CN104342016A - 一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法，包括如下步骤：用规定量的去离子水将一定量的过硫酸铵搅拌、加热溶解，待用；将一定量蒸馏水和十二烷基苯磺酸加入到带有增力电动搅拌器、电加热套、高速分散机的500mL四口烧瓶中，搅拌；在一定温度下，同时滴加过硫酸铵水溶液和苯胺，保温一定时间，出料备用；将高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助剂加入到调漆罐中，高速分散均匀后，得到水性聚苯胺防腐厚浆涂料。本发明方法简单，成本低、易控制，合成的水性聚苯胺防腐厚浆涂料具有良好的稳定性、耐高温、抗氧化性，并且干燥快。

Description

一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法
技术领域
本发明涉及一种有机涂料的合成技术，尤其涉及一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法。
背景技术
钢铁的腐蚀无处不在，据统计，每年由于腐蚀而报废的金属设备和材料相当于金属年产量的1/3，造成的损失非常巨大。防腐蚀方法很多，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积和形状的约束以及具有一定的装饰效果等特点而被广泛地应用圜。
研究发现在酸性介质中用电化学法合成的聚苯胺膜能使不锈钢表面活性钝化而具有抗蚀性，这一特点引起了人们的关注，从此人们在腐蚀防护领域开始了导电高分子膜的应用研究。聚苯胺(PANI)因其原料易得、合成简单，具有良好的环境稳定性，耐高温、抗氧化性能良好，已成为最有应用前途的防腐导电高分子聚合物之一。国内外已经研究开发出许多溶剂型聚苯胺防腐涂料，其制备方法都是首先合成水性聚苯胺，再经干燥、粉碎等工艺，其间产生大量污水，且聚苯胺很难溶解。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单，成本低、易控制，合成的水性聚苯胺防腐厚浆涂料具有良好的稳定性、耐高温、抗氧化性，并且干燥快的合成方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法，包括如下步骤：
用规定量的去离子水将一定量的过硫酸铵搅拌、加热溶解，待用；
将一定量蒸馏水和十二烷基苯磺酸加入到带有增力电动搅拌器、电加热套、高速分散机的500mL四口烧瓶中，搅拌；
在一定温度下，同时滴加过硫酸铵水溶液和苯胺，保温一定时间，出料备用；
将高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助剂加入到调漆罐中，高速分散均匀后，得到水性聚苯胺防腐厚浆涂料。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述用规定量的去离子水将一定量的过硫酸铵搅拌、加热溶解，待用步骤的具体实现如下：
用45～50ml的去离子水将2.323～3.417g的过硫酸铵搅拌、加热至75～80℃溶解，待用。
进一步，所述将一定量蒸馏水和十二烷基苯磺酸加入到带有增力电动搅拌器、电加热套、高速分散机的500mL四口烧瓶中，搅拌步骤的具体实现如下：
将80～100ml的蒸馏水和3.343～3.455g的十二烷基苯磺酸加入到带有增力电动搅拌器、电加热套、高速分散机的500mL四口烧瓶中，搅拌30～48min。
进一步，所述在一定温度下，同时滴加过硫酸铵水溶液和苯胺，保温一定时间，出料备用步骤的具体实现如下：
在75～80℃温度下，同时滴加10～18％的过硫酸铵水溶液和1.343～1.485g苯胺，保温1～2h，出料备用。
进一步，所述将高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助剂加入到调漆罐中，高速分散均匀后，得到水性聚苯胺防腐厚浆涂料步骤的具体实现如下：
将5～8％的高聚物乳液、12～18％的水性聚苯胺、7～9％的防腐填料和3～6％的助剂加入到调漆罐中，高速分散均匀后，得到水性聚苯胺防腐厚浆涂料。
本发明的有益效果是：方法简单，成本低、易控制，合成的水性聚苯胺防腐厚浆涂料具有良好的稳定性、耐高温、抗氧化性，并且干燥快。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法，包括如下步骤：
用规定量的去离子水将一定量的过硫酸铵搅拌、加热溶解，待用；
将一定量蒸馏水和十二烷基苯磺酸加入到带有增力电动搅拌器、电加热套、高速分散机的500mL四口烧瓶中，搅拌；
在一定温度下，同时滴加过硫酸铵水溶液和苯胺，保温一定时间，出料备用；
将高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助剂加入到调漆罐中，高速分散均匀后，得到水性聚苯胺防腐厚浆涂料。
实施例1：
用45ml的去离子水将2.323g的过硫酸铵搅拌、加热至75℃溶解，待用；将80ml的蒸馏水和3.343g的十二烷基苯磺酸加入到带有增力电动搅拌器、电加热套、高速分散机的500mL四口烧瓶中，搅拌30min；在75℃温度下，同时滴加10％的过硫酸铵水溶液和1.343g苯胺，保温1h，出料备用；将5％的高聚物乳液、12％的水性聚苯胺、7％的防腐填料和3％的助剂加入到调漆罐中，高速分散均匀后，得到水性聚苯胺防腐厚浆涂料。
实施例2：
用48ml的去离子水将3.323g的过硫酸铵搅拌、加热至76℃溶解，待用；将90ml的蒸馏水和3.367g的十二烷基苯磺酸加入到带有增力电动搅拌器、电加热套、高速分散机的500mL四口烧瓶中，搅拌45min；在78℃温度下，同时滴加16％的过硫酸铵水溶液和1.389g苯胺，保温1.5h，出料备用；将6％的高聚物乳液、17％的水性聚苯胺、8％的防腐填料和5％的助剂加入到调漆罐中，高速分散均匀后，得到水性聚苯胺防腐厚浆涂料。
实施例3：
用50ml的去离子水将3.417g的过硫酸铵搅拌、加热至80℃溶解，待用；将100ml的蒸馏水和3.455g的十二烷基苯磺酸加入到带有增力电动搅拌器、电加热套、高速分散机的500mL四口烧瓶中，搅拌48min；在80℃温度下，同时滴加18％的过硫酸铵水溶液和1.485g苯胺，保温2h，出料备用；将8％的高聚物乳液、18％的水性聚苯胺、9％的防腐填料和6％的助剂加入到调漆罐中，高速分散均匀后，得到水性聚苯胺防腐厚浆涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤：
用规定量的去离子水将一定量的过硫酸铵搅拌、加热溶解，待用；
将一定量蒸馏水和十二烷基苯磺酸加入到带有增力电动搅拌器、电加热套、高速分散机的500mL四口烧瓶中，搅拌；
在一定温度下，同时滴加过硫酸铵水溶液和苯胺，保温一定时间，出料备用；
将高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助剂加入到调漆罐中，高速分散均匀后，得到水性聚苯胺防腐厚浆涂料。
2. 根据权利要求1所述一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法，其特征在于，所述用规定量的去离子水将一定量的过硫酸铵搅拌、加热溶解，待用步骤的具体实现如下：
用45～50ml的去离子水将2.323～3.417g的过硫酸铵搅拌、加热至75～80℃溶解，待用。
3. 根据权利要求1所述一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法，其特征在于，所述将一定量蒸馏水和十二烷基苯磺酸加入到带有增力电动搅拌器、电加热套、高速分散机的500mL四口烧瓶中，搅拌步骤的具体实现如下：
将80～100ml的蒸馏水和3.343～3.455g的十二烷基苯磺酸加入到带有增力电动搅拌器、电加热套、高速分散机的500mL四口烧瓶中，搅拌30～48min。
4. 根据权利要求1所述一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法，其特征在于，所述在一定温度下，同时滴加过硫酸铵水溶液和苯胺，保温一定时间，出料备用步骤的具体实现如下：
在75～80℃温度下，同时滴加10～18%的过硫酸铵水溶液和1.343～1.485g苯胺，保温1～2h，出料备用。
5. 根据权利要求1所述一种水性聚苯胺防腐厚浆涂料合成方法，其特征在于，所述将高聚物乳液、水性聚苯胺、防腐填料和助剂加入到调漆罐中，高速分散均匀后，得到水性聚苯胺防腐厚浆涂料步骤的具体实现如下：
将5～8%的高聚物乳液、12～18%的水性聚苯胺、7～9%的防腐填料和3～6%的助剂加入到调漆罐中，高速分散均匀后，得到水性聚苯胺防腐厚浆涂料。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105949991A (zh) * 2016-05-23 2016-09-21 南京邮电大学 一种水溶性聚苯胺防静电涂料的制备方法
CN109161340A (zh) * 2018-06-27 2019-01-08 福建师范大学 一种环保型防腐复合涂料
CN114634748A (zh) * 2022-04-16 2022-06-17 四川海纳泓洁科技有限公司 一种阻燃聚苯胺复合水性防腐涂料的制备方法

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