CN209322918U - 一种高炉熔渣余热回收发电系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种高炉熔渣余热回收发电系统，包括熔渣输送装置、熔渣池、铅液池、固体熔渣输送装置、保护气装置、阻热剂层、余热回收发电装置，所述熔渣输送装置、熔渣池、铅液池、固体熔渣输送装置依次连接。该高炉熔渣余热回收发电设备包括高温熔渣余热回收装置、产汽及蒸汽的过热装置等，采用间接传热的方式，实现对高温熔渣的余温的快速吸收、产生蒸汽、进而发电，且不会造成环境污染，结构简单成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于电力设备领域，特别涉及一种高炉熔渣余热回收发电系统。
背景技术
工程上有很多的高温熔渣，如钢铁工业的炼铁高炉会产生矿渣，炼一吨铁大约产生300kg高炉渣，出渣温度高达1400℃左右，按照平均比热1.05KJ/(kg K)计算，则高炉渣带走的显热高达约2.7×108GJ，折合成标准煤约为920万吨。玻璃生产过程中玻璃水也是熔融状态。
因此，高温熔渣是非常优质的热源。如何更好的回收高温熔渣的显热，对于工业节能减排、提高能源利用率，是一个至关重要的问题。
当前，国内、外仍然以水淬法为主来对钢渣进行降温处理，水淬法工艺使用了大量的冷却水，大约10吨水中有1.5吨被蒸发掉，造成了一定程度上的水资源浪费。钢渣的高温显热没有回收，白白浪费了。
针对高炉渣的显热回收，欧洲和日本等国家较早进行了相关的研究，最具影响力的是干法粒化方法。干法粒化方法可以避免水与炉渣接触产生硫化物等污染环境气体，同时节约水资源。首先应当将熔渣粒化成为细小固态渣粒，然后再回收高温渣粒的显热效果更好。但是采用这种方法的成本较高。
实用新型内容
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高炉熔渣余热回收发电系统。
技术方案：本实用新型提供的一种高炉熔渣余热回收发电设备，包括熔渣输送装置、熔渣池、铅液池、固体熔渣输送装置、保护气装置、阻热剂层、余热回收发电装置，所述熔渣输送装置、熔渣池、铅液池、固体熔渣输送装置依次连接；
所述熔渣输送装置用于将高温熔炉内流出的熔渣输送到熔渣池；
所述熔渣池用于容纳从高温熔炉内流出的熔渣，并将熔渣输送到与熔渣池相连的铅液池内；
所述铅液池内填充铅液，用于冷却熔渣形成固体熔渣；
所述固体渣液输送装置用于将经铅液池冷却后的固体熔渣输送出去；
所述保护气装置设于熔渣池和铅液池顶部，用于向熔渣池和铅液池输送保护气；
所述阻热剂层设于铅液池底部，用于作为铅液池向换热管传热时的控温，防止铅液固化；
所述余热回收发电装置包括蒸汽过热器、蒸发器、换热管、软水泵、汽轮机，所述蒸汽过热器内设有过热器传热媒介管道和蒸汽管道，所述蒸发器内设有蒸发器传热媒介管道和传热管，所述过热器传热媒介管道、蒸发器传热媒介管道、换热管依次连接成环，所述软水泵、传热管、蒸汽管道、汽轮机依次连接成环；所述换热管设于阻热剂层内。
作为改进，所述熔渣池与铅液池连接的一边池边的高度低于熔渣池的另一边的高度，且所述与铅液池连接的一边的池边高度等于铅液池的池高。
作为另一种改进，所述传热介质为熔盐或导热油。
作为另一种改进，所述保护气体为惰性气体。
作为另一种改进，所述铅液的比重为11.2。
作为另一种改进，所述熔渣的比重为0.4-1.2。
有益效果：本实用新型提供的高炉熔渣余热回收发电设备包括高温熔渣余热回收装置、产汽及蒸汽的过热装置等，采用间接传热的方式，实现对高温熔渣的余温的快速吸收、产生蒸汽、进而发电，且不会造成环境污染，结构简单成本低。
该高炉熔渣余热回收发电设备用于回收高温熔炉内流出的熔渣的热量并用于发电，蒸发器和过热器用于将传热媒介的热量析出，使传热媒介降温，并能产生驱动汽轮机旋转用的过热蒸汽；汽轮机带动发电机，发出电来。
附图说明
图1为高炉熔渣余热回收发电系统的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型高炉熔渣余热回收发电系统作出进一步说明。
高炉熔渣余热回收发电设备，见图1，包括熔渣输送装置1、熔渣池2、铅液池3、固体熔渣输送装置4、保护气装置5、阻热剂层6、余热回收发电装置7，熔渣输送装置1、熔渣池2、铅液池3、固体熔渣输送装置4依次连接；
熔渣输送装置1用于将高温熔炉内流出的熔渣输送到熔渣池2；
熔渣池2用于容纳从高温熔炉内流出的熔渣，并将熔渣输送到与熔渣池2相连的铅液池3内；
铅液池3内填充铅液，用于冷却熔渣形成固体熔渣；
熔渣池2与铅液池3连接的一边池边的高度低于熔渣池2的另一边的高度，且与铅液池3连接的一边的池边高度等于铅液池3的池高。
固体渣液输送装置4用于将经铅液池冷却后的固体熔渣输送出去；
保护气装置5设于熔渣池2和铅液池3顶部，用于向熔渣池和铅液池输送保护气；
阻热剂层6设于铅液池3底部，用于作为铅液池3向换热管73传热时的控温，防止铅液固化。
余热回收发电装置7包括蒸汽过热器71、蒸发器72、换热管73、软水泵74、汽轮机75，蒸汽过热器71内设有过热器传热媒介管道76和蒸汽管道77，蒸发器72内设有蒸发器传热媒介管道78和传热管79，过热器传热媒介管道76、蒸发器传热媒介管道78、换热管73依次连接成环，软水泵74、传热管79、蒸汽管道77、汽轮机75依次连接成环；换热管73设于阻热剂层6内。
传热介质为熔盐或导热油；保护气体为惰性气体；铅液的比重为11.2；熔渣的比重为0.4-1.2。
该装置的工作原理：
高温熔炉内输出的高温熔渣液通过熔渣输送装置1输入到熔渣池2内，由于熔渣池2内与铅液池3相连的池边的高度低于靠近熔渣输送装置1的高度，所以熔渣池2内的熔渣自动输入到铅液池3内，由于铅液池3内的铅液的比重高于熔渣的比重，所以熔渣位于铅液的上部，由于铅液池3的底部设置有阻热剂层6，所以阻热剂层6吸收铅液池3内的熔渣的热量并对铅液控温，防止铅液固化，并将吸收的热量通过传热介质泵送到余热回收发电装置7内做功，铅液池3内的凝固的熔渣通过固体熔渣输送装置4输出。
在余热回收发电装置7内，传热介质在过热器传热媒介管道76、蒸发器传热媒介管道78、换热管73内循环往复，水在软水泵74、传热管79、蒸汽管道77、汽轮机75内循环往复，介质将阻热剂层6的热量带入蒸汽过热器71中对饱和蒸汽进一步加热、将传热管79中对水加热使其成为饱和蒸汽，从而使汽轮机做功发电。
本实用新型的回收高温熔渣热的装置，由于熔渣池2与铅液池3连接的一边池边的高度低于熔渣池2的另一边的高度，且所述与铅液池3连接的一边的池边高度等于铅液池3的池高，所以熔渣池2内的熔渣能够自动的流入到铅液池3中，提高了生产效率。
由于铅液的比重为11.2，熔渣的比重为0.4-1.2，所以在铅液池3中熔渣和铅液不会自动混合，能够实现分层，所以熔渣能够快速的与铅液分离。
Claims (4)
1.一种高炉熔渣余热回收发电系统，其特征在于：包括熔渣输送装置(1)、熔渣池(2)、铅液池(3)、固体熔渣输送装置(4)、保护气装置(5)、阻热剂层(6)、余热回收发电装置(7)，所述熔渣输送装置(1)、熔渣池(2)、铅液池(3)、固体熔渣输送装置(4)依次连接；
所述熔渣输送装置(1)用于将高温熔炉内流出的熔渣输送到熔渣池(2)；
所述熔渣池(2)用于容纳从高温熔炉内流出的熔渣，并将熔渣输送到与熔渣池(2)相连的铅液池(3)内；
所述铅液池(3)内填充铅液，用于冷却熔渣形成固体熔渣；
所述固体熔渣输送装置(4)用于将经铅液池冷却后的固体熔渣输送出去；
所述保护气装置(5)设于熔渣池(2)和铅液池(3)顶部，用于向熔渣池和铅液池输送保护气；
所述阻热剂层(6)设于铅液池(3)底部，用于作为铅液池(3)向换热管(73)传热时的控温，防止铅液固化；
所述余热回收发电装置(7)包括蒸汽过热器(71)、蒸发器(72)、换热管(73)、软水泵(74)、汽轮机(75)，所述蒸汽过热器(71)内设有过热器传热媒介管道(76)和蒸汽管道(77)，所述蒸发器(72)内设有蒸发器传热媒介管道(78)和传热管(79)，所述过热器传热媒介管道(76)、蒸发器传热媒介管道(78)、换热管(73)依次连接成环，所述软水泵(74)、传热管(79)、蒸汽管道(77)、汽轮机(75)依次连接成环；所述换热管(73)设于阻热剂层(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣余热回收发电系统，其特征在于：所述熔渣池(2)与铅液池(3)连接的一边池边的高度低于熔渣池(2)的另一边的高度，且所述与铅液池(3)连接的一边的池边高度等于铅液池(3)的池高。
3.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣余热回收发电系统，其特征在于：所述铅液的比重为11.2。
4.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣余热回收发电系统，其特征在于：所述熔渣的比重为0.4-1.2。
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| CN111518972A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-11 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 一种高温熔渣及其余热的回收处理装置 |
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2018
- 2018-09-18 CN CN201821528753.XU patent/CN209322918U/zh active Active
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