CN104789884A - 一种高冲击韧性石油套管的生产方法 - Google Patents
一种高冲击韧性石油套管的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104789884A CN104789884A CN201510112605.4A CN201510112605A CN104789884A CN 104789884 A CN104789884 A CN 104789884A CN 201510112605 A CN201510112605 A CN 201510112605A CN 104789884 A CN104789884 A CN 104789884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- less
- impact toughness
- petroleum casing
- steel pipe
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明要解决的问题是:提供一种高冲击韧性石油套管的生产方法,该钢管的成份按重量%为C 0.07~0.16%、Si 0.19~0.55%、Mn 0.20~0.80%、P≤0.030%,S≤0.030%、Ni≤0.30%、Cr 3.00~7.00%、Mo 0.30~0.65%、Cu≤0.30%、Al≤0.025%、V≤0.10%、Nb≤0.02%、N≤0.010%,余量为Fe。对上述所述成分的无缝钢管进行热处理时,采用连续式热处理炉进行正火及回火,正火温度为920~960℃,正火保温时间按1.0~1.2min/mm,但不能少于25min,mm为钢管的壁厚尺寸,回火温度为750~790℃,回火保温时间按2.0~2.3min/mm,但不能少于1小时。有益效果在于:本发明具有高强度的同时具有良好的冲击韧性,适合地下复杂的地质环境。
Description
技术领域
本发明涉及石油套管生产技术领域,尤其涉及一种高冲击韧性石油套管的生产方法。
背景技术
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同,井下受力状态复杂,拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体,这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏,可能导致整口井的减产,甚至报废。
按钢材本身的强度套管可分为不同钢级,即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同,采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
发明内容
本发明要解决的问题是:提供一种高冲击韧性石油套管的生产方法。
本发明的技术方案如下:一种高冲击韧性石油套管的生产方法,其特征在于,该钢管的成份按重量%为C 0.07~0.16%、Si 0.19~0.55%、Mn 0.20~0.80%、P≤0.030%,S≤0.030%、Ni≤0.30%、Cr 3.00~7.00%、Mo 0.30~0.65%、Cu≤0.30%、Al≤0.025%、V≤0.10%、Nb≤0.02%、N≤0.010%,余量为Fe;
对上述所述成分的无缝钢管进行热处理时,采用连续式热处理炉进行正火及回火,正火温度为920~960℃,正火保温时间按1.0~1.2min/mm,但不能少于25min,mm为钢管的壁厚尺寸,回火温度为750~790℃,回火保温时间按2.0~2.3min/mm,但不能少于1小时。
进一步,该钢管的成份按重量%为C 0.09~0.12%、Si 0.23~0.35%、Mn 0.36~0.63%、P≤0.020%,S≤0.020%、Ni≤0.20%、Cr 5.00~6.50%、Mo 0.20~0.45%、Cu≤0.20%、Al≤0.020%、V≤0.10%、Nb≤0.02%、N≤0.010%,余量为Fe。
进一步,该钢管的成份按重量%为C 0.12~0.16%、Si 0.35~0.55%、Mn 0.63~0.80%、P≤0.030%,S≤0.030%、Ni≤0.30%、Cr 6.00~7.00%、Mo 0.45~0.65%、Cu≤0.20%、Al≤0.015%、V≤0.10%、Nb≤0.02%、N≤0.010%,余量为Fe。
进一步,正火温度为950℃,正火保温时间按1.1min/mm,但不能少于25min,mm为钢管的壁厚尺寸,回火温度为760℃,回火保温时间按2.2min/mm,但不能少于1小时。
本发明的有益效果在于:本发明具有高强度的同时具有良好的冲击韧性,适合地下复杂的地质环境。
具体实施方式
实施例1:
一种高冲击韧性石油套管的生产方法,该钢管的成份按重量%为C 0.09~0.12%、Si 0.23~0.35%、Mn 0.36~0.63%、P≤0.020%,S≤0.020%、Ni≤0.20%、Cr 5.00~6.50%、Mo 0.20~0.45%、Cu≤0.20%、Al≤0.020%、V≤0.10%、Nb≤0.02%、N≤0.010%,余量为Fe。
对上述所述成分的无缝钢管进行热处理时,采用连续式热处理炉进行正火及回火,正火温度为950℃,正火保温时间按1.1min/mm,但不能少于25min,mm为钢管的壁厚尺寸,回火温度为760℃,回火保温时间按2.2min/mm,但不能少于1小时。
实施例2:
一种高冲击韧性石油套管的生产方法,该钢管的成份按重量%为C 0.12~0.16%、Si 0.35~0.55%、Mn 0.63~0.80%、P≤0.030%,S≤0.030%、Ni≤0.30%、Cr 6.00~7.00%、Mo 0.45~0.65%、Cu≤0.20%、Al≤0.015%、V≤0.10%、Nb≤0.02%、N≤0.010%,余量为Fe。
对上述所述成分的无缝钢管进行热处理时,采用连续式热处理炉进行正火及回火,正火温度为950℃,正火保温时间按1.1min/mm,但不能少于25min,mm为钢管的壁厚尺寸,回火温度为760℃,回火保温时间按2.2min/mm,但不能少于1小时。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种高冲击韧性石油套管的生产方法,其特征在于,该钢管的成份按重量%为C0.07~0.16%、Si 0.19~0.55%、Mn 0.20~0.80%、P≤0.030%,S≤0.030%、Ni≤0.30%、Cr 3.00~7.00%、Mo 0.30~0.65%、Cu≤0.30%、Al≤0.025%、V≤0.10%、Nb≤0.02%、N≤0.010%,余量为Fe;
对上述所述成分的无缝钢管进行热处理时,采用连续式热处理炉进行正火及回火,正火温度为920~960℃,正火保温时间按1.0~1.2min/mm,但不能少于25min,mm为钢管的壁厚尺寸,回火温度为750~790℃,回火保温时间按2.0~2.3min/mm,但不能少于1小时。
2.根据权利要求1所述一种高冲击韧性石油套管的生产方法,其特征在于:该钢管的成份按重量%为C 0.09~0.12%、Si 0.23~0.35%、Mn 0.36~0.63%、P≤0.020%,S≤0.020%、Ni≤0.20%、Cr 5.00~6.50%、Mo 0.20~0.45%、Cu≤0.20%、Al≤0.020%、V≤0.10%、Nb≤0.02%、N≤0.010%,余量为Fe。
3.根据权利要求1所述一种高冲击韧性石油套管的生产方法,其特征在于:该钢管的成份按重量%为C 0.12~0.16%、Si 0.35~0.55%、Mn 0.63~0.80%、P≤0.030%,S≤0.030%、Ni≤0.30%、Cr 6.00~7.00%、Mo 0.45~0.65%、Cu≤0.20%、Al≤0.015%、V≤0.10%、Nb≤0.02%、N≤0.010%,余量为Fe。
4.根据权利要求1所述一种高冲击韧性石油套管的生产方法,其特征在于:正火温度为950℃,正火保温时间按1.1min/mm,但不能少于25min,mm为钢管的壁厚尺寸,回火温度为760℃,回火保温时间按2.2min/mm,但不能少于1小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510112605.4A CN104789884A (zh) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | 一种高冲击韧性石油套管的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510112605.4A CN104789884A (zh) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | 一种高冲击韧性石油套管的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104789884A true CN104789884A (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53555071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510112605.4A Pending CN104789884A (zh) | 2015-03-16 | 2015-03-16 | 一种高冲击韧性石油套管的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104789884A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105478525A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-13 | 河北华通线缆集团股份有限公司 | 一种内含测井电缆的连续油管的制造方法 |
CN105624586A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 钢铁研究总院 | 一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢 |
CN105803344A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-07-27 | 苏州双金实业有限公司 | 一种具有稳定性好性能的钢 |
CN105861949A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-17 | 苏州双金实业有限公司 | 一种具有抗氧化性能的钢 |
CN109666864A (zh) * | 2017-10-17 | 2019-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 提高合金的抗结焦性能的方法及合金材料 |
RU2719212C1 (ru) * | 2019-12-04 | 2020-04-17 | Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ") | Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100473736C (zh) * | 2004-01-30 | 2009-04-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 马氏体类不锈钢管 |
CN100510140C (zh) * | 2004-12-07 | 2009-07-08 | 住友金属工业株式会社 | 油井用马氏体系不锈钢管 |
CN101706020A (zh) * | 2009-11-23 | 2010-05-12 | 天津商业大学 | 高合金钢无缝钢管的制造方法 |
CN102191437A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-09-21 | 天津钢管集团股份有限公司 | 石油裂化用无缝钢管及其热处理方法 |
-
2015
- 2015-03-16 CN CN201510112605.4A patent/CN104789884A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100473736C (zh) * | 2004-01-30 | 2009-04-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 马氏体类不锈钢管 |
CN100510140C (zh) * | 2004-12-07 | 2009-07-08 | 住友金属工业株式会社 | 油井用马氏体系不锈钢管 |
CN101706020A (zh) * | 2009-11-23 | 2010-05-12 | 天津商业大学 | 高合金钢无缝钢管的制造方法 |
CN102191437A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-09-21 | 天津钢管集团股份有限公司 | 石油裂化用无缝钢管及其热处理方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105624586A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 钢铁研究总院 | 一种适用于海洋环境的耐腐蚀桥梁支座用钢 |
CN105478525A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-13 | 河北华通线缆集团股份有限公司 | 一种内含测井电缆的连续油管的制造方法 |
CN105478525B (zh) * | 2016-01-06 | 2017-10-31 | 河北华通线缆集团股份有限公司 | 一种内含测井电缆的连续油管的制造方法 |
CN105803344A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-07-27 | 苏州双金实业有限公司 | 一种具有稳定性好性能的钢 |
CN105861949A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-17 | 苏州双金实业有限公司 | 一种具有抗氧化性能的钢 |
CN109666864A (zh) * | 2017-10-17 | 2019-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 提高合金的抗结焦性能的方法及合金材料 |
RU2719212C1 (ru) * | 2019-12-04 | 2020-04-17 | Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО "ПНТЗ") | Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104789884A (zh) | 一种高冲击韧性石油套管的生产方法 | |
CN104789882A (zh) | 一种石油套管的生产方法 | |
EP2650389B1 (en) | Methods of manufacturing steel tubes for drilling rods with improved mechanical properties | |
US20100193085A1 (en) | Seamless steel pipe for use as vertical work-over sections | |
CN101182757B (zh) | 石油天然气开采工业用侧钻石油套管 | |
CN109055862B (zh) | 一种页岩气井用高强度高韧性套管及其制造方法 | |
CN101613829A (zh) | 150ksi钢级高强韧油气井井下作业用钢管及其生产方法 | |
CN109913757B (zh) | 一种耐腐蚀高抗挤石油套管及其制备方法 | |
CN106319353B (zh) | 地质钻杆及其制造方法 | |
CN106756591A (zh) | 95ksi~110ksi钢级抗硫钻杆管体用无缝钢管及其制备方法 | |
CN113106203A (zh) | 一种厚壁钻杆摩擦焊接焊缝分层热处理工艺 | |
CN1304619C (zh) | 石油天然气开采中深井、超深井石油套管 | |
CN107151761A (zh) | 一种高韧性石油钻杆及其制造方法 | |
CN101082383A (zh) | 一种抗硫化氢腐蚀油气集输用无缝管及其制造方法 | |
CN105695714A (zh) | 一种利用合金结构钢制造隔热油管的加工工艺 | |
EP2364379A1 (en) | Low alloy steel with a high yield strength and high sulphide stress cracking resistance | |
CN104653117A (zh) | 一种石油套管生产工艺 | |
CN105986178A (zh) | 一种合金结构钢 | |
SE452028B (sv) | Anvendning av ror framstellda av kolstal eller laglegerat stal i sur, svavelvetehaltig miljo | |
CN105714081A (zh) | 钻杆管体的热处理工艺 | |
CN105483528B (zh) | 页岩气用80ksi抗H2S腐蚀套管钢及其制造方法 | |
CN204663410U (zh) | 带有减震性能的石油套管 | |
Garrison et al. | Production and fit for service attributes of C125 high strength casing | |
CN102367509A (zh) | 海上石油平台用高钢级耐腐蚀钢管的生产方法 | |
CN116640994B (zh) | 一种渗氮油管和渗氮套管及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150722 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |