CN104793385B - 超薄衬底的剥离方法、显示基板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄衬底的剥离方法、显示基板和显示装置，该剥离方法包括：提供超薄衬底和刚性基板，将超薄衬底贴附在刚性基板上；在超薄衬底上形成闭合导体线圈；在形成有闭合导体线圈的超薄衬底上制作显示器件；形成变化磁场，使超薄衬底以及显示器件在变化磁场的作用下从刚性基板上剥离。本发明提供的剥离方法，能够降低衬底尤其是超薄衬底从刚性基板剥离的难度。

Description

超薄衬底的剥离方法、显示基板和显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示制造技术领域，具体涉及一种超薄衬底的剥离方法、显示基板和显示装置。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的一个发展方向为薄型化。目前，对LCD的薄化主要采用化学腐蚀方法实现。但是，利用化学腐蚀方法薄化后的产品容易碎、且良率低，限制了化学腐蚀方法的使用范围。

现有技术中还提供了另一种薄化方法，该方法中：直接使用强化后的超薄玻璃制作LCD，由于超薄玻璃经过强化，强度和韧性大大增加，能够显著提高薄型化产品的品质。

而由于超薄玻璃太薄太软，必须贴附在载体玻璃上才能进行LCD工艺。在LCD工艺完成后，再将LCD从载体玻璃上剥离。现有的剥离工艺主要由使用分离液腐蚀或者机械剥离实现，难度大，良率低。

发明内容

本发明的一个目的是降低超薄衬底从刚性基板的剥离的难度，提高良率。

第一方面，本发明提供了一种超薄衬底的剥离方法，该剥离方法包括：

提供超薄衬底和刚性基板，将所述超薄衬底贴附在所述刚性基板上；

在所述超薄衬底上形成闭合导体线圈；

在形成有所述闭合导体线圈的超薄衬底上制作显示器件；

形成变化磁场，使超薄衬底以及显示器件在所述变化磁场的作用下从所述刚性基板上剥离。

可选地，所述超薄衬底上形成的闭合导体线圈的数量为多个，且多个闭合导体线圈在同一平面内。

可选地，所述超薄衬底是厚度为0.05mm-0.2mm的玻璃。

可选地，所述刚性基板是厚度大于等于0.5mm的玻璃。

可选地，所述刚性基板上形成有导体线圈；

所述形成变化磁场，包括：

在所述刚性基板上的导体线圈上施加交变电流，使所述刚性基板上的导体线圈产生变化磁场。

可选地，所述形成变化磁场，包括：

提供一个外加基板，所述外加基板上形成有导体线圈；

在所述外加基板的导体线圈上施加交变电流，使所述外加基板的导体线圈产生变化磁场。

可选地，所述形成变化磁场，具体包括：

将所述外加基板设置在所述刚性基板一侧，并在所述外加基板的导体线圈上施加交变电流。

可选地，所述形成变化磁场还包括：

增大施加在导体线圈上的交变电流的变化率直至超薄衬底以及显示器件从所述刚性基板剥离。

可选地，刚性基板或者外部基板上的导体线圈为螺旋线圈。

可选地，刚性基板或者外部基板上的导体线圈的数量为多个，每一个导体线圈上设置有开口，并且每个导体线圈的开口方向一致，各个导体线圈在开口第一侧的端点连接到第一端子，在开口第二侧的端点连接到第二端子。

第二方面，本发明还提供了一种显示基板，所述超薄衬底利用上述的剥离方法制作。

第三方面，本发明又提供了一种显示装置，所述显示装置利用上述的剥离方法制作。

由上述技术方案可知，本发明通过在超薄衬底上刻蚀闭合导体线圈，并形成变化磁场，使该变化磁场通过超薄衬底上的多个闭合导体线圈产生超薄衬底与刚性基板之间粘合力相反的安培力，使超薄衬底从刚性基板剥离。与现有技术相比，本发明的方法易于实现，并能够有效避免超薄衬底以及形成在超薄衬底上的显示器件的损坏，能够提高产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的一种超薄衬底的剥离方法流程图；

图2示出了图1中的步骤S4的一种实现方式；

图3为形成在厚玻璃上的一种导体线圈的结构示意图；

图4为形成在厚玻璃上的另一种导体线圈的结构示意图；

图5示出了图1中的步骤S4的另一种实现方式。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例提供了一种超薄衬底的剥离方法，如图1所示，该剥离方法包括：

步骤S1、提供超薄衬底和刚性基板，将超薄衬底贴附在刚性基板上；

步骤S2、在超薄衬底上形成闭合导体线圈；

步骤S3、在形成有闭合导体线圈的超薄衬底上制作显示器件；

步骤S4、形成变化磁场，使超薄衬底以及显示器件在变化磁场的作用下从刚性基板上剥离。

本发明通过在超薄衬底上形成闭合导体线圈，并在超薄衬底的外部形成变化磁场，使该变化磁场通过超薄衬底上的多个闭合导体线圈产生超薄衬底与刚性基板之间粘合力相反的安培力，使超薄衬底从刚性基板剥离。与现有技术相比，本发明的方法易于实现，并能够有效避免超薄衬底以及形成在超薄衬底上的显示器件的损坏，能够提高产品的良率。

在具体实施时，上述的步骤S1中，超薄衬底可以为厚度为0.05-0.2mm的超薄玻璃，刚性基板可以为厚度大于等于0.5mm的厚玻璃。由于刚性基板的厚度较大，能够避免在显示器件制作的过程中，粘附在其上的超薄玻璃发生形变，提高相应显示产品的良率。

当然，在实际应用中，上述的超薄衬底和刚性基板也可以选择其他材质制作，具体将选用何种材料的超薄衬底和刚性基板，本发明不作限定。

以下均以超薄衬底为超薄玻璃，刚性基板为厚玻璃进行说明。

在具体实施时，在上述的步骤S2中，所形成的闭合导体线圈可以为多个，如图2所示，在超薄玻璃10上形成有多个闭合导体线圈30，多个闭合导体线圈30的形状为四边形，呈“回”字形排列。通过在超薄玻璃10上形成多个闭合导体线圈，有利于该超薄玻璃获得受力，实现剥离。

当然在实际应用中，上述的闭合导体线圈也可以为其他形状，对应的技术方案也能够解决本发明所要解决的技术问题，相应的，也应该落入本发明的保护范围。

在实际应用中，相同交变电流的情况下，若闭合导体线圈的数量越多或者面积越大，超薄玻璃10所受得到安培力则越大，本领域的技术人员可以结合实际工艺进行设定导体线圈的具体数量，本发明不作限定。

可选地，本发明实施例中将多个闭合导体线圈40形成在同一个平面内，这样在进行刻蚀时，能够简化工艺，提高效率。

当然，在实际应用中，也可以将多个闭合导体线圈设置在不同平面中。但是在刻蚀时，给生产工艺带来困难。因此，本领域技术人员可以根据具体的生产工艺进行选择，本发明不作限定。

另外，上述步骤S1中将超薄衬底贴附在刚性基板上，并不是步骤S2中在超薄衬底上刻蚀闭合导体线圈的前提条件，即也可以先在超薄衬底上形成闭合导体线圈，再将将超薄衬底贴附在刚性基板上。因此，步骤S1与步骤S2可以实现互换，本领域技术人员可以根据具体的工艺进行选择。

在具体实施时，在上述的步骤S3中，在形成有闭合导体线圈的超薄衬底上制作显示器件。制作显示器件可以采用现有技术进行完成，本发明不再详述。

在具体实施时，上述的步骤S1中所提供的厚玻璃的结构可以参考图2，该厚玻璃20上形成有多个导体线圈40；此时，上述的步骤S4可以包括：

在刚性基板上的导体线圈上施加交变电流，使刚性基板上的导体线圈产生变化磁场。

通过在刚性基板上刻蚀多个导体线圈，使其形成的变化磁场直接通过超薄衬底上的导体线圈，实现超薄衬底与刚性基板的剥离，可以降低剥离过程的难度。

在具体实施时，如图2所示，该多个导体线圈40的形状为具有开口的四边形，多个导体线圈40呈“回”字形排列，每个导体线圈40都有两个端子：端子1和端子2，两个端子分列于开口的两侧，每个导体线圈40的端子1连接至相邻的导体线圈40的端子2，依次连接，最后将第一个导体线圈40(图2中最内部的导体线圈)的端子1与最后一个导体线圈40(图2中最外部的导体线圈)的端子2引出，作为接入交变电流的输入端50。如图2所示，通过将交变电流的输入端50接入交变电流，能够在厚玻璃20的多个导体线圈40上产生变化磁场(图中的磁场的N极朝上)，变化磁场的磁通线60穿过超薄玻璃10以及闭合导体线圈30时，闭合导体线圈30上会产生感应电流。随着穿过导体线圈30的磁通线60的数目逐渐增加，会导致产生感应电流的闭合导体线圈受到的向上的安培力逐渐增大。通过调节输入端50的交变电流的变化率，使得安培力大于或者等于超薄玻璃10与厚玻璃20的粘合力，从而实现超薄玻璃10从厚玻璃20剥离。

在具体实施时，可以将多个导体线圈40设置于同一个平面内。这样能够降低制作厚玻璃的工艺难度。当然，该多个导体线圈40也可以刻蚀在不同的平面内，相应的技术方案也能够解决本发明所要解决的基本问题。本领域技术人员可以根据具体的情况进行设定，本发明不作限定。

在实际应用中，每个超薄玻璃与其所粘附的厚玻璃之间的粘合力不尽相同，剥离所需安培力也不尽相同。本发明实施例中可以通过增大施加在导体线圈上的交变电流的变化率直至超薄玻璃以及显示器件从厚玻璃剥离。

不难理解的是，形成在厚玻璃上的导体线圈也可以为其他形状。比如，可以如图3所示，厚玻璃上的各个导体线圈可以为圆形，或者如图4所示，厚玻璃上的导体线圈为一个呈螺旋排列的导体线圈。本发明中，对厚玻璃上导体线圈的具体结构不作限制。

另外，在具体实施时，上述的厚玻璃上也可以不形成导体线圈，此时，上述的步骤S4可以包括：

提供一个外加基板，外加基板上形成有导体线圈；

在外加基板的导体线圈上施加交变电流，使外加基板的导体线圈产生变化磁场。

这里的外加基板上导体线圈的结构可以与图2-4任一项中所示的厚玻璃上的导体线圈的结构一致，在此不再详细说明。在具体实施时，如图5所示，可以将外加基板放置在厚玻璃的下方，通过在外加基板的导体线圈上施加交变电流，并通过增加所施加的交变电流的变化率使超薄玻璃在安培力的作用下从厚玻璃上剥离。

本实施例中外部基板可以循环使用，并且避免了需要每次在厚玻璃20上刻蚀导体线圈的步骤，节省了时间，提高了工作效率。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种利用上述剥离方法制成的显示基板，该显示基板可以应用到液晶显示面板、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示基板由于利用上述剥离方法制成，因而可以解决同样的技术问题，并取得相同的技术效果，在此不再详述。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种利用上述显示基板制成的显示装置。由于该显示基板利用上述剥离方法制成，因而该显示装置可以解决同样的技术问题，并取得相同的技术效果，在此不再详述。

可以看出，显示基板和显示装置都可与前文中至少一种超薄衬底的剥离方法相互对应，因此其具体实施方式可以参照前文，在此不再赘述。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种超薄衬底的剥离方法，其特征在于，该剥离方法包括：

提供超薄衬底和刚性基板，将所述超薄衬底贴附在所述刚性基板上；

在所述超薄衬底上形成闭合导体线圈；

在形成有所述闭合导体线圈的超薄衬底上制作显示器件；

形成变化磁场，使超薄衬底以及显示器件在所述变化磁场的作用下从所述刚性基板上剥离。

2.如权利要求1所述的剥离方法，其特征在于，所述超薄衬底上形成的闭合导体线圈的数量为多个，且多个闭合导体线圈在同一平面内。

3.如权利要求1所述的剥离方法，其特征在于，所述超薄衬底是厚度为0.05mm-0.2mm的玻璃。

4.如权利要求1所述的剥离方法，其特征在于，所述刚性基板是厚度大于等于0.5mm的玻璃。

5.如权利要求1所述的剥离方法，其特征在于，所述刚性基板上形成有导体线圈；

所述形成变化磁场，包括：

在所述刚性基板上的导体线圈上施加交变电流，使所述刚性基板上的导体线圈产生变化磁场。

6.如权利要求1所述的剥离方法，其特征在于，所述形成变化磁场，包括：

提供一个外加基板，所述外加基板上形成有导体线圈；

在所述外加基板的导体线圈上施加交变电流，使所述外加基板的导体线圈产生变化磁场。

7.如权利要求6所述的剥离方法，其特征在于，所述形成变化磁场，具体包括：

将所述外加基板设置在所述刚性基板一侧，并在所述外加基板的导体线圈上施加交变电流。

8.如权利要求5或7所述的剥离方法，其特征在于，所述形成变化磁场还包括：

增大施加在导体线圈上的交变电流的变化率直至超薄衬底以及显示器件从所述刚性基板剥离。

9.如权利要求5-7任一项所述的剥离方法，其特征在于，刚性基板或者外加基板上的导体线圈为螺旋线圈。

10.如权利要求5-7任一项所述的剥离方法，其特征在于，刚性基板或者外加基板上的导体线圈的数量为多个，每一个导体线圈上设置有开口，并且每个导体线圈的开口方向一致，各个导体线圈在开口第一侧的端点连接到第一端子，在开口第二侧的端点连接到第二端子。

11.一种显示基板，其特征在于，所述显示基板由如权利要求1～10任一项所述的剥离方法制作。

12.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求11所述的显示基板。