CN104789779B - 一种铝钢组合件的铝、钢分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝钢组合件的铝，钢分离装置，包括：一固定架，具有一容置空间，该容置空间在该固定架长度延伸方向上具有一开口，该容置空间用以容置铝钢组合件，其中该铝钢组合件包括铝结构及钢结构；一移动架，对应该容置空间的开口设置，用以挤压位于该容置空间内的该铝钢组合件，其中该铝钢组合件包括铝结构及钢结构；其中，该移动架具有复数个沿直线间隔排列的移动块，该些移动块的间隔位置对应于该铝钢组合件的钢结构的位置。藉此本发明可以实现自动化分离与拆解铝钢组合件中的铝和钢，在节省人力成本的同时，也提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝制品回收领域，特别是涉及一种铝钢组合件的铝，钢分离的技术。
背景技术
铝由于密度低、强度高，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此其成为工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中都有大量应用。
随科学技术以及工业经济的飞速发展，铝的需求量越发增大，仅仅靠不断的开采铝资源已经满足不了市场需求，因此在资源最大化利用的观念下，铝制品中的铝回收再利用成为趋势。现有的铝制品最多的是铝钢组合件，铝钢组合件的回收过程中，需要人工手动对铝钢组合件上的铝，钢进行分离，从而实现铝钢组合件的拆解。
因此，在铝制品行业中急需一种自动化分离铝，钢，实现铝钢组合件拆解的技术来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种铝钢组合件的铝，钢分离装置。本发明所采用的技术方案是：一种铝钢组合件的铝，钢分离装置，其特征在于，包括：一固定架，具有一容置空间，该容置空间在该固定架长度延 伸方向上具有一开口，该容置空间用以容置铝钢组合件，其中该铝钢组合件包括铝结构及钢结构；一移动架，对应该容置空间的开口设置，用以挤压位于该容置空间内的该铝钢组合件，其中该铝钢组合件包括铝结构及钢结构其中，该移动架具有复数个沿直线间隔排列的移动块，该些移动块的间隔位置对应于该铝钢组合件的钢结构的位置。
在一较佳实施方式中，该容置空间的开口尺寸大于或等于该铝钢组合件的长度。
在一较佳实施方式中，该固定架为C字型固定架。
在一较佳实施方式中，该固定架为工字型固定架。
在一较佳实施方式中，该移动架进一步包括一导轨，该些移动块间隔设置在该导轨上，其中该些移动块的间隔距离可通过移动该些移动块在导轨上的位置进行调节。
在一较佳实施方式中，进一步包括一振动器设置在该移动架上，用以在该移动架挤压完该铝钢组合件后，对该铝钢组合件提供一振动作用。
在一较佳实施方式中，进一步包括一撞击器，用以在该移动架挤压完该铝钢组合件后，对该铝钢组合件上的钢结构提供一垂直于该移动架的挤压方向的撞击力。
在一较佳实施方式中，进一步包括一加热器，用以对该铝钢组合件进行热变形处理。
在一较佳实施方式中，进一步包括一磁力器，用以在该移动架挤压完该铝钢组合件后，对该铝钢组合件上的钢结构进行一磁力吸附作用。
在一较佳实施方式中，该铝钢组合件为铝钢门窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以实现自动化分离与拆解铝钢组合件中的铝和钢，在节省人力成本的同时，也提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置的第一实施方式的示意图；
图2为本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置的第二实施方式的示意图；
图3为本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置的第三实施方式的示意图；
图4为本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置的第四实施方式的示意图；
图5为本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置的第五实施方式的示意图；
图6为本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置的第六实施方式的示意图；
具体实施方式
在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施方式之特定范例描述方式来表示。这类实施方式会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本发明中亦可利用其他的实施方式或是在不悖离所述实施方式的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施方式将由权利要求范围来加以界定。
首先请参照图1，其绘示出根据本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置1的第一实施方式的示意图；如图1所示，铝钢组合件的铝，钢分离装置1包括一固定架10，具有一容置空间11，该容置空间11在该固定架10长度延伸方向上具有一开口，该容置空间11用以容置铝钢组合件20。于本实施方式中固定架10的形状为C字型。
实际生产运用中，铝钢组合件20可以是铝钢门窗。铝钢组合件20上有铝结构21及钢结构22，由于材料不同，若不将钢结构22拆解而直接进行回收熔铸的话会影响铝的成分。所以回收铝钢组合件20后需要对铝钢组合件20中的铝结构21及钢结构22进行分离。
一移动架30对应该容置空间11的开口设置，该移动架30具有复数个沿直线间隔排列的移动块31，该些移动块31的间隔位置对应于该铝钢组合件20的钢结构22的位置。由于铝结构21的塑性比钢结构22的塑性好，铝结构21的强度比钢结构22的强度差，通过移动架30朝向固定架10的直线运动(挤压方向为X方向)挤压铝钢组合件20的过程中，铝结构21的会产生形变，而钢结构22因为对应到移动架20的间隔位置因此不会被挤压产生形变。当铝结构21的形变量达到一定程度时，钢结构22与铝结构21相分离，从而完成拆解作业。
值得注意的是，钢结构22的位置以及数量并不限于第一实施方式所例举，在其他其他实施方式中，钢结构22的数量可以是多个，设置位置亦可设置在铝结构21形成的凹槽中。
移动块31的材料可以选用强度大于铝的材料，如钢。且在一较佳实施方式中，移动块31的挤压面(移动块31与铝钢组合件20直接接触的面)可以做成不规则的针刺状，从而有利于挤压铝结构21的变形。
移动块31的移动方式可以通过现有技术中的传动机构达到，具体机构本发明不作限制。
在一较佳实施方式中，该容置空间11的开口尺寸大于或等于该铝钢组合件20的长度，从而方便铝钢组合件20的放置与定位。
在一较佳实施方式中，该移动架30进一步包括一导轨(图中未示)，该些移动块31间隔设置在该导轨(图中未示)上，其中该些移动块31的间隔距离 可通过移动该些移动块31在导轨(图中未示)上的位置进行调节。从而可以根据不同铝钢组合件20的不同钢结构22的尺寸进行调整。
请参照图2，其绘示出根据本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置的第二实施方式的示意图；如图2所示，本实施方式与第一实施方式大致相同，差别之处在于：该固定架10的形状为工字型固定架。但，值得注意的是，本发明的固定架10的形状并不受限于上述例举的C字型或者工字型，只要固定架10的形状能够起到放置与定位铝钢组合件20的作用，都为本发明所揭露的范围内。
请参照图3，其绘示出根据本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置的第三实施方式的示意图；如图3所示，本实施方式与第一实施方式大致相同，差别之处在于：进一步包括一振动器40设置在该移动架30上，用以在该移动架30挤压完该铝钢组合件20后，对该铝钢组合件20提供一振动作用。从而加快使得铝结构21与钢结构22的相互分离，达到拆解的目的。而振动器40的选用可以是选自现有技术中的振动器，振动器40的设置位置较佳的设置在移动架30非挤压面。
请参照图4，其绘示出根据本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置的第四实施方式的示意图；如图4所示，本实施方式与第一实施方式大致相同，差别之处在于：进一步包括一撞击器50，用以在该移动架30挤压完该铝钢组合件20后，对该铝钢组合件20上的钢结构22提供一撞击力从而使得铝结构21与钢结构22的相互分离，达到拆解的目的。其中撞击方向Y垂直于该移动架30的挤压方向X。撞击器50的设置位置可以是可移动的设置在固定架10上，在撞击过程中，可以通过机械手臂等方式控制其移动到钢结构22的位置，从而起到撞击作用。
请参照图5，其绘示出根据本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置的第五实 施方式的示意图；如图5所示，本实施方式与第一实施方式大致相同，差别之处在于：进一步包括一加热器60设置在该固定架10上并位于容置空间11中，用以对该铝钢组合件20进行热变形处理。由于铝的熔点为685℃，而钢的熔点为则高达1000℃以上，因此采用加热器60对铝钢组合件20进行加热的过程中，铝结构21在温度达到一定范围时，其热形变量远远大于钢结构22的热形变量，从而能够加快铝结构21与钢结构22的相互分离，达到拆解的目的。但，值得注意的是，此时，铝钢组合件的铝，钢分离装置1的其他构件的材料应当选用熔点比铝高的材料，从而防止该些构件亦发生热形变。
请参照图6，其绘示出根据本发明之铝钢组合件的铝，钢分离装置的第六实施方式的示意图；如图6所示，本实施方式与第一实施方式大致相同，差别之处在于：进一步包括一磁力器70，用以在该移动架30挤压完该铝钢组合件20后，对该铝钢组合件20上的钢结构22进行一磁力吸附作用。由于铝结构21与磁力器70不能产生磁力吸附作用，而钢结构22与磁力器70则有磁力吸附作用，因此只要控制磁力器70的磁力大小，就能够将挤压变形后与铝结构21相互脱离的钢结构22彻底分离出来，从而达到拆解的目的。
综上，本发明可以实现自动化分离与拆解铝钢组合件中的铝和钢，在节省人力成本的同时，也提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施方式，其并非用以限定本发明的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本发明的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝钢组合件的铝、钢分离装置，其特征在于，包括：一固定架，具有一容置空间，该容置空间在该固定架长度延伸方向上具有一开口，该容 置空间用以容置铝钢组合件，其中该铝钢组合件包括铝结构及钢结构；一移动架，对应该容置空间的开口设置，用以挤压位于该容置空间内的该铝钢组合件，其中该铝钢组合件包括铝结构及钢结构；其中，该移动架具有复数个沿直线间隔排列的移动块，该些移动块的间隔位置对应于该铝钢组合件的钢结构的位置；还包括一撞击器，用以在该移动架挤压完该铝钢组合件后，对该铝钢组合件上的钢结构提供一垂直于该移动架的挤压方向的撞击力；所述该铝钢组合件为铝钢门窗。
2.根据权利要求1所述的铝钢组合件的铝、钢分离装置，其特征在于：该容置空间的开口尺寸大于或等于该铝钢组合件的长度。
3.根据权利要求1所述的铝钢组合件的铝、钢分离装置，其特征在于：该固定架为C字型固定架。
4.根据权利要求1所述的铝钢组合件的铝、钢分离装置，其特征在于：该固定架为工字型固定架。
5.根据权利要求1所述的铝钢组合件的铝、钢分离装置，其特征在于：该移动架进一步包括一导轨，该些移动块间隔设置在该导轨上，其中该些移动块的间隔距离可通过移动该些移动块在导轨上的位置进行调节。
6.根据权利要求1所述的铝钢组合件的铝、钢分离装置，其特征在于：进一步包括一振动器设置在该移动架上，用以在该移动架挤压完该铝钢组合件后，对该铝钢组合件提供一振动作用。
7.根据权利要求1所述的铝钢组合件的铝、钢分离装置，其特征在于：进一步包括一加热器设置在该固定架上，并位于容置空间中，用以对该铝钢组合件进行热变形处理。
8.根据权利要求1所述的铝钢组合件的铝、钢分离装置，其特征在于 ：进一步包括一磁力器，用以在该移动架挤压完该铝钢组合件后，该铝钢组合件上的钢结构进行一磁力吸附作用。
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