CN104786418B - 一种真空高温热压成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空高温热压成型机，包括：用于成型机的整体支撑的机架（1），上保温冷态真空罩（2），与所述上保温冷态真空罩（2）相对应的下保温冷态真空罩（4）和与所述上保温冷态真空罩（2）或所述下保温冷态真空罩（4）连接的抽真空装置（6），其中，所述上保温冷态真空罩（2）可上下运动且其内部设置有上加热板（3），所述下保温冷态真空罩（4）可前后运动及上下运动，所述下保温冷态真空罩（4）内设置有与所述上加热板（3）相对应的下加热板（5）。该真空高温热压成型机结构简单，设计合理，使用方便，真空密封效果好，成型温度高，成型效果好，热量散失低。

Description

一种真空高温热压成型机
技术领域
本发明涉及成型机，特别提供了一种真空高温热压成型机。
背景技术
热压成型机是一种重要的成型装备，其将欲成型原料置于高真空高温高压环境下，并将其夹于上下加热板之间，在上下加热板的加热下施以压力，使原料在高真空环境下成型。然而，目前的真空高温热压成型机均存在真空密封效果差，成型温度低、加热板平面温度差、能源损耗大的问题
因此，如何对现有的成型机进行改进，成为人们亟待解决的问题。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种真空高温热压成型机，以至少解决以往成型机存在的真空密封效果差，成型温度低等问题。
本发明提供的技术方案是：一种真空高温热压成型机，包括：
机架1，用于成型机的整体支撑，其中，所述机架1的上部固定设置有上横梁11，所述上横梁11下部固定连接有冷态导柱12，所述冷态导柱12内设置有水冷管，所述机架1的下部设置可上下运动的下工作台13，所述下工作台13上设置有沿所述成型机前后方向延伸的移动导轨14；
上保温冷态真空罩2，套接于所述冷态导柱12外侧，可沿所述冷态导柱12上下运动，其中，所述上保温冷态真空罩2内部设置有上加热板3，所述上加热板3上端固定连接有第一隔热板8，所述第一隔热板8上端固定连接有第一水冷板7，所述第一水冷板7连接于所述冷态导柱12的下端面，所述上加热板3内设置有加热管，所述第一水冷板7内设置有水冷管，所述上保温冷态真空罩2内表面设有玻璃纤维保温棉10；
下保温冷态真空罩4，与所述上保温冷态真空罩2相对应，设置于所述移动导轨14上，且可沿所述移动导轨14前后运动，其中，所述下保温冷态真空罩4内设置有与所述上加热板3相对应的下加热板5，所述下加热板5下部固定连接有第二隔热板81，所述第二隔热板81下方固定连接有第二水冷板71，所述第二水冷板71下方固定连接于所述下保温冷态真空罩4底部内壁，其中，所述下加热板5上设置有加热管，所述第二水冷板71内设置有水冷管，所述下保温冷态真空罩4内表面设有玻璃纤维保温棉10；
抽真空装置6，包括真空泵及与所述真空泵连接的真空管，其中，所述真空管与所述上保温冷态真空罩2或所述下保温冷态真空罩4连接。
优选，所述真空泵通过空气过滤器连接于所述真空管。
进一步优选，所述第一个隔热板8为由云母层和陶瓷层构成的隔热板；所述第二隔热板81为由云母层和陶瓷层构成的隔热板。
进一步优选，所述上保温冷态真空罩2与所述冷态导柱12相接处设置有真空导向密封圈。
进一步优选，所述真空高温热压成型机还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括设置于所述上加热板3及所述下加热板5上的温度传感器和与所述温度传感器连接的控制器，其中，所述控制器与所述上加热板3及所述下加热板5上的加热管连接，实现对加热板平面温度的智能控制。
进一步优选，所述真空高温热压成型机还包括分别与所述冷态导柱12内的水冷管、所述第一水冷板7内的水冷管以及所述第二水冷板71内的水冷管连接的水冷控制系统，其中，所述水冷控制系统包括用于测量所述水冷管内水温的温度传感器，与所述温度传感器连接的控制器和与所述控制器连接的工业制冷机，其中，所述控制器根据所述温度传感器的检测结果调节所述工业制冷机的输出水流量及输出水温度。
进一步优选，所述真空高温热压成型机还包括控制所述下工作台13上下运动的比例伺服液压系统9和调节所述比例伺服液压系统9输出压力的控制器。
进一步优选，所述上保温冷态真空罩2与所述下保温冷态真空罩4上设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测上真空罩2与下保温冷态真空罩4的位移量。
本发明提供的真空高温热压成型机，以机架作为整体支撑，将欲成型物料放到下加热板，控制上保温冷态真空罩与下保温冷态真空罩相对运动使两者相接形成密闭空间，之后通过抽真空装置对该密闭空间进行抽真空，当达到真空预设要求时，控制下保温冷态真空罩向上运动，进而带动下加热板向上运动，使欲成型物料在上加热板和下加热板的高温、高压作用下成型，其中，上保温冷态真空罩与下保温冷态真空罩内的隔热板及水冷板及冷态导柱的配合，使得该成型机的成型温度可达到1200оС，另外，上保温冷态真空罩与下保温冷态真空罩的密闭配合即保证了成型机工作环境的真空状态，又克服了以前成型机存在的热量散失大的问题，提高了成型的效果，提高了成型效率，其中，所述下保温冷态真空罩可以实现前后及上下方向的运动，方便了物料的存放，大大提高了工作效率，方便工人的操作。
本发明提供的真空高温热压成型机，具有结构简单，设计合理，使用方便，真空密封效果好，成型温度高，成型效果好，热量散失低等优点。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为真空高温热压成型机的立体图；
图2为真空高温热压成型机的侧视图；
图3为上保温冷态真空罩剖视图；
图4为下工作台与下保温冷态真空罩剖面图；
图5为下工作台结构图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。
如图1，图2所示为真空高温热压成型机，其包括用于成型机整体支撑的机架1，可相对所述机架1上下运动的上保温冷态真空罩2及下保温冷态真空罩4和与所述上保温冷态真空罩2或所述下保温冷态真空罩4连接的抽真空装置6，其中，所述机架1为由四根立柱及固定于所述立柱上部和下部的上横梁11和底座组成的框体，所述上横梁11下部固定连接有冷态导柱12，所述冷态导柱12内设置有水冷管，使得在所述上保温冷态真空罩内高温的状态下，所述冷态导柱仍能保持低温状态，从而保障上保温冷态真空罩与冷态导柱的密封效果，保证所述成型机长期稳定有效的工作，所述机架1的下部设置可上下运动的下工作台13，其中，所述下工作台13可套接于所述四根立柱上，所述立柱对下工作台起导向作用，所述下工作台13的上下运动可通过与油缸中的活塞杆端部固定连接实现，所述上保温冷态真空罩2的运动也可以通过油缸驱动，如图5所示，所述下工作台13上设置有沿所述成型机前后方向延伸的移动导轨14，所述上保温冷态真空罩2套接于所述冷态导柱12外侧，可沿所述冷态导柱12上下运动，如图3所示，所述上保温冷态真空罩2内部设置有上加热板3，所述上加热板3上端固定连接有第一隔热板8，所述第一隔热板8上端固定连接有第一水冷板7，所述第一水冷板7连接于所述冷态导柱12的下端面，所述上加热板3内设置有加热管，所述第一水冷板7内设置有水冷管，所述上保温冷态真空罩2内表面设有玻璃纤维保温棉10，所述下保温冷态真空罩4，与所述上保温冷态真空罩2相对应，设置于所述移动导轨14上，且可沿所述移动导轨14前后运动，其中，所述下保温冷态真空罩4内设置有与所述上加热板3相对应的下加热板5，如图4所示，所述下加热板5下部固定连接有第二隔热板81，所述第二隔热板81下方固定连接有第二水冷板71，所述第二水冷板71下方固定连接于所述下保温冷态真空罩4底部内壁，其中，所述下加热板5上设置有加热管，所述第二水冷板71内设置有水冷管，所述下保温冷态真空罩4内表面设有玻璃纤维保温棉10，所述抽真空装置6，包括真空泵及与所述真空泵连接的真空管，其中，所述真空管与所述上保温冷态真空罩2或所述下保温冷态真空罩4连接，所述抽真空装置可以通过控制器控制，以满足不同欲成型物料对真空度的不同要求，所述上加热板和下加热板优选份3~9区控制，使得加热平面温度控制均匀，所述真空泵优选通过空气过滤器连接于所述真空管，所述玻璃纤维保温棉防止真空罩内的热量向外界传递，避免上下保温冷态真空罩的四周侧壁较热，造成工人的意外烫伤，同时降低热量损耗。
该成型机的具体工作过程如下：首先将下保温冷态真空罩沿下工作台上的移动导轨移出机架的内部，其中，所述下保温冷态真空罩在所述移动导轨上的移动可通过滚动油缸实现，将欲成型物料放到下保温冷态真空罩内的下加热板上，然后将下保温冷态真空罩移至所述上保温冷态真空罩的正下方，控制上保温冷态真空罩与下保温冷态真空罩相对运动，其中，上保温冷态真空罩的运动通过上保温冷态真空罩油缸控制，下保温冷态真空罩的纵向运动通过下工作台油缸控制下工作台运动，进而带动下保温冷态真空罩运动，当上保温冷态真空罩与下保温冷态真空罩相接形成密闭空间后，通过抽真空装置对该密闭空间进行抽真空，当达到真空预设要求时，控制下保温冷态真空罩向上运动，进而带动下加热板向上运动，使欲成型物料在上加热板和下加热板的高温、高压作用下成型，其中，真空预设要求可根据实际需要进行设置。
其中，目前的成型机的成型温度大多都在200оС以内，无法在更高的温度下完成成型工作，而本发明提供的真空高温热压成型机通过隔热板，水冷板，冷态导柱中的水冷管的配合，使得该成型机能够在高温状态下正常运作，所述第一隔热板优选为由云母层和陶瓷层构成的隔热板，第二隔热板优选为由云母层和陶瓷层构成的隔热板，该材料可以有效地隔热，并且所述第一水冷板及第二水冷板还能将透过所述第一隔热板和第二隔热板的热量随水冷管中的冷水带出上保温冷态真空罩与下保温冷态真空罩相接形成的密闭空间内，使得该成型机可以实现在温度达到1200оС的条件下长期稳定的使用。
为了保证上保温冷态真空罩与下保温冷态真空罩形成的密闭空间的真空密封效果，作为技术方案的改进，所述上保温冷态真空罩2与所述冷态导柱12相接处设置有真空导向密封圈（图中未示出）。
为了实现对上下加热板温度的智能控制，作为技术方案的改进，所述真空高温热压成型机还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括设置于所述上加热板3及所述下加热板5上的温度传感器和所述温度传感器连接的控制器，其中，所述控制器与所述上加热板3及所述下加热板5上的加热管连接，用于根据温度传感器传来的实时温度对加热管的温度进行调整，进而调整上加热板和下加热板的温度，其中，所述控制器还包括对温度传感器发送来的数据进行处理的AD/DA模块。
为了进一步实现对所述真空高温热压成型机的智能控制，作为技术方案的改进，所述真空高温热压成型机还包括分别与所述冷态导柱12内的水冷管、所述第一水冷板7内的水冷管以及所述第二水冷板71内的水冷管连接的水冷控制系统，其中，所述水冷控制系统包括用于测量所述水冷管内水温的温度传感器，与所述温度传感器连接的控制器和与所述控制器连接的工业制冷机，其中，所述控制器根据所述温度传感器的检测结果调节所述工业制冷机的输出水流量及输出水温度。
作为技术方案的改进，所述真空高温热压成型机还包括控制所述下工作台13上下运动的比例伺服液压系统9和调节所述液压系统9输出压力的控制器，其中所述比例伺服液压系统9用于控制所述下工作台13的上下运动，所述控制器可以根据实际需要调节所述比例伺服液压系统的输出压力。
作为技术方案的改进，所述上保温冷态真空罩2与所述下保温冷态真空罩4上设置有位移传感器，用于检测上保温冷态真空罩2与下保温冷态真空罩4的位移量，通过两者的相对位移量可以确定两者是否相接，并可以通过位置传感器的检测结果，在每次成型结束后，控制所述上保温冷态真空罩与下保温冷态真空罩回到原点位置。
本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种真空高温热压成型机，其特征在于，包括：
机架（1），用于成型机的整体支撑，其中，所述机架（1）的上部固定设置有上横梁（11），所述上横梁（11）下部固定连接有冷态导柱（12），所述冷态导柱（12）内设置有水冷管，所述机架（1）的下部设置可上下运动的下工作台（13），所述下工作台（13）上设置有沿所述成型机前后方向延伸的移动导轨（14）；
上保温冷态真空罩（2），套接于所述冷态导柱（12）外侧，可沿所述冷态导柱（12）上下运动，其中，所述上保温冷态真空罩（2）内部设置有上加热板（3），所述上加热板（3）上端固定连接有第一隔热板（8），所述第一隔热板（8）上端固定连接有第一水冷板（7），所述第一水冷板（7）连接于所述冷态导柱（12）的下端面，所述上加热板（3）内设置有加热管，所述第一水冷板（7）内设置有水冷管，所述上保温冷态真空罩（2）内表面设有玻璃纤维保温棉（10）；
下保温冷态真空罩（4），与所述上保温冷态真空罩（2）相对应，设置于所述移动导轨（14）上，且可沿所述移动导轨（14）前后运动，其中，所述下保温冷态真空罩（4）内设置有与所述上加热板（3）相对应的下加热板（5），所述下加热板（5）下部固定连接有第二隔热板（81），所述第二隔热板（81）下方固定连接有第二水冷板（71），所述第二水冷板（71）下方固定连接于所述下保温冷态真空罩（4）底部内壁，其中，所述下加热板（5）上设置有加热管，所述第二水冷板（71）内设置有水冷管，所述下保温冷态真空罩（4）内表面设有玻璃纤维保温棉（10）；
抽真空装置（6），包括真空泵及与所述真空泵连接的真空管，其中，所述真空管与所述上保温冷态真空罩（2）或所述下保温冷态真空罩（4）连接；
还包括分别与所述冷态导柱（12）内的水冷管、所述第一水冷板（7）内的水冷管以及所述第二水冷板（71）内的水冷管连接的水冷控制系统，其中，所述水冷控制系统包括用于测量所述水冷管内水温的温度传感器，与所述温度传感器连接的控制器和与所述控制器连接的工业制冷机，其中，所述控制器根据所述温度传感器的检测结果调节所述工业制冷机的输出水流量及输出水温度。
2.按照权利要求1所述真空高温热压成型机，其特征在于：所述真空泵通过空气过滤器连接于所述真空管。
3.按照权利要求1所述真空高温热压成型机，其特征在于：所述第一隔热板（8）为由云母层和陶瓷层构成的隔热板；
所述第二隔热板（81）为由云母层和陶瓷层构成的隔热板。
4.按照权利要求1所述真空高温热压成型机，其特征在于：所述上保温冷态真空罩（2）与所述冷态导柱（12）相接处设置有真空导向密封圈。
5.按照权利要求4所述真空高温热压成型机，其特征在于：还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括设置于所述上加热板（3）及所述下加热板（5）上的温度传感器和与所述温度传感器连接的控制器，其中，所述控制器与所述上加热板（3）及所述下加热板（5）上的加热管连接。
6.按照权利要求1所述真空高温热压成型机，其特征在于：还包括控制所述下工作台（13）上下运动的比例伺服液压系统（9）和调节所述比例伺服液压系统（9）输出压力的控制器。
7.按照权利要求1所述真空高温热压成型机，其特征在于：所述上保温冷态真空罩（2）与所述下保温冷态真空罩（4）上设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测上保温冷态真空罩（2）与下保温冷态真空罩（4）的位移量。
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