CN104789338A - 一种生丝乳化切削液 - Google Patents
一种生丝乳化切削液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104789338A CN104789338A CN201510155802.4A CN201510155802A CN104789338A CN 104789338 A CN104789338 A CN 104789338A CN 201510155802 A CN201510155802 A CN 201510155802A CN 104789338 A CN104789338 A CN 104789338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsion
- parts
- add
- cutting fluid
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生丝乳化切削液，它是由下述重量份的原料组成的：双氯苯双胍己烷0.1-0.2、聚氨基甲酸酯0.2-0.3、二乙烯基苯0.1-0.2、三硝酸钠0.8-1、乙萘酚0.5-1、生丝8-10、聚马来酸酐10-16、司盘80 1-2、去离子水170-200、平平加O-20 0.6-1、聚乙二醇二缩水甘油醚1-2、乙醇胺硼酸酯4-5。本发明丝素乳液以蚕丝为主料，无毒无污染，润滑性高，用聚乙二醇二缩水甘油醚进行改性，可以提高乳液形成膜的柔性、亲水性、稳定性，最后加入的聚马来酸酐可以附着在膜的表面，不仅加固膜，还隔绝了空气，起到进一步的防锈作用。
Description
技术领域
本发明主要涉及切削液领域，尤其涉及一种生丝乳化切削液。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
为减少金属在加工过程中因磨损带来的损失，各生产企业对金属切削液的性能要求越来越高；同时，由于国家对环境保护的重视，提出了清洁生产、节能减排等要求，促使金属切削液朝着环保、节能、高效的方向发展.全合成切削液具有清洁环保、资源广阔、易制备等优点，是今后金属加工液的重点发展方向。
发明内容
本发明目的就是提供一种生丝乳化切削液。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种生丝乳化切削液，它是由下述重量份的原料组成的：
双氯苯双胍己烷0.1-0.2、聚氨基甲酸酯0.2-0.3、二乙烯基苯0.1-0.2、三硝酸钠0.8-1、乙萘酚0.5-1、生丝8-10、聚马来酸酐10-16、司盘801-2、去离子水170-200、平平加O-200.6-1、聚乙二醇二缩水甘油醚1-2、乙醇胺硼酸酯4-5。
2、一种如权利要求1所述的生丝乳化切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将上述生丝加入到其重量90-100倍的0.4-0.6wt％的碳酸钠溶液中，在98-100℃下保温浸泡60-80分钟，过滤，烘干，加入乙萘酚，搅拌均匀，磨成细粉；
(2)取司盘80，加入上述去离子水重量的50-60％，加入上述细粉、聚乙二醇二缩水甘油醚，混合超声30-35分钟，得丝素乳液；
(3)取聚马来酸酐，加入剩余去离子水重量的60-70％，搅拌均匀后加入丝素乳液，65-70℃下保温静置30-40分钟，得防锈共混乳液；
(4)将平平加O-20、双氯苯双胍己烷混合，加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入乙醇胺硼酸酯，加热到70-80℃，保温搅拌10-15分钟，得极压抗磨乳液；
(5)将上述防锈共混乳液与极压抗磨乳液混合，80-100转/分搅拌分散5-10分钟，加入剩余各原料混合，700-800转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述切削液。
本发明的优点是：
本发明丝素乳液以蚕丝为主料，无毒无污染，润滑性高，用聚乙二醇二缩水甘油醚进行改性，可以提高乳液形成膜的柔性、亲水性、稳定性，最后加入的聚马来酸酐可以附着在膜的表面，不仅加固膜，还隔绝了空气，起到进一步的防锈作用；
本发明的切削液加入乙醇胺硼酸酯的乳化液，可以有效提高极压抗磨性。
具体实施方式
实施例1：
一种生丝乳化切削液，它是由下述重量份的原料组成的：
双氯苯双胍己烷0.2、聚氨基甲酸酯0.3、二乙烯基苯0.2、三硝酸钠0.8、乙萘酚0.5、生丝10、聚马来酸酐16、司盘801、聚乙二醇二缩水甘油醚1、去离子水200、平平加O-200.6、乙醇胺硼酸酯5。
一种生丝乳化切削液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将上述生丝加入到其重量100倍的0.6wt％的碳酸钠溶液中，在98-100℃下保温浸泡80分钟，过滤，烘干，加入乙萘酚，搅拌均匀，磨成细粉；
(2)取司盘80，加入上述去离子水重量的60％，加入上述细粉、聚乙二醇二缩水甘油醚，混合超声35分钟，得丝素乳液；
(3)取聚马来酸酐，加入剩余去离子水重量的70％，搅拌均匀后加入丝素乳液，70℃下保温静置40分钟，得防锈共混乳液；
(4)将平平加O-20、双氯苯双胍己烷混合，加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入乙醇胺硼酸酯，加热到80℃，保温搅拌15分钟，得极压抗磨乳液；
(5)将上述防锈共混乳液与极压抗磨乳液混合，100转/分搅拌分散10分钟，加入剩余各原料混合，800转/分搅拌分散30分钟，即得所述切削液。
性能测试：
Claims (2)
1.一种生丝乳化切削液，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
双氯苯双胍己烷0.1-0.2、聚氨基甲酸酯0.2-0.3、二乙烯基苯0.1-0.2、三硝酸钠0.8-1、乙萘酚0.5-1、生丝8-10、聚马来酸酐10-16、司盘80 1-2、去离子水170-200、平平加O-20 0.6-1、聚乙二醇二缩水甘油醚1-2、乙醇胺硼酸酯4-5。
2.一种如权利要求1所述的生丝乳化切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述生丝加入到其重量90-100倍的0.4-0.6wt%的碳酸钠溶液中，在98-100℃下保温浸泡60-80分钟，过滤，烘干，加入乙萘酚，搅拌均匀，磨成细粉；
（2）取司盘80，加入上述去离子水重量的50-60%，加入上述细粉、聚乙二醇二缩水甘油醚，混合超声30-35分钟，得丝素乳液；
（3）取聚马来酸酐，加入剩余去离子水重量的60-70%，搅拌均匀后加入丝素乳液，65-70℃下保温静置30-40分钟，得防锈共混乳液；
（4）将平平加O-20、双氯苯双胍己烷混合，加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入乙醇胺硼酸酯，加热到70-80℃，保温搅拌10-15分钟，得极压抗磨乳液；
（5）将上述防锈共混乳液与极压抗磨乳液混合，80-100转/分搅拌分散5-10分钟，加入剩余各原料混合，700-800转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述切削液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510155802.4A CN104789338A (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 一种生丝乳化切削液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510155802.4A CN104789338A (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 一种生丝乳化切削液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104789338A true CN104789338A (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53554534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510155802.4A Pending CN104789338A (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 一种生丝乳化切削液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104789338A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103966011A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-06 | 湖北第二师范学院 | 一种环境友好的防锈切削液及其制备方法 |
| CN103981007A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-13 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种防锈透明切削液及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-02 CN CN201510155802.4A patent/CN104789338A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103981007A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-13 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种防锈透明切削液及其制备方法 |
| CN103966011A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-06 | 湖北第二师范学院 | 一种环境友好的防锈切削液及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 谈衡等: ""蚕丝水基润滑液的润滑性能"", 《材料保护》 * |
| 高振华等: "《生物质材料及应用》", 31 May 2008 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103992858A (zh) | 一种环保触变性防锈油 | |
| CN102604723A (zh) | 一种润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN104804853A (zh) | 一种生丝膨润土切削液 | |
| CN103695144A (zh) | 一种半合成金属切削液及其制备方法 | |
| CN104762128A (zh) | 一种复合皂化切削液 | |
| CN104120019A (zh) | 一种新型水基防锈防腐耐磨切削液及其制备方法 | |
| CN104789338A (zh) | 一种生丝乳化切削液 | |
| CN104789340A (zh) | 一种生丝减磨切削液 | |
| CN104789339A (zh) | 一种生丝碱性切削液 | |
| CN104745283A (zh) | 一种节能低消耗切削液 | |
| CN104120017A (zh) | 一种渗透力强防锈性能好的水基切削液及其制备方法 | |
| CN103351937B (zh) | 一种水溶性切削液及其制备方法 | |
| CN104789334A (zh) | 一种生丝粘连切削液 | |
| CN104789341A (zh) | 一种水基硅烷切削液 | |
| CN104774678A (zh) | 一种环保切削液 | |
| CN115651744A (zh) | 一种环保型微乳切削液 | |
| CN104804855A (zh) | 一种生丝防锈切削液 | |
| CN104745282A (zh) | 一种生丝高防锈切削液 | |
| CN104830506A (zh) | 一种生丝共混膜切削液 | |
| CN103952219A (zh) | 一种高清洗性能的环保拉丝液 | |
| CN103113971A (zh) | 一种不锈钢准干切削加工微乳液及其制备方法 | |
| CN104804854A (zh) | 一种生丝防腐切削液 | |
| CN103725401B (zh) | 一种水溶性润滑防锈切削液及其制备方法 | |
| CN104804852A (zh) | 一种生丝润滑切削液 | |
| CN104804851A (zh) | 一种生丝稳定切削液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150722 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |