CN216205389U - 一种用于球团矿生产的热量回用装置 - Google Patents

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陈克武
高锴
黄霖
张永华
谢路奔
章春林
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Abstract

本实用新型提供了一种用于球团矿生产的热量回用装置，包括回热组件；所述环冷机包括多个冷却段，在各冷却段上均一一对应设置风机，各冷却段沿温度降低的顺序依次排列设置；所述回热组件包括煤气预热机构、助燃风预热机构、回热管道、回热辅助管道和动力件，所述回热管道的一端与末端冷却段连通，而另一端与与链篦机连通；所述煤气预热机构和助燃风预热机构的入口分别与回热管道连通，而出口分别与回热辅助管道的一端连通；所述回热辅助管道的另一端与回热管道连通；所述动力件设置在回热辅助管道上；所述煤气预热机构和助燃风预热机构分别将预热后的煤气和助燃风输送至中央烧嘴处燃烧供热。本实用新型提高了回用效率和经济效率。

Description

一种用于球团矿生产的热量回用装置
技术领域
本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种用于球团矿生产的热量回用装置。
背景技术
在链回环球团矿生产时，回转窑的中央烧嘴利用助燃风(即空气)和煤气混合燃烧给系统供热以加工待生产物料。但是助燃风和煤气易受环境低温影响，进而使得二者在中央烧嘴处燃烧火焰较小，燃烧效率低，不利于能源的有效利用。此外，用于对成品物料降温的环冷机在对物料降温时能产生高温热气。而现有技术中，环冷机产生的高温热气经除尘处理等工序后直接排放，未能回收利用，经济效应差。
综上所述，急需一种用于球团矿生产的热量回用装置以加热助燃风和煤气促进二者在中央烧嘴处燃烧，用于解决现有技术中存在的燃烧效率低和经济效应差的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于球团矿生产的热量回用装置，具体技术方案如下：
一种用于球团矿生产的热量回用装置，与中央烧嘴、链篦机和环冷机组合使用，所述环冷机包括用于对成品物料降温的多个冷却段，在各冷却段上均一一对应设置风机，各冷却段沿温度降低的顺序依次排列设置，包括回热组件；
所述回热组件包括煤气预热机构、助燃风预热机构、回热管道、回热辅助管道和动力件，所述回热管道的一端与排在末端的冷却段连通，而另一端与与链篦机连通；所述煤气预热机构和助燃风预热机构的入口分别与回热管道连通，而出口分别与回热辅助管道的一端连通；所述回热辅助管道的另一端与回热管道连通；所述动力件设置在回热辅助管道上；
所述煤气预热机构和助燃风预热机构分别将预热后的煤气和助燃风输送至中央烧嘴处燃烧供热以加工待生产物料。
优选的，所述用于球团矿生产的热量回用装置还包括煤气供给管道，所述煤气预热机构包括煤气进气管道和煤气出气管道，所述煤气预热机构通过煤气进气管道与煤气供给管道连通，所述煤气预热机构将预热后的煤气通过煤气出气管道输送至中央烧嘴处。
优选的，所述用于球团矿生产的热量回用装置还包括助燃风机，所述助燃风预热机构包括助燃风输入管道和助燃风输出管道，所述助燃风预热机构通过助燃风输入管道与助燃风机连接，所述助燃风预热机构将预热后的助燃风通过助燃风输出管道输送至中央烧嘴处。
优选的，排在末端的冷却段通过风机对成品物料降温时产生的高温热气的温度为300℃-400℃。
优选的，在所述回热管道和回热辅助管道的外表面上分别设置保温层。
优选的，所述保温层为硅酸铝纤维毯层。
优选的，所述动力件为变频风机。
应用本实用新型的技术方案，至少具有以下有益效果：
本实用新型所述用于球团矿生产的热量回用装置通过煤气预热机构、助燃风预热机构、回热管道、回热辅助管道和动力件组合使用，实现将回热管道中的高温热气分两部分使用，其中，一部分高温热气通过启动动力件依次使得回热辅助管道、煤气预热机构和助燃风预热机构内形成负压，进而使得回热管道内的部分高温热气被吸入煤气预热机构和助燃风预热机构，实现对煤气和助燃风预热，预热后的煤气和助燃风，温度达到250℃-300℃，经中央烧嘴燃烧时，火焰稳定，提高燃烧效率，有效降低煤气的使用量，进而能降低因混合煤气燃烧后产生的大量CO和CO2，保护环境。该部分高温热气经热交换后形成降温热气，降温热气由动力件形成的负压经回热辅助管道与回热管道中另一部分高温热气汇合后进入链篦机内，使得链篦机内事先放入的待生产物料被预热，提高加工效率。本实用新型将高温热气分成两部分使用，一方面提高了回用效率和经济效率，另一方面实现降温热气与另一部分高温热气混匀使用，实现高温热气温度适当降低，避免因高温热气温度过高不利于链篦机(合适温度250℃-300℃)使用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例1中的一种用于球团矿生产的热量回用装置的结构示意图；
其中，1、中央烧嘴，2、煤气预热机构，3、助燃风预热机构，4、链篦机，5、环冷机，6、回热管道，7、回热辅助管道，8、动力件，9、煤气供给管道，10、助燃风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参见图1，一种用于球团矿生产的热量回用装置，与中央烧嘴1、链篦机4和环冷机5组合使用，所述环冷机5包括用于对成品物料降温的三个冷却段，在各冷却段上均一一对应设置风机，各冷却段沿温度降低的顺序依次排列设置，包括回热组件；
所述回热组件包括煤气预热机构2(具体为板式换热器)、助燃风预热机构3(具体为板式换热器)、回热管道6、回热辅助管道7和动力件8(具体为变频风机，型号为W4-65№12.5D)，所述回热管道6的一端与排在末端的冷却段连通，而另一端与与链篦机4连通；所述煤气预热机构2和助燃风预热机构3的入口分别与回热管道6(即回热管道6位于末端的冷却段和链篦机4之间的管道)连通，而出口分别与回热辅助管道7的一端连通；所述回热辅助管道7的另一端与回热管道6连通；所述动力件8设置在回热辅助管道7上；
所述煤气预热机构2和助燃风预热机构3分别将预热后的煤气和助燃风(即空气)输送至中央烧嘴1处燃烧供热以加工待生产物料。所述中央烧嘴1设置在回转窑内，所述回转窑与链篦机4连接，所述链篦机4用于将被预热的待生产物料输送至回转窑内。
所述用于球团矿生产的热量回用装置，还包括煤气供给管道9，所述煤气预热机构2包括煤气进气管道和煤气出气管道，所述煤气预热机构2通过煤气进气管道与煤气供给管道9连通，所述煤气预热机构2将预热后的煤气通过煤气出气管道输送至中央烧嘴1处。
所述用于球团矿生产的热量回用装置，还包括助燃风机10，所述助燃风预热机构3包括助燃风输入管道和助燃风输出管道，所述助燃风预热机构3通过助燃风输入管道与助燃风机10连接，所述助燃风预热机构3将预热后的助燃风通过助燃风输出管道输送至中央烧嘴1处。
排在末端的冷却段通过风机对成品物料降温时产生的高温热气的温度为300℃-400℃。
在所述回热管道6和回热辅助管道7的外表面上分别设置保温层。
所述保温层为硅酸铝纤维毯层，提高保温效果，保证高温热气的热量尽可能少的流失。
所述用于球团矿生产的热量回用装置主要是在现有结构的基础上，将环冷机5通过风机对成品物料降温时产生的高温热气回用，具体回用过程如下：
启动动力件8依次使得回热辅助管道7、煤气预热机构2和助燃风预热机构3内形成负压，进而使得回热管道6内的部分高温热气被吸入煤气预热机构2和助燃风预热机构3，实现对煤气和助燃风预热，预热后的煤气和助燃风，温度达到250℃-300℃，经中央烧嘴1燃烧时，火焰稳定，提高燃烧效率，有效降低煤气的使用量，进而能降低因混合煤气燃烧后产生的大量CO和CO2，保护环境。该部分高温热气经热交换后形成降温热气，降温热气由动力件8形成的负压经回热辅助管道7与回热管道6中另一部分高温热气汇合后进入链篦机4内，使得链篦机4内事先放入的待生产物料被预热，提高加工效率。
综上，实施例1中所述用于球团矿生产的热量回用装置通过煤气预热机构2、助燃风预热机构3、回热管道6、回热辅助管道7和动力件8组合使用，实现将回热管道6中的高温热气分两部分使用，其中，一部分高温热气通过启动动力件8依次使得回热辅助管道7、煤气预热机构2和助燃风预热机构3内形成负压，进而使得回热管道6内的部分高温热气被吸入煤气预热机构2和助燃风预热机构3，实现对煤气和助燃风预热，预热后的煤气和助燃风，温度达到250℃-300℃，经中央烧嘴1燃烧时，火焰稳定，提高燃烧效率，有效降低煤气的使用量，进而能降低因混合煤气燃烧后产生的大量CO和CO2，保护环境。该部分高温热气经热交换后形成降温热气，降温热气由动力件8形成的负压经回热辅助管道7与回热管道6中另一部分高温热气汇合后进入链篦机4内，使得链篦机4内事先放入的待生产物料被预热，提高加工效率。实施例1将高温热气分成两部分使用，一方面提高了回用效率和经济效率，另一方面实现降温热气与另一部分高温热气混匀使用，实现高温热气温度适当降低，避免因高温热气温度过高不利于链篦机4(合适温度250℃-300℃)使用。
此外，实施例1中所述动力件8为变频风机，通过变频调节，可以根据煤气预热机构2和助燃风预热机构3出口温度调节动力件8的转速，便于将煤气和助燃风的提升温度控制在安全使用所需的范围内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于球团矿生产的热量回用装置，与中央烧嘴(1)、链篦机(4)和环冷机(5)组合使用，所述环冷机(5)包括用于对成品物料降温的多个冷却段，在各冷却段上均一一对应设置风机，各冷却段沿温度降低的顺序依次排列设置，其特征在于，包括回热组件；
所述回热组件包括煤气预热机构(2)、助燃风预热机构(3)、回热管道(6)、回热辅助管道(7)和动力件(8)，所述回热管道(6)的一端与排在末端的冷却段连通，而另一端与链篦机(4)连通；所述煤气预热机构(2)和助燃风预热机构(3)的入口分别与回热管道(6)连通，而出口分别与回热辅助管道(7)的一端连通；所述回热辅助管道(7)的另一端与回热管道(6)连通；所述动力件(8)设置在回热辅助管道(7)上；
所述煤气预热机构(2)和助燃风预热机构(3)分别将预热后的煤气和助燃风输送至中央烧嘴(1)处燃烧供热。
2.根据权利要求1所述的用于球团矿生产的热量回用装置，其特征在于，还包括煤气供给管道(9)，所述煤气预热机构(2)包括煤气进气管道和煤气出气管道，所述煤气预热机构(2)通过煤气进气管道与煤气供给管道(9)连通，所述煤气预热机构(2)将预热后的煤气通过煤气出气管道输送至中央烧嘴(1)处。
3.根据权利要求2所述的用于球团矿生产的热量回用装置，其特征在于，还包括助燃风机(10)，所述助燃风预热机构(3)包括助燃风输入管道和助燃风输出管道，所述助燃风预热机构(3)通过助燃风输入管道与助燃风机(10)连接，所述助燃风预热机构(3)将预热后的助燃风通过助燃风输出管道输送至中央烧嘴(1)处。
4.根据权利要求3所述的用于球团矿生产的热量回用装置，其特征在于，排在末端的冷却段通过风机对成品物料降温时产生的高温热气的温度为300℃-400℃。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于球团矿生产的热量回用装置，其特征在于，在所述回热管道(6)和回热辅助管道(7)的外表面上分别设置保温层。
6.根据权利要求5所述的用于球团矿生产的热量回用装置，其特征在于，所述保温层为硅酸铝纤维毯层。
7.根据权利要求6所述的用于球团矿生产的热量回用装置，其特征在于，所述动力件(8)为变频风机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115574604A (zh) * 2022-09-28 2023-01-06 江苏鑫润冶金机械制造有限公司 一种烧结球团链篦机-环冷机热风循环系统

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