CN104793127A - 智能老化测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种智能老化测试机,包括机箱,机箱内安装有机架,机箱内设置有恒温工作区,机架上安装有温度调控装置;恒温区内的机架上安装有多层载板安装梁,机架上安装有与载板安装梁垂直的支梁,支梁上安装有与载板安装梁平行且一一对应的控制器线路板安装梁,控制器线路板安装梁上安装有控制器线路板,载板安装梁上安装有若干载板连接装置,载板连接装置上安装有与控制器线路板电连接的载板组件;根据老化测试需要,设定恒温工作区的工作温度,通过温度调控装置可以调节恒温工作区的温度高低,以满足不同待测线路板的老化需求;机箱内载板安装梁等的分层结构,根据老化测试规模设计机箱的容量,一次可以老化测试很多线路板,老化测试效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品老化检测技术领域,尤其涉及一种高性能电子产品的线路板老化测试机。
背景技术
智能老化测试机是针对高性能电子产品(如:计算机整机,显示器,终端机,车用电子产品,电源供应器,主机板、监视器、交换式充电器等)仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备,是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程,该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等,通过此测试程序可检杳出不良品或不良件,是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段,充分提高客户生产效率和产品品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种测试效率高,温度控制精确稳定且装夹拆装方便的智能老化测试机。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:智能老化测试机,包括机箱,所述机箱内安装有机架,所述机箱内设置有恒温工作区,所述机架上安装有温度调控装置;
所述恒温区内的所述机架上安装有多层载板安装梁,每层所述载板安装梁包括两个所述载板安装梁,所述机架上安装有与所述载板安装梁垂直的支梁,所述支梁上安装有与所述载板安装梁平行且一一对应的控制器线路板安装梁,所述控制器线路板安装梁上安装有控制器线路板,所述载板安装梁上安装有若干载板连接装置,所述载板连接装置上安装有与所述控制器线路板电连接的载板组件。
作为一种优选的技术方案,所述温度调控装置包括温度控制器,所述恒温区设置有数据输出端与所述温度控制器连接的温度传感器;所述恒温区底部设有下进风口,所述下进风口连接有风机,所述风机出风口处安装有电加热装置,所述温度控制器与所述电加热装置连接,所述电加热装置和所述恒温区之间安装有隔热板,所述恒温区的顶部设置有上出风口,所述恒温区的一侧设置有侧进风口,所述恒温区的另一侧设置有侧出风口。
作为一种优选的技术方案,所述载板连接装置包括安装在所述载板安装梁和所述控制器线路板安装梁之间的导轨,所述载板安装梁上安装有与所述导轨一一对应的限位块。
作为一种优选的技术方案,所述载板组件包括载板本体,所述载板本体上设置有线路板装夹装置,所述线路板装夹装置和所述载板本体之间设置有装夹调整装置,所述载板本体的一端安装有载板拆装辅助装置,所述载板本体的另一端安装有电连接器。
作为一种优选的技术方案,所述线路板装夹装置包括安装在所述载板本体上的两排支柱,每根所述支柱上均安装有面向另一排所述支柱的导向管,所述导向管上设置有导向槽,所述导向管内安装有导向轴,所述导向轴上垂直安装有自由端穿过所述导向槽的联动杆,所述联动杆的自由端安装有电木球;两排所述导向轴的相向端部设置有线路板卡接槽。
作为一种优选的技术方案,所述装夹调整装置包括设置在所述载板本体的调整槽,所述支柱的一端穿过所述调整槽且连接有调节锁紧螺栓。
作为一种优选的技术方案,所述载板拆装辅助装置包括设置在所述载板本体一端的助拔器支架,所述助拔器支架的两端分别安装有一个助拔器。
作为一种优选的技术方案,所述电连接器包括安装在所述载板本体一端的连接器座,所述连接器座上安装有四个电连接插头。
作为一种优选的技术方案,所述控制器线路板上设置有与所述导轨一一对应的电连接座,所述电连接座包括座体,所述座体上安装有具有四个电连接插孔的电连接插座。
作为一种优选的技术方案,所述控制器线路板上安装有十六个电连接座,所述载板安装梁上对应安装有十六个载板连接装置。
由于采用了上述技术方案,智能老化测试机,包括机箱,所述机箱内安装有机架,所述机箱内设置有恒温工作区,所述机架上安装有温度调控装置;所述恒温区内的所述机架上安装有多层载板安装梁,每层所述载板安装梁包括两个所述载板安装梁,所述机架上安装有与所述载板安装梁垂直的支梁,所述支梁上安装有与所述载板安装梁平行且一一对应的控制器线路板安装梁,所述控制器线路板安装梁上安装有控制器线路板,所述载板安装梁上安装有若干载板连接装置,所述载板连接装置上安装有与所述控制器线路板电连接的载板组件;根据老化测试需要,设定恒温工作区的工作温度,通过温度调控装置可以调节恒温工作区的温度高低,以满足不同待测线路板的老化需求,通用性强;机箱内载板安装梁等的分层结构,可以根据老化测试规模设计机箱的容量,一次可以老化测试很多线路板,老化测试效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图一;
图2为本发明实施例的结构示意图二;
图3为本发明实施例载板组件的安装状态示意图;
图4为本发明实施例载板组件的结构示意图;
图中:1-机箱;11-机架;2-风机;31-载板安装梁;32-支梁;33-控制器线路板;34-控制器线路板安装梁;35-导轨;36-限位块;41-载板本体;421-支柱;422-导向管;423-导向槽;424-导向轴;425-电木球;426-线路板卡接槽;431-调整槽;441-助拔器;442-助拔器支架;451-连接器座;452-电连接插头;461-座体;462-电连接插座;5-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示,智能老化测试机,包括机箱1,所述机箱1内安装有机架11,所述机箱1内设置有恒温工作区,所述机架11上安装有温度调控装置,所述温度调控装置包括温度控制器(图中未示出,温度控制器可以采用现有技术中的单片机等,这里不再赘述),所述恒温区设置有数据输出端与所述温度控制器连接的温度传感器(图中未示出);所述恒温区底部设有下进风口,所述下进风口连接有风机2,所述风机2出风口处安装有电加热装置(电加热装置的具体结构可以参考现有技术,这里不再赘述),所述温度控制器与所述电加热装置连接,所述电加热装置和所述恒温区之间安装有隔热板(图中未示出),所述恒温区的顶部设置有上出风口(图中未示出),所述恒温区的一侧设置有侧进风口(图中未示出),所述恒温区的另一侧设置有侧出风口(图中未示出);
所述恒温区内的所述机架11上安装有多层载板安装梁31,在本实施例中,恒温区设置有五层载板安装梁31,每层所述载板安装梁31包括两个所述载板安装梁31,所述机架11上安装有与所述载板安装梁31垂直的支梁32,如图3所示,所述支梁32上安装有与所述载板安装梁31平行且一一对应的控制器线路板安装梁34,所述控制器线路板安装梁34上安装有控制器线路板33,所述载板安装梁31上安装有若干载板连接装置,在本实施例中,所述载板安装梁31上安装有十六组载板连接装置,所述载板连接装置包括安装在所述载板安装梁31和所述控制器线路板安装梁34之间的导轨35,所述载板安装梁31上安装有与所述导轨35一一对应的限位块36,所述载板连接装置上安装有与所述控制器线路板33电连接的载板组件,如图4所示,所述载板组件包括载板本体41,所述载板本体41上设置有线路板装夹装置,所述线路板装夹装置包括安装在所述载板本体41上的两排支柱421,每根所述支柱421上均安装有面向另一排所述支柱421的导向管422,所述导向管422上设置有导向槽423,所述导向管422内安装有导向轴424,所述导向轴424上垂直安装有自由端穿过所述导向槽423的联动杆(图中未示出),所述联动杆的自由端安装有电木球425;两排所述导向轴424的相向端部设置有线路板卡接槽426;述线路板装夹装置和所述载板本体41之间设置有装夹调整装置,所述装夹调整装置包括设置在所述载板本体41上的调整槽431,所述支柱421的一端穿过所述调整槽431且连接有调节锁紧螺栓(图中未示出),调节锁紧螺栓采用蝶形螺栓;所述载板本体41的一端安装有载板拆装辅助装置,所述载板拆装辅助装置包括设置在所述载板本体41一端的助拔器支架442,所述助拔器支架442的两端分别安装有一个助拔器441,所述载板本体41的另一端安装有电连接器,所述电连接器包括安装在所述载板本体41一端的连接器座451,所述连接器座451上安装有四个电连接插头452。
所述控制器线路板33上设置有与所述导轨35一一对应的电连接座,在本实施例中,所述控制器线路板33上安装有十六个电连接座,所述电连接座包括座体461,所述座体461上安装有具有四个电连接插孔的电连接插座462,电连接插孔与电连接插头452匹配。本实施例中的智能老化测试机能够一次测试160套产品。
机箱1的底端安装有四个万向轮5,便于机箱1的移动。
在实际生产操作中,一台PC机可以通过七路RS485总线同时对七个老化测试柜进行老化和功能测试,老化测试柜即本发明所述的智能老化测试机;每路RS485总线控制十个控制器;地址分别为00~09;每个控制器分别有十六路开关输入和三十二路开关输出实现上机开关输入、电源指示输出和报警指示输出LED的控制;老化柜分五层,每层两个控制器分别位于前后,各与16PCS测试工件板通过4PIN接插件相联接,其中2PIN为电源,2PIN串品线;每个控制包含16路AD和16路串口;AD单元功能为测量连接到测试工件2PIN插头上电流;串口与测试工件串口相联接,与测试工件按指定协议通信,获取工件内嵌测试程序运行相关信息并保存相关信息;电流检测完毕后依次进行测试程序,依次进行工作主机自检、E2PROM、电流自检等;最后生成日志。
通过风机2将机箱1内的空气进行上下循环,电加热装置布置在风机2出口处,对风机2回收的冷风进行再加热,在热风进入老化柜恒温区前通过隔热板上经过特殊分布的小孔进入恒温区,以达到使热风分散进入恒温区使区内温差不至于过大;恒温区上下布置了下进风口和上出风口,当恒温区内的温度低于设定温度时进风口与出风口的阀门关闭,电加热装置工作;当温度超过设定值时电加热装置停止工作,进风口与出风口开始工作。利用此种循环来控制恒温区内的温度恒定。与恒温区交错隔离布置的是电器控制区,在电器控制器左右两端布置了侧进风口和侧出风口,通过控制侧进风口与侧出风口的风机2启停来控制恒温区内的温度不至于过高。
拉动电木球425将待测试线路板装到合适位置,然后松开电木球425,将待测试线路板固定在载板组件上;操作蝶形螺栓可调节调节锁紧螺栓的位置和数目,使载板本体41上能够安装不同尺寸型号的线路板。载板本体41端部装有助拔器441,使上下料更轻松方便。载板本体41的尾部装有电连接器,通过电连接器将待测线路板与控制系统、电源等相连接;待测线路板装好后将载板本体41通过导轨35装入老化柜便可开始测试。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.智能老化测试机,其特征在于:包括机箱,所述机箱内安装有机架,所述机箱内设置有恒温工作区,所述机架上安装有温度调控装置;
所述恒温区内的所述机架上安装有多层载板安装梁,每层所述载板安装梁包括两个所述载板安装梁,所述机架上安装有与所述载板安装梁垂直的支梁,所述支梁上安装有与所述载板安装梁平行且一一对应的控制器线路板安装梁,所述控制器线路板安装梁上安装有控制器线路板,所述载板安装梁上安装有若干载板连接装置,所述载板连接装置上安装有与所述控制器线路板电连接的载板组件。
2.如权利要求1所述的智能老化测试机,其特征在于:所述温度调控装置包括温度控制器,所述恒温区设置有数据输出端与所述温度控制器连接的温度传感器;所述恒温区底部设有下进风口,所述下进风口连接有风机,所述风机出风口处安装有电加热装置,所述温度控制器与所述电加热装置连接,所述电加热装置和所述恒温区之间安装有隔热板,所述恒温区的顶部设置有上出风口,所述恒温区的一侧设置有侧进风口,所述恒温区的另一侧设置有侧出风口。
3.如权利要求1所述的智能老化测试机,其特征在于:所述载板连接装置包括安装在所述载板安装梁和所述控制器线路板安装梁之间的导轨,所述载板安装梁上安装有与所述导轨一一对应的限位块。
4.如权利要求1所述的智能老化测试机,其特征在于:所述载板组件包括载板本体,所述载板本体上设置有线路板装夹装置,所述线路板装夹装置和所述载板本体之间设置有装夹调整装置,所述载板本体的一端安装有载板拆装辅助装置,所述载板本体的另一端安装有电连接器。
5.如权利要求4所述的智能老化测试机,其特征在于:所述线路板装夹装置包括安装在所述载板本体上的两排支柱,每根所述支柱上均安装有面向另一排所述支柱的导向管,所述导向管上设置有导向槽,所述导向管内安装有导向轴,所述导向轴上垂直安装有自由端穿过所述导向槽的联动杆,所述联动杆的自由端安装有电木球;两排所述导向轴的相向端部设置有线路板卡接槽。
6.如权利要求5所述的智能老化测试机,其特征在于:所述装夹调整装置包括设置在所述载板本体的调整槽,所述支柱的一端穿过所述调整槽且连接有调节锁紧螺栓。
7.如权利要求4所述的智能老化测试机,其特征在于:所述载板拆装辅助装置包括设置在所述载板本体一端的助拔器支架,所述助拔器支架的两端分别安装有一个助拔器。
8.如权利要求4所述的智能老化测试机,其特征在于:所述电连接器包括安装在所述载板本体一端的连接器座,所述连接器座上安装有四个电连接插头。
9.如权利要求1所述的智能老化测试机,其特征在于:所述控制器线路板上设置有与所述导轨一一对应的电连接座,所述电连接座包括座体,所述座体上安装有具有四个电连接插孔的电连接插座。
10.如权利要求9所述的智能老化测试机,其特征在于:所述控制器线路板上安装有十六个电连接座,所述载板安装梁上对应安装有十六个载板连接装置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |