CN104786017A - 一种压力容器金属管制作方法 - Google Patents
一种压力容器金属管制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104786017A CN104786017A CN201510047146.6A CN201510047146A CN104786017A CN 104786017 A CN104786017 A CN 104786017A CN 201510047146 A CN201510047146 A CN 201510047146A CN 104786017 A CN104786017 A CN 104786017A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal tube
- steel plate
- pressure vessel
- welding
- described step
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种压力容器金属管制作方法,其特征是,包括如下步骤:1)根据金属管尺寸对整块钢板进行切割;2)对步骤1)中切割下的钢板进行铣削加工;3)采用深拉伸技术对钢板进行弯折;4)对钢板进行合缝焊接,包括钢管连接端的内焊和外焊;5)对步骤4)焊接后的金属管进行矫正修整;6)检测是否合格。本制作方法采用深拉伸技术,三次模压成型,用固溶清除拉伸应力,维持原先金属板材的物理和机械性能,大大地增强了金属管的耐久度。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力容器金属管制作方法,属于压力容器制作技术领域。
背景技术
随着压力容器行业的发展,压力容器金属管在各行各业的使用规模越来越大,传统的金属管已经不能胜任工程中的部位要求。但是由于钢管制造以及焊接的难度,目前的金属管的耐久度都相对比较低。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种压力容器金属管制作方法,可以维持原金属板材的物理和机械性能,从而大大地增强金属管的耐久度。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
1.一种压力容器金属管制作方法,其特征是,包括如下步骤:
1)根据金属管尺寸对整块钢板进行切割;
2)对步骤1)中切割下的钢板进行铣削加工;
3)采用深拉伸技术对钢板进行弯折;
4)对钢板进行合缝焊接,包括钢管连接端的内焊和外焊;
5)对步骤4)焊接后的金属管进行矫正修整;
6)检测是否合格。
前述的一种压力容器金属管制作方法,其特征是,所述步骤3)中的弯折包括对钢板的侧面进行预弯和对钢板整体弯折。
前述的一种压力容器金属管制作方法,其特征是,所述步骤3)中对钢板进行弯折时采用三次模压成型并采用固溶处理清除拉伸应力。
前述的一种压力容器金属管制作方法,其特征是,所述步骤4)中采用单丝自动埋弧焊。
前述的一种压力容器金属管制作方法,其特征是,所述步骤5)的矫正修整 采用O型模具。
前述的一种压力容器金属管制作方法,其特征是,所述步骤6)中的检测包括超声波检测、水压检测和压力检测。
本发明所达到的有益效果:本制作方法采用深拉伸技术,三次模压成型,用固溶清除拉伸应力,维持原先金属板材的物理和机械性能,大大地增强了金属管的耐久度。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种压力容器金属管制作方法,包括如下步骤:
1)根据金属管尺寸对整块钢板进行切割。
2)对步骤1)中切割下的钢板进行铣削加工。
3)采用深拉伸技术对钢板进行弯折,弯折的时候包括先对钢板的侧面进行预弯,再对钢板整体弯折。对钢板进行弯折时采用三次模压成型并采用固溶处理清除拉伸应力。
4)对钢板进行合缝焊接,包括钢管连接端的内焊和外焊。焊接时采用单丝自动埋弧焊。
5)对步骤4)焊接后的金属管进行矫正修整,在矫正修整过程中采用“O”型模具。
6)检测是否合格,检测内容包括超声波检测、水压检测和压力检测等。
本制作方法采用深拉伸技术,三次模压成型,用固溶清除拉伸应力,维持原先金属板材的物理和机械性能,大大地增强了金属管的耐久度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种压力容器金属管制作方法,其特征是,包括如下步骤:
1)根据金属管尺寸对整块钢板进行切割;
2)对步骤1)中切割下的钢板进行铣削加工;
3)采用深拉伸技术对钢板进行弯折;
4)对钢板进行合缝焊接,包括钢管连接端的内焊和外焊;
5)对步骤4)焊接后的金属管进行矫正修整;
6)检测是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器金属管制作方法,其特征是,所述步骤3)中的弯折包括对钢板的侧面进行预弯和对钢板整体弯折。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器金属管制作方法,其特征是,所述步骤3)中对钢板进行弯折时采用三次模压成型并采用固溶处理清除拉伸应力。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器金属管制作方法,其特征是,所述步骤4)中采用单丝自动埋弧焊。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器金属管制作方法,其特征是,所述步骤5)的矫正修整采用O型模具。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器金属管制作方法,其特征是,所述步骤6)中的检测包括超声波检测、水压检测和压力检测。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510047146.6A CN104786017A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种压力容器金属管制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510047146.6A CN104786017A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种压力容器金属管制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104786017A true CN104786017A (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53551440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510047146.6A Pending CN104786017A (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种压力容器金属管制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104786017A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106493517A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 四川邑诚科技有限公司 | 一种高硬度井圈的拉深制造工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000210714A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管製造の設備列 |
CN102267038A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 上海月月潮钢管制造有限公司 | 高强度钢钢管的制造方法 |
CN102407426A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 上海月月潮钢管制造有限公司 | 低温压力容器低合金钢钢管的制造方法 |
CN102407427A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 上海月月潮钢管制造有限公司 | 船用钢通水钢管的制造方法 |
CN102513787A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 中国海洋石油总公司 | 海洋工程结构钢管生产线工艺 |
-
2015
- 2015-01-30 CN CN201510047146.6A patent/CN104786017A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000210714A (ja) * | 1999-01-22 | 2000-08-02 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管製造の設備列 |
CN102267038A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 上海月月潮钢管制造有限公司 | 高强度钢钢管的制造方法 |
CN102407426A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 上海月月潮钢管制造有限公司 | 低温压力容器低合金钢钢管的制造方法 |
CN102407427A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 上海月月潮钢管制造有限公司 | 船用钢通水钢管的制造方法 |
CN102513787A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 中国海洋石油总公司 | 海洋工程结构钢管生产线工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106493517A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 四川邑诚科技有限公司 | 一种高硬度井圈的拉深制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102699107B (zh) | 薄壁高强度方矩钢管的冷弯成型方法 | |
CN105880952A (zh) | 一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺 | |
CN104858536A (zh) | 一种大口径厚壁直缝埋弧焊管生产方法 | |
CN103753011B (zh) | 利用电子束焊机焊接极薄壁管的夹具及其焊接工艺 | |
CN102267038A (zh) | 高强度钢钢管的制造方法 | |
CN101774093A (zh) | 减少汽化炉列管式圆柱形膜式水冷壁筒体焊接变形的方法 | |
CN104786017A (zh) | 一种压力容器金属管制作方法 | |
CN102407426A (zh) | 低温压力容器低合金钢钢管的制造方法 | |
CN105268761A (zh) | 一种基于jcoc成型工艺的大口径厚壁直缝埋弧焊管 | |
WO2015078794A3 (de) | SCHWEIßHILFSFÜGETEIL, MATRIZE ZUM SETZEN DES SCHWEIßHILFSFÜGETEILS, EIN VERBINDUNGSVERFAHREN FÜR DAS SCHWEIßHILFSFÜGETEIL SOWIE HERSTELLUNGSVERFAHREN FÜR DAS SCHWEIßHILFSFÜGETEIL UND DIE MATRIZE | |
CN102407246A (zh) | 高强度桥梁钢钢管的制造方法 | |
CN103008991A (zh) | 小口径圆管卷制方法 | |
RU2008118217A (ru) | Оборудование для производства труб контактной сваркой с высоким качеством сварного шва | |
CN206065964U (zh) | 一种大型十二通车工装夹具 | |
CN102950420A (zh) | 大口径不锈钢薄壁弯头工艺 | |
CN205716080U (zh) | 一种不锈钢焊接管 | |
CN204996888U (zh) | 冷推弯头管坯 | |
CN102240708B (zh) | 一种铝合金管的压弯方法 | |
CN204486522U (zh) | 一种具有活动检测块的自行车车架用弯管检测模 | |
CN104250683B (zh) | 薄壁滑板的激光校平方法 | |
CN104701631B (zh) | 一种制作微波天线反射面的方法及模具 | |
CN104801927A (zh) | 一种压力容器金属管逐段制作方法 | |
CN204365768U (zh) | 一种方矩形弯管成型用芯棒 | |
CN102407424A (zh) | 低温建筑结构钢钢管的制造方法 | |
CN205324548U (zh) | 自动化制罐生产中的上压接合设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150722 |