CN104250683B - 薄壁滑板的激光校平方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄壁滑板的激光校平方法，其步骤如下：A.对薄壁滑板的表面处理，并进行检测；B.用激光对薄壁滑板的凸起部位进行扫描，以最高点与最低点的中部为起点，以变形的长度方向为扫描方向扫描，进行激光淬火；在激光扫描的同时，在不淬火部位采用辅助水冷方式，防止扫描时热量扩散；C.进行检测。本发明用激光表面技术特有的优点，采用合理的激光反拉校正法，在不需对零件做特殊处理，不需二次加工，一次性恢复平整度，不影响滑板原来的热处理性能，并且可灵活控制校正部位及范围，有针对性的校正高点，应力平缓，没有局部点状用力产生的局部弯曲，可以达到很好的校正效果，该方法为企业节约了加工周期、经济费用、人力资源。

Description

薄壁滑板的激光校平方法
技术领域
本发明涉及激光校平技术，具体为一种薄壁滑板的激光校平方法。
背景技术
薄壁滑板、衬板在钢材铁生产、金属制品、模具、加工机床等行业都有必不可少的应用，由于滑板都是应用在精密加工等领域，对它的耐磨性，平整度都有很高的要求。在滑板的热处理强化、加工行业，薄板工件的淬火都会有难以克服的变形困扰，普遍的做法是在滑板淬火后利用机械强压的方法进行校正。但由于材料淬火后的组织较硬，脆性增加，薄板在压力的作用下很容易开裂，导致工件报废。并且机械校正的方法是局部施力，会导致滑板的校正呈现波浪、不规则性变形。达不到理想的校正效果，并因此浪费了财力、人力、物力和时间，增加了加工成本和制造周期。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄壁滑板的激光校平方法，该校平方法具有加热和冷却速度快、热影响区小、变形可控、热源集中、加热范围灵活可控等优点。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁滑板的激光校平方法，其步骤如下：
A.对薄壁滑板的表面处理，并进行检测；
B.用激光对薄壁滑板的凸起部位进行扫描，以最高点与最低点的中部为起点，以变形的长度方向为扫描方向扫描，进行激光淬火；在激光扫描的同时，在不淬火部位采用辅助水冷方式，防止扫描时热量扩散；
C.进行检测。
上述步骤A中，对薄壁滑板表面清洗，并检测是否存在凸起，并确定滑板变形量。
上述步骤B中，以快速横流二氧化碳激光器为光源对滑板进行连续搭接扫描，激光功率为2.0-2.2KW，扫描速度180-220mm/min，标高为345-355mm，光斑尺寸为15mm*2mm。
本发明的技术效果:本发明用激光表面技术特有的优点，采用合理的激光反拉校正法，在不需对零件做特殊处理，不需二次加工，一次性恢复平整度，不影响滑板原来的热处理性能，并且可灵活控制校正部位及范围，有针对性的校正高点，应力平缓，没有局部点状用力产生的局部弯曲，可以达到很好的校正效果，该方法为企业节约了加工周期、经济费用、人力资源。
具体实施方式
本实施例的薄壁滑板的激光校平方法，其步骤如下：
A.对薄壁滑板的表面处理，并进行检测；
B.用激光对薄壁滑板的凸起部位进行扫描，以最高点与最低点的中部为起点，以变形的长度方向为扫描方向扫描，进行激光淬火；在激光扫描的同时，在不淬火部位采用辅助水冷方式，防止扫描时热量扩散；
C.进行检测。
上述步骤A中，对薄壁滑板表面清洗，并检测是否存在凸起，并确定滑板变形量。
上述步骤B中，以快速横流二氧化碳激光器为光源对滑板进行连续搭接扫描，激光功率为2.1KW，扫描速度200mm/min，标高为350mm，光斑尺寸为15mm*2mm。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种薄壁滑板的激光校平方法，其特征在于：其步骤如下：
A.对薄壁滑板的表面处理，并进行检测；
B.用快速横流二氧化碳激光器为光源对薄壁滑板的凸起部位进行连续搭接扫描，激光功率为2.0-2.2KW，扫描速度180-220mm/min，标高为345-355mm，光斑尺寸为15mm×2mm；以最高点与最低点的中部为起点，以变形的长度方向为扫描方向扫描，进行激光淬火；
在激光扫描的同时，在不淬火部位采用辅助水冷方式，防止扫描时热量扩散；
C.进行检测。
2.如权利要求1所述的薄壁滑板的激光校平方法，其特征在于：所述步骤A中，对薄壁滑板表面清洗，并检测是否存在凸起，并确定滑板变形量。
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