面示例;
[0030] 图9是定子和一种实施例的冷却剂导引装置的分解视图;
[0031] 图10是图9的定子和冷却剂导引装置的横截面示例;
[0032]图11是在相邻绕线筒之间使用胶粘或灌封材料的定子和冷却剂导引装置的横截面示例;
[0033] 图12是定子和一种实施例的冷却剂导引装置的分解视图;以及
[0034] 图13是示出可进行组装具有冷却剂护罩的电机的过程的流程图。
具体实施方式
[0035] 如本领域普通技术人员将理解的,根据任何一个附图所示例和描述的实施例的各种特征可与其它一个或多个附图中所示例的特征结合以产生没有明确示例或描述的替代实施例。所示例特征的组合提供用于典型应用的具有代表性的实施例。然而,与本发明的教导相符的特征的各种组合和修改可能期望用于特定应用或实现方式。本领域普通技术人员可以认识到类似的应用或实现方式,无论是否明确地描述或说明。
[0036] 在本发明中描述了一种电动马达。然而所述电动马达可替代地称为电机。电机可作为电动马达进行操作,其中供应电能以使电机旋转,或者可作为发电机操作,其中从旋转电机获取电能。
[0037] 本发明可应用于任何电机。其对于高速电机尤其有用。一种这样的应用是电子控制涡轮增压器(ECT),其中旋转速度在一些应用中可高达350000rpm。图1中ECT 40的横截面示出了 ECT 40。ECT包括压缩机部分50、电机部分52以及涡轮机部分54。结合至公共轴60的有:通过螺母64轴向地固定的压缩机叶轮62、电机的转子66、以及涡轮机叶轮68 (焊接)。替代地,涡轮机叶轮68可螺纹固定在轴60上。
[0038] 图1中的实施例包括结合在一起的4个外壳部分:压缩机外壳部分70、两个电机外壳部分72和73、以及涡轮机外壳部分74。(在不带有涡轮机器的实施例中,即,仅是高速电机,用于电机的外壳可包括较少部分。)旋转轴60通过轴承76和78支撑在外壳中。在压缩机与外壳之间设置有止推轴承58。与大功率电子器件(未示出)结合的电子连接器56存在于ECT 40。
[0039] 在图1的实施例中,将润滑剂用作冷却剂用于电机。因此,润滑系统和冷却系统是集成的。或者两个系统可以是分开的,这允许在系统中使用不同的流体。
[0040] 在一种实施例中加压润滑剂是机油,其通过入口 80提供给ECT40。来自入口 80的润滑剂填充歧管82。歧管82流体地结合至油通道84和86,其中通道84向轴承76提供润滑剂并且通道86向轴承78提供润滑剂。在通道84的外侧端部处设置有塞子85以封闭钻孔以形成通道84。图1示出了 ECT的一种实施例,使用高速电机的非限制性应用。
[0041] 在图2中,以分解视图示出了定子和冷却导引总成100。定子102具有线圈106、导体104以及护铁108。管状护罩110滑进定子102中的中心开口。护罩110设置用以防止冷却剂接近转子(未示出)。第一端盖112具有开口 114以在组装时为定子102的导体104提供出口点。环形端盖112通过从端盖112的中心开口突出的端盖112的管状部分116结合至管状护罩110。端盖112具有用于排出冷却剂的孔118。管状护罩110还在管状部分124处结合至另一环形端盖120。端盖120具有可用来向定子102提供冷却剂的入口开口 122。端盖120还具有在端盖120的面向定子102 —侧上的多重指部支撑126。
[0042] 定子102具有6个线圈106,图2中不能识别出所有线圈106。相邻线圈之间有空间。指部130插入指部支撑126中并接着插入相邻线圈之间的空间中。指部130的边缘132坐靠管状护罩110的外表面。指部130的端部134与插入端盖112的指部支撑126的端部相对。在其它实施例中,当组装时端部134压靠端盖112,并且端部134粘合至端盖132。指部130具有多个孔136。冷却剂在定子102的上侧提供。冷却剂通过孔136滴落以向顶部线圈下面的线圈提供冷却剂。孔136的数量、大小以及位置可根据定子内的指部的位置进行调整以按照预期分配冷却剂。取决于冷却剂导引装置的特征和输入流速,线圈可大致被冷却剂淹覆,或者提供至线圈的冷却剂可快速地穿过来到下个较低线圈的腔。不论哪种情况,冷却剂以所有线圈都被提供冷却剂的方式导引。在定子被淹覆但是不带有导引装置的系统中,线圈被较不均匀地冷却,因为没有既定路径来确保所有线圈都具有冷却剂流。
[0043] 本文中的术语“滴”不意在局限于单独的滴,而是还指冷却剂流。
[0044] 图2中示出的组件,除了与定子关联的,共同称为冷却剂导引装置。根据所述实施例,即环形端盖112和120、管状护罩110、指部130以及可能的其它元件构成冷却剂导引装置。
[0045] 图3中示出了图2的定子102和冷却剂导引装置的组装型式。图4中示出了穿过图2的定子和冷却剂导引装置的横截面。所述横截面通过指部130中的孔136。护铁108具有向内延伸的齿(图4中不可见),其上安装有绕线筒200。线圈202缠绕绕线筒200。图4中的横截面没有穿过冷却剂入口或出口,所以它们是不可见的。冷却剂210被提供给定子,并且可看到在指部130之间的各空间中的下部区域汇集。示例中还示出了一些滴212。
[0046] 图5中的横截面示出了部分护铁108和部分绕线筒200。绕线筒200具有外板204、中间部分206以及内板208。沿绕线筒200的中心轴线218是开口 216,使得绕线筒200可在从护铁108延伸(关于护铁向内)的齿220上滑动。这样的实施例简化了生产,因为线圈可在将绕线筒滑到连接至护铁的齿上之前缠绕绕线筒。在替代实施例中,在定子内部将线圈直接地绕在齿上是困难的。
[0047] 图6中示出了冷却剂导引装置的替代实施例。环形端盖162在边缘166处结合至管状护罩190。开口 164容纳导体104。排出孔163设置在端盖162中。排出孔163可根据期望的淹覆程度较高地或较低地定位并且可以是较大的或较小的。第二端盖170具有开口 172以用作冷却剂入口。唇174结合至管状护罩190。端盖162具有从端盖162的内侧表面延伸的两个指部180。从端盖162延伸的指部180大致直径地相对。冷却剂导引装置还具有环形端盖170,所述环形端盖170带有从内表面延伸的4个指部180。顶部附近的两个指部形成约60度的角度,并且底部附近的两个指部也形成60度的角度。结合至端盖162的指部180不一直延伸到端盖170 (组装时)。类似地,结合至端盖170的指部180不一直延伸到端盖162。通过这样做,冷却剂被引导通过冷却剂导引装置内的迷宫状结构。在一种替代实施例中,指部180还具有孔(类似于图2中实施例),使得冷却剂透过指部180滴落并且运动通过迷宫状路径。管状护罩190具有多个轴向凹槽192,所述轴向凹槽192为发现通向转子(图3中未示出转子;但是当电机完全组装时转子是在管状护罩190的内侧)路径的冷却剂提供出口通道。已经发现在一些操作条件下冷却剂发现其通向转子的路径。凹槽192为冷却剂提供出口路径。不带有凹槽192的管状护罩110或者带有凹槽192的管状护罩190可根据应用用于任何实施例中。
[0048] 在图7中,示出了从定子的中心轴线切成半个并打开使得护铁是平的图6的部分定子和部分冷却剂导引装置的示例。在此示例中管状护罩被移除。从此视图可见,上部线圈所缠绕的绕线筒200a(未示出)的半个内板208a、上部线圈所缠绕的绕线筒200d(未示出)的半个内板208d、以及绕线筒200b、200c (未示出)的两个中间内板208b、208c。因为在绕线筒中限定了开口(图5中特征部216),所以齿220a、220b、220c以及220d的端部也是可见的。
[0049] 指部180a和180c结合至端盖170。指部180b结合至端盖162。端盖170具有在上部边缘处限定的冷却剂入口 172。冷却剂被提供至与顶板208a关联的顶部线圈。冷却剂在空隙中积累并相对于所述示例从右侧行进至左侧以在具有间隙222a的指部180a的左手侧出去。冷却剂滴232在与顶板208b关联的底部区域聚集。冷却剂230从左侧行进至右侧来到间隙222b,从此处滴落到与顶板208c关联的区域中。冷却剂接着从右侧行进至左侧来到间隙222c。冷却剂230在排出口 168处离开。
[0050] 图8中示出了图6的冷却剂导引装置和定子的横截面。流出页面用加号240表示而流入页面用X 242表示。围绕上部线圈的流动正在离开页面。冷却剂在与相邻线圈200b和200c关联的区域中流动。以此方式,冷却剂流过迷宫使得冷却剂流过各个线圈。
[0051] 图9和图10示出了冷却剂导引装置和定子的另一实施例。在图9中,分解示出了定子和冷却剂导引装置的总成248。环形端盖250和251上各具有从各个端盖250和251朝定子102突出的6个指部252。图10中横截面示出了组装的定子和冷却剂导引装置。来自两个端盖250和251的指部252不在中间相遇,而是留有间隙254用于冷却剂向下淌至下部线圈。图10中所示的横截面视图示出了指部252之间的间隙254。
[0052] 图2、图6和图9中的冷却剂导引装置实施例都示出了管状护罩。图11中没有管状护罩。取而代之的是,使胶黏剂、灌封剂或其它密封剂260进入绕线筒200的相邻内板216与指部270的端部之间的区域。在图11所示的实施例中存在凹槽262。凹槽262可以有助于向意外接近转子区域的冷却剂提供轴向出口通道。
[0053] 上面所描述的实施例利用定子内的重力供给来向线圈分配冷却剂。替代地,冷却剂导引装置可具有内部通道,通过使内部通道位于流体地结合至加压冷却剂的至少一个端盖内加压所述内部通道。图12中的分解视图示出了这种冷却剂导引装置和定子102的一种实施例。环形端盖300具有从端盖300延伸进入定子102中线圈之间间隙的指部302。环形端盖300具有环形部分306,所述环形部分306具有内部容积(不可见)。流体地结合至环形部分306内的内部容积的冷却剂通道(不可见)设置在指部302内。冷却剂通道与环形部分306中的内部容积流体连通。指部302沿其长度具有一个或多个孔304。指部302内的冷却剂被加压并从孔304喷射到线圈106上。在一种实施例中,环形端盖306是完全相同的并且各个都提供有待喷射至线圈上的加压冷却剂。在另一实施例中,环形端盖之一具有大致延伸通过相邻指部之间全部间隙的指部。另一环形端盖不具有指部。在这种实施例中,加压冷却剂只提供给带有指部的环形端盖。在又一实施例中,各个环形端盖具有3个指部,冷却剂提供至端盖之一并以迷宫方式在端盖之间来回流动,例如,从第一端盖中的腔通过第一指部,一些冷却剂流喷射到第一线圈上,大部分冷却剂流来到供给第二指部的第二端盖中的通道。需要注意的是上面刚刚讨论的加压实施例不包括元件308。
[0054] 在符合图12的又一实施例中,冷却剂通过在至少指部302之一上的重力供给提供至冷却剂导引装置300。冷却剂在指部302的杯形部分聚集。开口 308允许油通过孔304流过指部302。可以有通过指部302的两个通道,各个通道位于开口 308处并且出口位于指部302的不同表面上的两个或更多个孔304处。在这种实施例中,冷却剂通过重力供给提供给线圈106。
[0055] 冷却剂导引装置的元件可以通过螺栓、胶黏剂、摩擦焊接或者任何适合的联结器结合。上面讨论的实施例具有6个线圈。然而这是非限制性示例。带有其它数量线圈的电机在本发明的范围内。
[0056] 图13中示出了将冷却剂导引装置组装到定子的过程。在框550处建立定子。因为本发明针对的是包括在定子总成中的冷却剂导引装置,所以本文不包括组装定子的细节。在框552中,将指部固定到第一环形端盖上。在框554中,将指部(如果有的话)固定至第二环形端盖。在一些实施例中,指部和端盖是一体成型的。在框556中,第一环形端盖的指部在定子内侧滑动。在框558中,管状护罩滑入定子中。在不带有管状护罩的实施例中,将灌封剂或胶黏剂替代施加到相邻绕线筒之间的间隙。在框560中,将第一环形端盖结合至管状护罩的第一端。在框562中,将第二环形端盖的指部滑入相邻线圈之间的间隙中。在第二端盖上不带有指部的实施例中,简单地将第二环形端盖放置在定子上。在框564中,将第二环形端盖固定至管状护罩的第二端。在框566中示出指部附接在两端处的实施例。在框570中,建立转子,然后在框572中将转子固定至轴。在框580中,定子滑到转子上。
[0057] 虽然已经针对特定实施例详细描述了最佳模式,但是本领域技术人员将认识到在所附权利要求书的范围内有各种替代设计和实施例。虽然可针对一个或多个期望的特性将各种实施例描述为提供优点或者比其它实施例更加优选,但是如本领域技术人员所了解的,为了实现期望的系统属性可让步一个或多个特性,这取决于具体的应用和实现方式。这些属性包括但不限于:成本、强度、耐久性、寿命周期成本、可销售性、外观、包装、尺寸、可服务性、重量、可制造性、便于组装等。本文针对一个或多个特性所描述的不如其它实施例或现有技术实现方式理想的实施例不超出本发明的范围,并且对于特定应用可能是理想的。

Claims (10)

1.一种电机,包括: 夕卜壳; 轴; 两个轴承,其安装在轴与外壳之间; 转子,其固定至轴并定位在轴承之间; 定子,其安装在外壳中并滑到转子上;以及 冷却剂导引装置,其具有多个指部,其中,定子具有多个线圈并且冷却剂导引装置的指部布置在相邻线圈对之间。
2.根据权利要求1所述的电机,其中: 冷却剂导引装置具有冷却剂入口以接收加压冷却剂,和在冷却剂导引装置内的冷却剂通道,其与冷却剂入口流体连通; 冷却剂通道延伸进入指部中,以及 冷却剂导引装置的各个指部具有沿指部的至少部分长度布置的多个出口孔,并且出口孔流体地结合至冷却剂通道。
3.根据权利要求1所述的电机,其中,冷却剂导引装置还包括: 第一环形端盖; 第二环形端盖; 管状护罩,其具有第一端和第二端,第一端结合至第一环形端盖,并且第二端结合至第二环形端盖;以及 冷却剂入口,其位于高于所述多个线圈的第一个线圈、即第一线圈定位的位置处。
4.根据权利要求3所述的电机,其中,邻近转子的管状护罩的表面具有多个轴向凹槽。
5.根据权利要求3所述的电机,其中,定子还包括围绕所述多个线圈的护铁,并且护铁大致邻接第一环形端盖和第二环形端盖,电机还包括: 排出开口,其限定在环形端盖之一中。
6.根据权利要求3所述的电机,其中: 冷却剂入口限定在第一环形端盖中; 供应至冷却剂入口的冷却剂的至少部分接触所述多个线圈的第一个线圈、即第一线圈; 邻近第一线圈的指部是所述多个指部的第一个指部和第二个指部、即第一指部和第二指部; 第一指部和第二指部结合至第一环形端盖; 在第一指部与第二环形端盖之间有第一间隙; 在第一指部与第二环形端盖之间有第二间隙; 供应至第一线圈的冷却剂的第一部分沿第一指部朝第一间隙运动并接触所述多个线圈的第二个线圈、即第二线圈;以及 供应至第一线圈的冷却剂的第二部分沿第二指部朝第二间隙运动到所述多个线圈的第三个线圈、即第三线圈上。
7.根据权利要求6所述的电机,其中: 邻近第二线圈的指部是第一指部和所述多个指部的第三个指部、即第三指部; 邻近第三线圈的指部是第二指部和所述多个指部的第四个指部、即第四指部; 第三指部和第四指部结合至第二环形端盖; 在第三指部与第一环形端盖之间有第三间隙; 在第四指部与第一环形端盖之间有第四间隙; 离开第二线圈的冷却剂的至少部分接触第三指部; 供应至第二线圈的冷却剂的部分沿第三指部朝第三间隙运动并接触所述多个线圈的第四个线圈、即第四线圈;以及 供应至第三线圈的冷却剂的部分沿第四指部朝第四间隙运动并接触所述多个线圈的第五个线圈、即第五线圈。
8.根据权利要求3所述的电机,其中: 指部的第一端结合至第一环形端盖并且指部的第二端结合至第二环形端盖;以及 指部具有沿指部的部分长度限定的多个孔。
9.根据权利要求8所述的电机,其中: 供应至冷却剂入口的冷却剂的至少部分接触所述多个线圈的第一个线圈; 邻近第一线圈的指部是所述多个指部的第一个指部和第二个指部、即第一指部和第二指部; 穿过第一指部中的孔的第一部分冷却剂滴落在所述多个线圈的第二个线圈、即第二线圈上;以及 穿过第二指部中的孔的第二部分冷却剂滴落在所述多个线圈的第三个线圈、即第三线圈上。
10.根据权利要求3所述的电机,其中: 所述多个指部的第一部分从第一环形端盖向外延伸; 所述多个指部的第二部分从第二环形端盖向外延伸; 所述多个指部的第一部分的第一个指部和所述多个指部的第二部分的第一个指部在所述多个线圈的第一个线圈与第二个线圈之间延伸,所述多个指部的第一部分的第一个指部的端部与所述多个指部的第二部分的第一个指部的端部之间有间隙。
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