CN104787597A - 一种聚丙烯电容膜的上料方法 - Google Patents

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    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯电容膜生产线的上料方式。包括大料仓、螺旋定量加料器、金属探测分离器、均流器、保温料斗、分子筛式除湿干燥机和挤出机。本发明上料方式实现了无尘除湿上料，且料位实时控制，湿度实时控制。最大限度保护了原料的质量，保证了稳定生产，且生产的电容膜在纵向上厚度公差更进一步得到改善。

Description

一种聚丙烯电容膜的上料方法
技术领域
本发明涉及一种电容膜生产工艺，具体涉及一种聚丙烯电容膜生产的供料方式。
背景技术
当前现有的电容膜主流设备国际供应商、国内供应商的上料方法，都是真空负压上料方法，采用料位计控制真空风机的间歇式上料方法。
上述供料方式有两个缺点。
1）原料在生产、储存、运输过程中，原料水分残留有时会超标，导致生产线破膜。尽管聚丙烯吸湿性很低，但由于聚丙烯电容膜原料从国外进口，需要长途海运，集装箱打开时，我们有时会看到集装箱内潮湿，干燥剂已变色，甚至有积水。另外，储存环境中空气湿度经常会超标，负压上料时，粒子会与空气接触，也会吸附空气中的水分。
2）如采用料位计的方式，间歇式上料，料斗内的料位会有一个高度差，对挤出机压力有变化。生产厚的薄膜时压力变化可以忽略，但对于厚度只有3~5μ的电容膜来说，压力变化足以引起纵向厚度波动。
发明内容
针对上述两个缺陷，本发明对现在的聚丙烯电容膜生产线上料方式进行改造，有效地减少生产中的破膜，提高了挤出系统的稳定性，相应提高了薄膜的纵向厚度稳定性。
本发明通过以下技术方案实现。
一种聚丙烯电容膜的上料方法，依次包括下列步骤。
①定量喂料：在大料仓的底部安装一台螺旋定量加料器，实现定量输送原料。
②过滤：将步骤①中输送至运料管道时，设置金属探测分离器将金属剔除，防止金属损伤挤出机。
③均匀分流：将步骤②中得出的原料输送到保温料斗底部，并经过底部的均流器进行均匀分流。
④保温干燥：将步骤③中得出的原料经过保温料斗输送至分子筛式除湿干燥机，使原料同时满足保温和干燥。
⑤双转速智能控制：将步骤④中得出的原料输送至挤出机，通过计算机控制系统控制，达到始终保持在料位上，并保证压力稳定。
⑥挤出。
本发明进一步改进的方案是：所述挤出的原料压力更稳，完全杜绝粉尘。
本发明的上料方法独特可靠，通过将传统间歇式上料方法改为连续性的，并通过均流及计算机智能控制，使得原料的水分含量率大大减少，最大限度隔绝粉尘，实现无尘除湿上料，保证了原料的质量，也从而保证了生产的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种聚丙烯电容膜生产线的上料装置，它包括大料仓（1）、螺旋定量加料器（2）、金属探测分离器（3）、均流器（4）、保温料斗（5）、分子筛式除湿干燥机（6）和挤出机（7）。在大料仓（1）的底部安装一台螺旋定量加料器（2）上，直接将大料仓底部自重流下的聚丙烯颗粒料经过金属探测分离器（3）定量输送至挤出机（7）的料斗。挤出机（7）的料斗外加一层保温层，在挤出机（7）的料斗内底部设置一倒锥形的均流器（4），保证下料均匀，从而保证干燥时间均等。再在料斗侧面上下各开一个孔，与分子筛子除温干燥机（6）联接。将螺旋定量加料器（2）的转速输入计算机控制系统，由于螺旋定量加料器（2）的输送量与挤出系统计量泵转速呈线性关系，通过计量泵转速控制螺旋定量加料器（2）转速，两者联动，始终保持在线干燥保温料斗（5）料位，从而保证挤出输送量，保证压力稳定。
直接由螺旋定量加料器（2）上料，没有采用真空负压吸料，减少了粒料受潮的污染。
干燥器采用节能的在线干燥方式，随干燥随用。由于聚丙烯单体经聚合反应采用的水下造粒，必须干燥。此时残留水分控制在50PPM以内。海上及陆上运输最少2个月，吨袋周边的聚丙烯粒子水分会增加至75PPM左右，仓储对其影响不大，但负压上料过程中，空气输送聚丙烯粒子会充分接触聚丙烯粒子，水分会再进一步增加至100PPM左右，有可能超过0.1‰的水分含量率，而电容膜聚丙烯粒子的水分含量率要求低于0.1‰。
采用新的上料方式以后，聚丙烯颗粒料的水分含量又恢复至50PPM以下。保温料斗内（5）料位稳定后挤出机压力更加稳定，薄膜纵向厚度较以前有明显改善。以前纵向厚度公差在3%以内，现在能做到2%。生产也较以前更稳定，日平均破膜次数由3~5次降至2次以内。

Claims (7)

1.一种聚丙烯电容膜生产线的上料装置，包括：大料仓（1）、螺旋定量加料器（2）、金属探测分离器（3）、均流器（4）、保温料斗（5）、分子筛式除湿干燥机（6）和挤出机（7），其特征在于：在大料仓垂直底部设置螺旋定量加料器（2），将原料通过螺旋定量加料器（2）经过金属探测分离器（3）输送至设有均流器（4）的保温料斗（5），在与保温料斗（5）右侧联通处设置分子筛式除湿干燥机（6），并将保温料斗（5）中输送到此的原料干燥处理，此上料装置在将传统间歇式送料方式升级为定量连续性送料方式的同时，保护了设备，保证了原料的温度和压力稳定，杜绝了噪声与粉尘，并减少原料的水分含量率。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯电容膜上料方法，其特征在于：将聚丙烯粒子放入大料仓（1）中，投入5-8袋粒子原料，大料仓（1）中间垂直方向最低位与螺旋定量加料器（2）联通，作为进料口，保证了原料持续而稳定地输送，将传统间歇式送料方式升级为定量连续性送料方式。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯电容膜上料方法，其特征在于：所述的上料方法没有使用传统的真空负压风机，而是用螺旋定量加料器（2）代替，没有气流所产生的噪声与粉尘。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯电容膜上料方法，其特征在于：螺旋定量加料器（2）的出口与保温料斗（5）通过管道相连，管道上装有金属探测分离器（3），防止金属损坏挤出机（7）、熔体过滤器、模头。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯电容膜上料方法，其特征在于：螺旋定量加料器（2）中的螺旋加料杆通过减速箱与电机相连，螺旋加料杆转速与计理泵转速联动，保证了保温料斗（5）的料位稳定。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯电容膜上料方法，其特征在于：保温料斗（5）需要外覆保温层，内部设置一个均流器（4），保证保温料斗（5）内聚丙烯受热时间均匀。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯电容膜上料方法，其特征在于：分子筛式除湿干燥机（6）与保温料斗（5）相联通，分子筛式除湿干燥机（6）的出风口与保温料斗（5）底部相连[位置在均流器（4）下方]，分子筛式除湿干燥机（6）的进风口在保温料斗（5）上方，比保温料斗（5）进料管要高，在料位以上，保证水份含量率低且均匀。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN2082715U (zh) * 1990-08-02 1991-08-14 安徽省铜陵市薄膜电容总厂 薄膜屑螺旋送料器
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US20060261509A1 (en) * 2005-05-17 2006-11-23 Arnold Lustiger Method for making fiber reinforced polypropylene composites
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CN102822209A (zh) * 2010-04-07 2012-12-12 株式会社日本触媒 聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂粉末的制造方法、聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂粉末

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