CN104788657A - 氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法 - Google Patents
氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104788657A CN104788657A CN201510183345.XA CN201510183345A CN104788657A CN 104788657 A CN104788657 A CN 104788657A CN 201510183345 A CN201510183345 A CN 201510183345A CN 104788657 A CN104788657 A CN 104788657A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- hour
- alkyd resin
- castor oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开一种氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法，属于树脂领域。它包括将蓖麻油脂肪酸、三羟基丙烷以及粗对苯二甲酸搅拌均匀，加热至150℃～155℃，加入二丁基锡并保温反应；接着加入苯酐和二甲苯，并升温至200℃～210℃，保温反应；接着降温至50℃～60℃，加入异氰酸酯，保温反应；最后加入乙醇，搅拌0.5小时，终止反应。本发明通过将蓖麻油脂肪酸、三羟基丙烷、异氰酸酯、粗对苯二甲酸、苯酐、二丁基锡、二甲苯搭配以及乙醇，从而氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法达到可以确保制得的氨基烤漆具有较好的柔韧性、耐冲击性、耐久性和硬度。
Description
技术领域
本发明属于树脂领域，尤其涉及一种氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法。
背景技术
氨基烤漆是一种重要的工业漆，主要用于轻工机械、家电、卷材和车辆上。氨基烤漆的原料有：醇酸树脂、氨基树脂、颜料、填料、助剂、溶剂等。
然而，由于现有的氨基烤漆大多存在柔韧性、耐冲击性、耐久性和硬度一般的缺点，无法满足高要求的标准。
发明内容
本发明提供一种氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法，将该氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法用于制备氨基烤漆，可以解决现有的氨基烤漆大多存在柔韧性、耐冲击性、耐久性和硬度一般的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它由以下重量份数的组分制成：
由以下重量份数的组分制成：
蓖麻油脂肪酸15份～20份、三羟基丙烷10份～15份、异氰酸酯5份～8份、粗对苯二甲酸5份～10份、苯酐4份～6份、二丁基锡1份～3份、二甲苯30份～50份以及乙醇5份～10份；
其制备方法包括以下步骤：
A、按上述重量份，先将蓖麻油脂肪酸、三羟基丙烷以及粗对苯二甲酸搅拌均匀，然后加热至150℃～155℃，加入二丁基锡并保温反应0.5小时～1小时；
B、待A步骤反应结束后，向其中加入苯酐和二甲苯，并升温至200℃～210℃，保温反应1小时～3小时；
C、待B步骤反应结束后，先降温至50℃～60℃，然后再向其中加入异氰酸酯，保温反应0.5小时～1小时；
D、待C步骤反应结束后，向其中加入乙醇，搅拌0.5小时，即得。
上述技术方案中，更具体的技术方案是：蓖麻油脂肪酸15份、三羟基丙烷15份、异氰酸酯6份、粗对苯二甲酸5份、苯酐6份、二丁基锡1份、二甲苯40份以及乙醇5份；
更进一步的，蓖麻油脂肪酸20份、三羟基丙烷10份、异氰酸酯5份、粗对苯二甲酸8份、苯酐4份、二丁基锡2份、二甲苯30份以及乙醇10份；
更进一步的，蓖麻油脂肪酸18份、三羟基丙烷13份、异氰酸酯8份、粗对苯二甲酸10份、苯酐5份、二丁基锡3份、二甲苯50份以及乙醇8份。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明通过将蓖麻油脂肪酸、三羟基丙烷、异氰酸酯、粗对苯二甲酸、苯酐、二丁基锡、二甲苯搭配以及乙醇，从而氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法达到可以确保制得的氨基烤漆具有较好的柔韧性、耐冲击性、耐久性和硬度。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详述：
实施例1
本氨基烤漆用醇酸树脂由以下组分制成：
蓖麻油脂肪酸150g、三羟基丙烷150g、异氰酸酯60g、粗对苯二甲酸50g、苯酐60g、二丁基锡10g以及二甲苯400g；
其制备方法包括以下步骤：
A、按上述重量，先将蓖麻油脂肪酸、三羟基丙烷以及粗对苯二甲酸搅拌均匀，然后加热至150℃，加入二丁基锡并保温反应1小时；
B、待A步骤反应结束后，向其中加入苯酐和二甲苯，并升温至200℃，保温反应3小时；
C、待B步骤反应结束后，先降温至50℃，然后再向其中加入异氰酸酯，保温反应1小时；
D、待C步骤反应结束后，向其中加入乙醇，搅拌0.5小时，即得。
实施例2
本氨基烤漆用醇酸树脂由以下组分制成：
蓖麻油脂肪酸200g、三羟基丙烷100g、异氰酸酯50g、粗对苯二甲酸80g、苯酐40g、二丁基锡20g以及二甲苯300g；
其制备方法包括以下步骤：
A、按上述重量，先将蓖麻油脂肪酸、三羟基丙烷以及粗对苯二甲酸搅拌均匀，然后加热至155℃，加入二丁基锡并保温反应0.5小时；
B、待A步骤反应结束后，向其中加入苯酐和二甲苯，并升温至210℃，保温反应1小时；
C、待B步骤反应结束后，先降温至60℃，然后再向其中加入异氰酸酯，保温反应0.5小时；
D、待C步骤反应结束后，向其中加入乙醇，搅拌0.5小时，即得。
实施例3
本氨基烤漆用醇酸树脂由以下组分制成：
蓖麻油脂肪酸180g、三羟基丙烷130g、异氰酸酯80g、粗对苯二甲酸100g、苯酐50g、二丁基锡30g以及二甲苯500g；
其制备方法包括以下步骤：
A、按上述重量，先将蓖麻油脂肪酸、三羟基丙烷以及粗对苯二甲酸搅拌均匀，然后加热至152℃，加入二丁基锡并保温反应0.5小时；
B、待A步骤反应结束后，向其中加入苯酐和二甲苯，并升温至205℃，保温反应2小时；
C、待B步骤反应结束后，先降温至55℃，然后再向其中加入异氰酸酯，保温反应1小时；
D、待C步骤反应结束后，向其中加入乙醇，搅拌0.5小时，即得。
将实施例1～实施例3制得的氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法进行性能检测，其结果如下表1所示。
表1
。
Claims (4)
1.一种氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法，其特征在于：
由以下重量份数的组分制成：
蓖麻油脂肪酸15份～20份、三羟基丙烷10份～15份、异氰酸酯5份～8份、粗对苯二甲酸5份～10份、苯酐4份～6份、二丁基锡1份～3份、二甲苯30份～50份以及乙醇5份～10份；
其制备方法包括以下步骤：
A、按上述重量份，先将蓖麻油脂肪酸、三羟基丙烷以及粗对苯二甲酸搅拌均匀，然后加热至150℃～155℃，加入二丁基锡并保温反应0.5小时～1小时；
B、待A步骤反应结束后，向其中加入苯酐和二甲苯，并升温至200℃～210℃，保温反应1小时～3小时；
C、待B步骤反应结束后，先降温至50℃～60℃，然后再向其中加入异氰酸酯，保温反应0.5小时～1小时；
D、待C步骤反应结束后，向其中加入乙醇，搅拌0.5小时，即得。
2.根据权利要求1所述的氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法，其特征在于：蓖麻油脂肪酸15份、三羟基丙烷15份、异氰酸酯6份、粗对苯二甲酸5份、苯酐6份、二丁基锡1份以及二甲苯40份。
3.根据权利要求1所述的氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法，其特征在于：蓖麻油脂肪酸20份、三羟基丙烷10份、异氰酸酯5份、粗对苯二甲酸8份、苯酐4份、二丁基锡2份以及二甲苯30份。
4.根据权利要求1所述的氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法，其特征在于：蓖麻油脂肪酸18份、三羟基丙烷13份、异氰酸酯8份、粗对苯二甲酸10份、苯酐5份、二丁基锡3份以及二甲苯50份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510183345.XA CN104788657A (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510183345.XA CN104788657A (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104788657A true CN104788657A (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53553873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510183345.XA Pending CN104788657A (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104788657A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1676547A (zh) * | 2004-04-02 | 2005-10-05 | 中国印钞造币总公司 | 改性醇酸树脂油组合物和包括该组合物的水擦不蹭脏雕刻凹版油墨 |
| CN102643416A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-22 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种异氰酸酯改性醇酸树脂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-17 CN CN201510183345.XA patent/CN104788657A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1676547A (zh) * | 2004-04-02 | 2005-10-05 | 中国印钞造币总公司 | 改性醇酸树脂油组合物和包括该组合物的水擦不蹭脏雕刻凹版油墨 |
| CN102643416A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-22 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种异氰酸酯改性醇酸树脂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103305110B (zh) | 一种低温固化阴极电泳涂料及其制备方法 | |
| CN104356710A (zh) | 一种耐高温耐腐蚀油漆及其制备方法 | |
| CN103333562A (zh) | 缩醛漆包线漆 | |
| CN103342958A (zh) | 一种耐高温的粉末涂料 | |
| CN103642245A (zh) | 一种硅橡胶制备方法 | |
| CN105037698B (zh) | 一种可流动的无溶剂聚酯树脂及其制备工艺和应用 | |
| CN102775871A (zh) | 耐热防腐漆 | |
| CN104788657A (zh) | 氨基烤漆用醇酸树脂的制备方法 | |
| CN104211908A (zh) | 松香改性环氧酯树脂的制备方法 | |
| CN103304847A (zh) | 一种钡锌液体稳定剂及其制备方法 | |
| CN103265881A (zh) | 一种包含聚芳基有机硅树脂的耐高温防腐涂料 | |
| CN104788659A (zh) | 哑光醇酸树脂 | |
| CN104788656A (zh) | 氨基烤漆用醇酸树脂 | |
| CN104342016A (zh) | 一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法 | |
| CN102993926A (zh) | 水溶性醇酸树脂增韧防腐漆 | |
| CN102617838B (zh) | 一种装修漆用天然环保树脂 | |
| CN106085217A (zh) | 一种新型耐热涂料及其制备及应用方法 | |
| CN105085784A (zh) | 环氧磷酸酯改性热固性丙烯酸树脂 | |
| CN104725618A (zh) | 一种新型聚酯及其应用 | |
| CN103951863B (zh) | 一种抗老化耐拉伸塑胶及其制备方法 | |
| CN102604055A (zh) | 金属烤漆用无油醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN102775892A (zh) | 一种耐热漆 | |
| CN106118463A (zh) | 一种高品质耐热涂料及其制备及应用方法 | |
| CN104046163B (zh) | 一种低碳节能乳胶漆 | |
| CN104788660A (zh) | 哑光醇酸树脂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150722 |