CN104792184B - 一种熔融态电石余热回收系统及方法 - Google Patents
一种熔融态电石余热回收系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104792184B CN104792184B CN201510201368.9A CN201510201368A CN104792184B CN 104792184 B CN104792184 B CN 104792184B CN 201510201368 A CN201510201368 A CN 201510201368A CN 104792184 B CN104792184 B CN 104792184B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbide
- cooling
- chain
- cooling medium
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims abstract description 252
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 252
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 95
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 75
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 24
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 3
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种熔融态电石余热回收系统及方法，其中，余热回收系统包括预存罐、余热锅炉、冷却风机系统、电石成型链和电石冷却链；该余热回收方法能够将熔融态电石中可利用的热量进行有效的回收，即电石中的热量分别通过预存罐、电石成型链和电石冷却链进行回收，其中，熔融态电石的温度为1600℃，熔融态电石依次经过预存罐、电石成型链和电石冷却链的连续换热冷却后，温度降至150℃，此时的电石能够直接储存或运输。本发明用于电石行业，具有非常广阔的应用市场，可以取得显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域：
本发明属于余热回收技术领域，具体涉及一种熔融态电石余热回收系统及方法，用于回收电石的显热及电石的相变潜热。
背景技术：
当前，面对世界能源形式的紧张情况，国内外一直在研究可替代的新型能源，同时也在节能减排过程中，对热量进行回收及利用。2012年，国务院正式印发了《节能减排“十二五”规划》，特别明确了“十二五”节能减排的重点工程，余热余压利用在节能减排改造工程中被重点提及。
对于出炉的熔融态电石，目前国内的处理方式大多在坩埚内自然冷却，凝固成型，然后脱模再冷，此方法简单易行，无需额外添置设备，但却造成了熔融态电石的高品位余热被浪费，而且冷却时间较长、需要占用大量的空间，高温电石也对附近的操作人员造成了一定的危险。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种熔融态电石余热回收系统及方法，其将熔融态电石中的热能进行有效回收，实现对电石余热的充分、梯形利用。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种熔融态电石余热回收系统，包括预存罐、余热锅炉、冷却风机系统、电石成型链和电石冷却链；其中，
所述的预存罐内壁中由内至外依次设置有过热面、保温层和钢结构，熔融 态电石从预存罐的上部入口进入，通过过热面对熔融态电石进行热交换，再通过预存罐的下部出口进入电石成型链；
所述的电石成型链置于密闭的环形空间内并且能够连续旋转，电石成型链上设置有冷却介质出入口，熔融态电石在电石成型链中经过冷却介质初次冷却后凝固，凝固后的电石经过脱模处理后进入电石冷却链；电石成型链中的冷却介质被加热，然后进入余热锅炉中；
所述的电石冷却链置于密闭的环形空间内并且能够连续旋转，电石冷却链上设置有冷却介质出入口，在传送的过程中电石再次被电石冷却链中的冷却介质冷却，电石冷却链一直延伸到成品堆放处；电石冷却链中的冷却介质被加热，然后进入余热锅炉中；
所述的余热锅炉内设有换热管，由电石成型链和电石冷却链密闭的环形空间出来的冷却介质加热换热管中的软化水或除盐水，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽输出到预存罐中的过热面中被加热成过热蒸汽，过热蒸汽通过汽轮机输出做功；
所述的冷却风机系统用于提供电石成型链和电石冷却链中冷却熔融态电石的冷却介质，且余热锅炉排出的冷却介质经过冷却风机系统后再次进入电石成型链和电石冷却链中循环。
本发明进一步的改进在于，所述预存罐内壁还包括设置在最内层的耐火材料层。
本发明进一步的改进在于，所述预存罐的上部入口设有封盖，下部出口设有用于控制熔融态电石连续输出流量的流量调节装置；熔融态电石在预存罐内存储时，与过热面换热使其中的饱和蒸汽加热为过热蒸汽。
本发明进一步的改进在于，还包括提升装置，用于将熔融态电石注入预存罐中。
本发明进一步的改进在于，所述的电石成型链由耐高温材料制成。
本发明进一步的改进在于，电石成型链上设置有若干散热孔和翘片。
本发明进一步的改进在于，冷却介质是氮气或是二氧化碳。
本发明进一步的改进在于，冷却风机系统包括鼓风机、除尘器和气体补充装置，其中，鼓风机用来保证冷却介质的循环，除尘器设置在鼓风机的入口之前，用于将冷却介质中不符合风机使用要求的粉尘颗粒分离除尘，气体补充装置保证系统中的冷却介质相对于外界为微正压。
一种熔融态电石余热回收系统的余热回收方法，包括以下操作步骤：
1)熔融态电石的从预存罐的上部入口注入至预存罐中，在预存罐中储存等待输出，在等待输出过程中与预存罐内壁中设置的过热面进行热交换；
2)经过初次冷却的熔融态电石经过预存罐的下部出口注入到电石成型链中，然后由电石成型链带动熔融态电石向前运动，同时，冷却介质以辐射换热的方式和熔融态电石发生热交换，冷却介质被加热后进入余热锅炉，而熔融态电石则凝固成为固体，在电石成型链的末端凝固后的电石经过脱模处理后进入电石冷却链；
3)流到电石冷却链的凝固后的电石随着电石冷却链运动，同时冷却介质以对流换热的形式与高温的凝固后的电石发生热交换，在电石冷却链的末端凝固后的电石温度降低到能够直接储存或运输的温度，而冷却介质被加热后输送至余热锅炉；
4)由电石成型链和电石冷却链密闭的环形空间出来的冷却介质加热换热管中的软化水或除盐水，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽输出到预存罐中的过热面中被加热成过热蒸汽，过热蒸汽通过汽轮机输出做功。
本发明进一步的改进在于，熔融态电石的温度为1600℃，熔融态电石依次 经过预存罐、电石成型链和电石冷却链的连续换热冷却后，温度降至150℃，此时的电石能够直接储存或运输。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的熔融态电石余热回收系统，能够将熔融态电石中可利用的热量进行有效回收，即熔融态电石中的热量分别通过预存罐、电石成型链和电石冷却链进行回收。首先熔融态电石注入罐体中，不仅保证了产汽的连续性，满足了汽轮发电机组运行的要求，同时在罐体周围布置了换热面，作为余热锅炉产生的饱和蒸汽的过热器；然后熔融态电石注入电石成型链，在其中通过辐射换热与冷却介质发生热交换，冷却介质被加热后进入余热锅炉产生水蒸汽；凝固后的电石进入电石冷却链中再次冷却，在此过程中主要依靠对流换热与冷却介质发生热交换，冷却介质被加热后用来预热锅炉给水，而电石经过降温后可直接运输处理。
本发明提供的熔融态电石余热回收方法，可以回收温度1600℃的熔融态电石余热，用于电石行业；也可以回收其他行业中的高温熔融态物质的热量，可延伸用于钢铁、铜冶炼和铝冶炼等。因此这项技术有非常广阔的应用市场，可以取得显著的经济效益和社会效益。
具体来说，本发明提供的熔融态电石余热回收方法，熔融态电石从预存罐注入电石成型链后，与冷却介质通过辐射换热发生热交换，熔融态电石凝固成为固体，之后通过脱模处理进入下一个冷却环节，把冷却过程分为两个阶段，区分了辐射和对流换热的不同方式，有利于更好的确定冷却方式和冷却介质的流量，加强了设备的处理能力，提高了余热回收效率。
附图说明：
图1为本发明一种熔融态电石余热回收系统的结构框图。
其中：1为预存罐；2为余热锅炉；3为冷却风机系统；4为电石成型链；5为电石冷却链。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
参见图1，本发明一种熔融态电石余热回收系统，包括预存罐1、余热锅炉2、冷却风机系统3、电石成型链4和电石冷却链5。
其中，所述的预存罐1内壁中由内至外依次设置有耐火材料层、过热面、保温层和钢结构，，这种布置方式可以实现能量的梯级利用，在熔融态电石温度最高的阶段对蒸汽进行过热，过热面的设置可以减少罐体保温层厚度，降低对钢结构的强度要求。熔融态电石从预存罐1的上部入口进入，通过过热面对熔融态电石进行热交换，再通过预存罐1的下部出口进入电石成型链4；所述预存罐1的上部入口设有封盖，下部出口设有用于控制熔融态电石连续输出流量的流量调节装置；熔融态电石在预存罐1内存储时，与过热面换热使其中的饱和蒸汽加热为过热蒸汽。进一步的，还包括提升装置，用于将熔融态电石注入预存罐1中。
所述的电石成型链4置于密闭的环形空间内并且能够连续旋转，电石成型链4上设置有冷却介质出入口，熔融态电石在电石成型链4中经过冷却介质初次冷却后凝固，凝固后的电石经过脱模处理后进入电石冷却链5；电石成型链4中的冷却介质被加热，然后进入余热锅炉2中；
所述的电石冷却链5置于密闭的环形空间内并且能够连续旋转，电石冷却 链5上设置有冷却介质出入口，在传送的过程中电石再次被电石冷却链5中的冷却介质冷却，电石冷却链5一直延伸到成品堆放处；电石冷却链5中的冷却介质被加热，然后进入余热锅炉2中，电石则作为成品运输；其中，所述的电石成型链4由耐高温材料制成，其上设置有若干散热孔和翘片。冷却介质在电石成型链4与电石冷却链5中的作用不仅是与电石换热，将热量带入余热锅炉2，而且起到了很好的冷却并保护电石成型链4与电石冷却链5的作用。
所述的余热锅炉2内设有换热管，由电石成型链4和电石冷却链5密闭的环形空间出来的冷却介质加热换热管中的软化水或除盐水，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽输出到预存罐1中的过热面中被加热成过热蒸汽，过热蒸汽通过汽轮机输出做功。
所述的冷却风机系统3用于提供电石成型链4和电石冷却链5中冷却熔融态电石的冷却介质，且余热锅炉2排出的冷却介质经过冷却风机系统3后再次进入电石成型链4和电石冷却链5中循环。其中，冷却介质是氮气或是二氧化碳，或者其他不与电石发生反应的气体。具体的说，冷却风机系统3包括鼓风机、除尘器和气体补充装置，其中，鼓风机用来保证冷却介质的循环，除尘器设置在鼓风机的入口之前，用于将冷却介质中不符合风机使用要求的粉尘颗粒分离除尘，气体补充装置保证系统中的冷却介质相对于外界为微正压。
具体的说，本发明一种熔融态电石余热回收系统中，熔融态电石由提升装置注入带封盖的预存罐1中，在预存罐1中存储待处理并通过预存罐1周围的过热面使余热锅炉2产生的饱和蒸汽变为过热蒸汽；熔融态电石经过一定程度降温后通过预存罐1的下部出口进入到电石成型链4，在电石成型链4中熔融态电石和冷却介质发生热交换，主要辐射换热为主，电石经冷却后凝固脱模进入电石冷却链5，在电石冷却链5中高温电石依然与冷却介质发生换热，主要为对 流换热，冷却介质被加热后进入余热锅炉。
利用上述系统，熔融态电石中的热能通过预存罐1、电石成型链4和电石冷却链5和余热锅炉2进行回收。首先通过预存罐1、电石成型链4、电石冷却链5和余热锅炉2将热量转化为过热蒸汽的内能；然后蒸汽进入汽轮机做功，其内能转化为机械能用于发电或驱动，将其转化为电能或热电联产或热电冷多联产。
本发明提供的熔融态电石余热回收系统，可以回收温度在1600℃左右，这些熔融态电石中包含了大量的高品位余热资源；也可以回收其他行业中的熔融态物质的余热，例如用于钢铁及有色电石冶炼等行业。因此这项技术有非常广阔的应用市场，可以取得显著的经济效益和社会效益。
本发明一种熔融态电石余热回收方法，包括以下操作步骤：
1)熔融态电石的从预存罐1的上部入口注入至预存罐1中，在预存罐中1储存等待输出，在等待输出过程中与预存罐1内壁中设置的过热面进行热交换；
2)经过初次冷却的熔融态电石经过预存罐1的下部出口注入到电石成型链4中，然后由电石成型链4带动熔融态电石向前运动，同时，冷却介质以辐射换热的方式和熔融态电石发生热交换，冷却介质被加热后进入余热锅炉2，而熔融态电石则凝固成为固体，在电石成型链4的末端凝固后的电石经过脱模处理后进入电石冷却链5；
3)流到电石冷却链5的凝固后的电石随着电石冷却链5运动，同时冷却介质以对流换热的形式与高温的凝固后的电石发生热交换，在电石冷却链5的末端凝固后的电石温度降低到能够直接储存或运输的温度，而冷却介质被加热后输送至余热锅炉2；
4)由电石成型链4和电石冷却链5密闭的环形空间出来的冷却介质加热换热管中的软化水或除盐水，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽输出到预存罐1中的过热 面中被加热成过热蒸汽，过热蒸汽通过汽轮机输出做功。
图1中表明熔融态电石从预存罐1到电石成型链4再到电石冷却链5，经过了初冷、凝固和最终降温三个冷却过程，而软化水或除盐水经过余热锅炉2变为饱和蒸汽，再经过预存罐1变为过热蒸汽，最后输入汽轮机用来发电或驱动。
进一步的，所述的预存罐1中的熔融态电石连续输出，保证产汽过程的连续性。熔融态电石的温度为1600℃，熔融态电石依次经过预存罐1、电石成型链4和电石冷却链5的连续换热冷却后，温度降至150℃，此时的电石能够直接储存或运输。
具体的过程为：首先由提升装置将熔融态电石注入预存罐1中，大量的熔融态电石在预存罐1中可保证产汽过程的连续性，并且熔融态电石在预存罐1中可以得到初步降温，将热量传递给过热面；熔融态电石由预存罐1下部出口注入电石成型链4，完成冷却凝固后进入电石冷却链5，这两个阶段的冷却介质被加热后送入余热锅炉2产生饱和蒸汽，之后饱和蒸汽进入过热面成为过热蒸汽，过热蒸汽通过汽轮机输出做功。
Claims (8)
1.一种熔融态电石余热回收系统，其特征在于：包括预存罐(1)、余热锅炉(2)、冷却风机系统(3)、电石成型链(4)和电石冷却链(5)；其中，
所述的预存罐(1)内壁中由内至外依次设置有过热面、保温层和钢结构，熔融态电石从预存罐(1)的上部入口进入，通过过热面对熔融态电石进行热交换，再通过预存罐(1)的下部出口进入电石成型链(4)；
所述的电石成型链(4)置于密闭的环形空间内并且能够连续旋转，电石成型链(4)上设置有冷却介质出入口，熔融态电石在电石成型链(4)中经过冷却介质初次冷却后凝固，凝固后的电石经过脱模处理后进入电石冷却链(5)；电石成型链(4)中的冷却介质被加热，然后进入余热锅炉(2)中；
所述的电石冷却链(5)置于密闭的环形空间内并且能够连续旋转，电石冷却链(5)上设置有冷却介质出入口，在传送的过程中电石再次被电石冷却链(5)中的冷却介质冷却，电石冷却链(5)一直延伸到成品堆放处；电石冷却链(5)中的冷却介质被加热，然后进入余热锅炉(2)中；
所述的余热锅炉(2)内设有换热管，由电石成型链(4)和电石冷却链(5)密闭的环形空间出来的冷却介质加热换热管中的软化水或除盐水，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽输出到预存罐(1)中的过热面中被加热成过热蒸汽，过热蒸汽通过汽轮机输出做功；
所述的冷却风机系统(3)用于提供电石成型链(4)和电石冷却链(5)中冷却熔融态电石的冷却介质，且余热锅炉(2)排出的冷却介质经过冷却风机系统(3)后再次进入电石成型链(4)和电石冷却链(5)中循环；
所述预存罐(1)的上部入口设有封盖，下部出口设有用于控制熔融态电石连续输出流量的流量调节装置；熔融态电石在预存罐(1)内存储时，与过热面换热使其中的饱和蒸汽加热为过热蒸汽；
冷却介质是氮气或是二氧化碳。
2.根据权利要求1所述的一种熔融态电石余热回收系统，其特征在于：所述预存罐(1)内壁还包括设置在最内层的耐火材料层。
3.根据权利要求1所述的一种熔融态电石余热回收系统，其特征在于：还包括提升装置，用于将熔融态电石注入预存罐(1)中。
4.根据权利要求1所述的一种熔融态电石余热回收系统，其特征在于：所述的电石成型链(4)由耐高温材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种熔融态电石余热回收系统，其特征在于：电石成型链(4)上设置有若干散热孔和翘片。
6.根据权利要求1所述的一种熔融态电石余热回收系统，其特征在于：冷却风机系统(3)包括鼓风机、除尘器和气体补充装置，其中，鼓风机用来保证冷却介质的循环，除尘器设置在鼓风机的入口之前，用于将冷却介质中不符合风机使用要求的粉尘颗粒分离除尘，气体补充装置保证系统中的冷却介质相对于外界为微正压。
7.权利要求1至6中任一项所述的一种熔融态电石余热回收系统的余热回收方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
1)熔融态电石从预存罐(1)的上部入口注入至预存罐(1)中，在预存罐(1)中储存等待输出，在等待输出过程中与预存罐(1)内壁中设置的过热面进行热交换；
2)经过初次冷却的熔融态电石经过预存罐(1)的下部出口注入到电石成型链(4)中，然后由电石成型链(4)带动熔融态电石向前运动，同时，冷却介质以辐射换热的方式和熔融态电石发生热交换，冷却介质被加热后进入余热锅炉(2)，而熔融态电石则凝固成为固体，在电石成型链(4)的末端凝固后的 电石经过脱模处理后进入电石冷却链(5)；
3)流到电石冷却链(5)的凝固后的电石随着电石冷却链(5)运动，同时冷却介质以对流换热的形式与高温的凝固后的电石发生热交换，在电石冷却链(5)的末端凝固后的电石温度降低到能够直接储存或运输的温度，而冷却介质被加热后输送至余热锅炉(2)；
4)由电石成型链(4)和电石冷却链(5)密闭的环形空间出来的冷却介质加热换热管中的软化水或除盐水，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽输出到预存罐(1)中的过热面中被加热成过热蒸汽，过热蒸汽通过汽轮机输出做功。
8.根据权利要求7所述的一种熔融态电石余热回收系统的余热回收方法，其特征在于，熔融态电石的温度为1600℃，熔融态电石依次经过预存罐(1)、电石成型链(4)和电石冷却链(5)的连续换热冷却后，温度降至150℃，此时的电石能够直接储存或运输。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510201368.9A CN104792184B (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种熔融态电石余热回收系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510201368.9A CN104792184B (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种熔融态电石余热回收系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104792184A CN104792184A (zh) | 2015-07-22 |
| CN104792184B true CN104792184B (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=53557194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510201368.9A Active CN104792184B (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种熔融态电石余热回收系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104792184B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107445165A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-08 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种电石液成型和电石液余热利用的系统及方法 |
| CN107445166A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-08 | 神雾环保技术股份有限公司 | 一种电石液冷却成型造粒和余热利用系统及方法 |
| CN108036662A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-15 | 重庆岩昱节能科技有限公司 | 一种熔融电石热量回收系统及方法 |
| CN108007223A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-08 | 重庆岩昱节能科技有限公司 | 履带式电石余热回收装置及回收方法 |
| CN116239120A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-09 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种液态电石余热的回收利用方法 |
-
2015
- 2015-04-24 CN CN201510201368.9A patent/CN104792184B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104792184A (zh) | 2015-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104792184B (zh) | 一种熔融态电石余热回收系统及方法 | |
| CN101260816A (zh) | 一种回收利用钢坯余热的方法及装置 | |
| CN204757712U (zh) | 电炉烟气处理系统 | |
| CN103557711A (zh) | 熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法 | |
| CN203097979U (zh) | 高温渣余热回收发电装置 | |
| CN107144146B (zh) | 基于母管制的罐式煅烧炉余热利用系统 | |
| CN203534229U (zh) | 一种熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统 | |
| CN103496702A (zh) | 一种电热法和氧热法联产电石的生产装置 | |
| CN102925165A (zh) | 用于焦炉上升管荒煤气余热回收系统 | |
| CN106839848A (zh) | 基于磁性颗粒的移动式供热分阶段传热性能定向调节系统及其方法 | |
| CN203615314U (zh) | 一种半密闭矿热炉节能利用新系统 | |
| CN216205389U (zh) | 一种用于球团矿生产的热量回用装置 | |
| CN203479024U (zh) | 一种高温烟气余热利用装置 | |
| CN108680040B (zh) | 烧结矿显热高效分配利用系统及分配方法 | |
| CN107166979B (zh) | 炭素厂煅烧炉余热综合利用系统 | |
| CN204694078U (zh) | 一种熔融态电石余热回收系统 | |
| US20150308715A1 (en) | Metal remelting with concentrated solar power | |
| CN104911296B (zh) | 转炉煤气处理方法及系统 | |
| CN202613996U (zh) | 一种矿热炉烟道 | |
| CN209322918U (zh) | 一种高炉熔渣余热回收发电系统 | |
| CN103245198A (zh) | 带有发电设备的石灰窑 | |
| CN203782162U (zh) | 一种熔融态固态物显热回收系统 | |
| CN204085216U (zh) | 一种矿热炉烟气与铁水显热联合回收发电系统 | |
| CN104006670B (zh) | 基于电石炉的电石显热发电系统及其实现方法 | |
| CN203615344U (zh) | 基于沸腾炉和高温热管换热的工业废盐加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |