CN104786132A - 一种滚筒式全自动磨削机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒式全自动磨削机,定位部件、滚筒移动部件、铝排调节部件以及铝排自转部件;所述定位部件通过螺栓安装在所述机架两端,所述磨削筒运动部件通过导轨安装在所述机架上,所述的铝排调节部件通过螺栓安装在所述的机架上,所述的铝排自转部件固定安装在铝排调节部件上,采用粗磨筒、精磨筒和抛光筒可互换的结构设计,一机多能效率高。本发明实现了刀具的最大化利用,减少磨削刀具的成本投入;多铝排,多顶针爪手可多角度转动,实现了对水晶球多棱多面的磨削,大大提高了磨削效率;采用控制装置实现对顶针上的水晶球的磨削位置、磨削角度、磨削时间等参数进行准确的控制,自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及水晶自动加工磨削机械,具体涉及的是一种滚筒式全自动磨削机。
背景技术
随着水晶饰品的迅速流行,人们对水晶制品的需求量越来越大。传统的手工加工或半自动加工方式显然已经不能满足市场的需求。目前我国现有的水晶磨削机多为单盘式和双盘式的,即只有一个或两个圆形磨盘的水晶磨削机。圆形磨盘式水晶磨削机生产效率低下,提高生产效率的唯一方法是增大圆形磨盘的直径,但这会带来设备占地面积过大的问题。其次,水晶球的位置和角度需手动调节,耗费人力且效率较低,自动化程度低。少数三盘式的水晶磨削机虽在一定程度上提高了生产效率,但其机械结构和工作模式的变化不大,并且每个磨盘均配备一个电机,能耗过高。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明预开发一种新型的滚筒式全自动水晶磨削机,占地面积小,全程全自动化磨削,生产效率高,同时减少生产投入。
为了解决上述问题,本发明提供一种滚筒式全自动水晶磨削机。磨盘为滚筒式磨盘,分为粗磨筒、精磨筒和抛光筒,可以根据具体的磨削要求进行安装,结构稳定可靠,传动距离短,磨削方式多样。多铝排的结构设计,并且在一定条件下可将铝排数目增加,大大提高了生产效率。铝排内的定位杆角度可自由调节,可对水晶球进行多棱多面的磨削。采用控制装置对各种磨削参数进行准确的控制,全程全自动化加工,磨削效率高。
一种滚筒式全自动磨削机,定位部件、滚筒移动部件、铝排调节部件以及铝排自转部件;所述的定位部件为定位气缸,通过螺栓安装在所述机架两端;所述磨削筒运动部件通过导轨安装在所述机架上,所述的铝排调节部件通过螺栓安装在所述的机架左侧,所述的铝排自转部件固定安装在铝排调节部件上。
进一步的,所述的滚筒移动部件包括步进电机、丝杠、直线导轨、滑道、滚筒支架;所述直线导轨通过螺栓固定安装在所述的机架上端,所述的滑到通过丝杠与步进电机连接,并一起通过螺栓安装在所述的直线导轨右侧;所述滚筒支架与所述直线滑道上的滑座通过螺栓连接在一起。
进一步的,所述的铝排调节部件包括微型电机、蜗杆、蜗轮、联动杆以及摇臂;所述的蜗杆链接在所述的微型电机上,所述的蜗轮于所述的蜗杆连接,所述的连动杆通过销轴与所述的蜗轮连接,所述的摇臂与所述的联动杆通过销轴连接。
进一步的,所述的铝排自转部件包括微型电机、主动皮带轮、从动皮带轮、齿形V带;所述微型电机安装在铝排安装板上远离铝排的一端,采用齿形V带1:1的传动;所述主动皮带轮与所述微型电机相连;所述从动皮带轮与铝排内部的传动轴相连;所述齿形V带与所述主动皮带轮和所述从动皮带轮连接。
进一步的,所述的一种滚筒式全自动水晶磨削机还包括一控制装置,包括控制器、控制按键和触摸式显示面板;所述控制装置通过螺栓安装在机架上;所述控制装置用来调节磨筒电机的转速和转动时间从而实现磨削筒不同的磨削速度和磨削时间;所述控制装置还用于调节机头移动部件、铝排转动部件和铝排自转部件工作时的相关参数,可以实现水晶球多棱多面的磨削。
本发明的有益效果:
1、 采用粗磨筒、精磨筒和抛光筒可互换的结构设计,一机多能效率高。
2、 滚筒刀可以多角度运动,实现了刀具的最大化利用,减少磨削刀具的成本投入。
3、 顶针爪手可多角度转动,实现了对水晶球多棱多面的磨削。
4、 采用多顶针固定结构设计,每个单独顶针独立工作,大大提高了磨削效率。
5、 采用控制装置实现对顶针上的水晶球的磨削位置、磨削角度、磨削时间等参数进行准确
的控制,自动化程度高。
具体实施方式
一种滚筒式全自动磨削机,定位部件、滚筒移动部件、铝排调节部件以及铝排自转部件;所述的定位部件为定位气缸,通过螺栓安装在所述机架两端;所述磨削筒运动部件通过导轨安装在所述机架上,所述的铝排调节部件通过螺栓安装在所述的机架左侧,所述的铝排自转部件固定安装在铝排调节部件上。
进一步的,所述的滚筒移动部件包括步进电机、丝杠、直线导轨、滑道、滚筒支架;所述直线导轨通过螺栓固定安装在所述的机架上端,所述的滑到通过丝杠与步进电机连接,并一起通过螺栓安装在所述的直线导轨右侧;所述滚筒支架与所述直线滑道上的滑座通过螺栓连接在一起。
进一步的,所述的铝排调节部件包括微型电机、蜗杆、蜗轮、联动杆以及摇臂;所述的蜗杆链接在所述的微型电机上,所述的蜗轮于所述的蜗杆连接,所述的连动杆通过销轴与所述的蜗轮连接,所述的摇臂与所述的联动杆通过销轴连接。
进一步的,所述的铝排自转部件包括微型电机、主动皮带轮、从动皮带轮、齿形V带;所述微型电机安装在铝排安装板上远离铝排的一端,采用齿形V带1:1的传动;所述主动皮带轮与所述微型电机相连;所述从动皮带轮与铝排内部的传动轴相连;所述齿形V带与所述主动皮带轮和所述从动皮带轮连接。
进一步的,所述的一种滚筒式全自动水晶磨削机还包括一控制装置,包括控制器、控制按键和触摸式显示面板;所述控制装置通过螺栓安装在机架上;所述控制装置用来调节磨筒电机的转速和转动时间从而实现磨削筒不同的磨削速度和磨削时间;所述控制装置还用于调节机头移动部件、铝排转动部件和铝排自转部件工作时的相关参数,可以实现水晶球多棱多面的磨削。
Claims (5)
1.一种滚筒式全自动磨削机,定位部件、滚筒移动部件、铝排调节部件以及铝排自转部件;所述的定位部件为定位气缸,通过螺栓安装在所述机架两端;所述磨削筒运动部件通过导轨安装在所述机架上,所述的铝排调节部件通过螺栓安装在所述的机架左侧,所述的铝排自转部件固定安装在铝排调节部件上。
2.根据权利要求1所述,一种滚筒式全自动水晶磨削机其特征在于,所述的滚筒移动部件包括步进电机、丝杠、直线导轨、滑道、滚筒支架;所述直线导轨通过螺栓固定安装在所述的机架上端,所述的滑到通过丝杠与步进电机连接,并一起通过螺栓安装在所述的直线导轨右侧;所述滚筒支架与所述直线滑道上的滑座通过螺栓连接在一起。
3.根据权利要求1所述,一种滚筒式全自动水晶磨削机其特征在于,所述的铝排调节部件包括微型电机、蜗杆、蜗轮、联动杆以及摇臂;所述的蜗杆链接在所述的微型电机上,所述的蜗轮于所述的蜗杆连接,所述的连动杆通过销轴与所述的蜗轮连接,所述的摇臂与所述的联动杆通过销轴连接。
4.根据权利要求1所述,一种滚筒式全自动水晶磨削机其特征在于,所述的铝排自转部件包括微型电机、主动皮带轮、从动皮带轮、齿形V带;所述微型电机安装在铝排安装板上远离铝排的一端,采用齿形V带1:1的传动;所述主动皮带轮与所述微型电机相连;所述从动皮带轮与铝排内部的传动轴相连;所述齿形V带与所述主动皮带轮和所述从动皮带轮连接。
5.根据权利要求1所述,一种滚筒式全自动水晶磨削机其特征在于,所述的一种滚筒式全自动水晶磨削机还包括一控制装置,包括控制器、控制按键和触摸式显示面板;所述控制装置通过螺栓安装在机架上;所述控制装置用来调节磨筒电机的转速和转动时间从而实现磨削筒不同的磨削速度和磨削时间;所述控制装置还用于调节机头移动部件、铝排转动部件和铝排自转部件工作时的相关参数,可以实现水晶球多棱多面的磨削。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410839270.1A CN104786132A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种滚筒式全自动磨削机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201410839270.1A CN104786132A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种滚筒式全自动磨削机 |
Publications (1)
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CN104786132A true CN104786132A (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53551549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410839270.1A Pending CN104786132A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种滚筒式全自动磨削机 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN104786132A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108025382A (zh) * | 2015-10-02 | 2018-05-11 | 日立汽车系统株式会社 | 动力转向装置用丝杠轴的制造方法及动力转向装置 |
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2014
- 2014-12-30 CN CN201410839270.1A patent/CN104786132A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108025382A (zh) * | 2015-10-02 | 2018-05-11 | 日立汽车系统株式会社 | 动力转向装置用丝杠轴的制造方法及动力转向装置 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150722 |