CN104785935B - 一种混凝土模块的顶板对接制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土模块的顶板对接制作工艺，具体步骤为顶板对接、点焊固定、做平顶板、正面焊接、打磨、顶板翻身、反面焊接、再次打磨。本发明可以保证对接缝处的平整度，不需要反复火工校正，避免火工作业，提高生产效率；不需要投入特殊设备，降低成本；操作工艺流程简单易学，技能要求降低，便于操作。

Description

一种混凝土模块的顶板对接制作工艺
技术领域
本发明涉及一种混凝土模块的顶板对接制作工艺。
背景技术
目前, 混凝土模块主要由框架与顶板组成，此产品的制作精度要求高，产品最终完工的顶板面平整度为0.5/500,1/2000，整个顶板面8500*3500的区域整体控制在4mm之内，由于顶板宽度为3500mm，由于顶板宽度超宽（国内外，酸洗钢板的最大宽度为2200mm），，因此无法购买到此宽度的钢板，需要车间对接，但是顶板平整度要求为0.5/500,对接缝处很难确保此精度，使用大型机床铣面费用太高。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供了一种成本较低的混凝土模块的顶板对接制作工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种混凝土模块的顶板对接制作工艺，具体步骤如下：
一种混凝土模块的顶板对接制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：
A、顶板对接：顶板为长8mm、宽1750mm、高10000mm的两个块板，两块顶板之间空1.2-1.6mm间隙，顶板面打平装配，使用角尺做平；先点焊两端头，检查间隙，如不符合要求拆除点焊打磨凸点，必须确保间隙在1.2-1.6mm之内，最大不得超过2mm；
B、点焊固定、做平顶板：点焊焊脚≤2mm，点焊长度≤5mm，先每隔2000mm点焊做平固定，然后再隔1000mm点焊做平，最后每隔100mm点焊做平，每次使用吸铁吸平和角尺确认打平后点焊固定；
C、正面焊接： 二氧化碳手工焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压：24-30V，焊接电流：180-260A，焊接速度：350-450mm/min ，使用 直径1.0mm的焊丝，焊接熔深2-3mm，焊接余高1-2mm；
D、打磨：使用砂带机先将顶板焊缝余高打磨掉，然后再手动打磨机装钢纸打磨片打磨，仅打磨掉焊缝，不伤到母材，钢纸砂片规格为Φ180mm、圆心的孔Φ22mm，钢纸砂片的粗糙度为P36；
E、顶板翻身：在顶板两侧加角钢，顶板翻身，翻身时慢慢拖动顶板倾斜角度向上提，以防顶板焊缝处断裂；
F、反面焊接：使用半自动焊机快速焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压：26-32V，焊接电流：160-240A，焊接速度：450-550mm/min，使用直径1.0mm的焊丝，焊接熔深2mm，焊接余高0.5-1mm；
G、手动打磨机装钢纸打磨片打磨顶板对接缝，不伤到母材，使用钢纸砂片规格为Φ180mm、圆心的孔Φ22mm，钢纸砂片的粗糙度为P36。
本发明与现有技术相比具有以下优点：可以保证对接缝处的平整度，不需要反复火工校正，避免火工作业，提高生产效率；不需要投入特殊设备，降低成本；操作工艺流程简单易学，技能要求降低，便于操作。
附图说明：
图1为本发明步骤A的结构示意图；
图2为本发明步骤B的结构示意图；
图3为本发明步骤C的结构示意图；
图4为本发明步骤D的结构示意图；
图5为本发明步骤E的结构示意图；
图6为本发明步骤F的结构示意图；
图中标号：1-顶板、2-角尺、3-角钢。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种混凝土模块的顶板对接制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：
A、顶板1对接：顶板1为长8mm、宽1750mm、高10000mm的两个块板1，两块顶板之间空1.2-1.6mm间隙，顶板面打平装配，使用角尺做平；先点焊两端头，检查间隙，如不符合要求拆除点焊打磨凸点，必须确保间隙在1.2-1.6mm之内，最大不得超过2mm；
B、点焊固定、做平顶板：点焊焊脚≤2mm，点焊长度≤5mm，先每隔2000mm点焊做平固定，然后再隔1000mm点焊做平，最后每隔100mm点焊做平，每次使用吸铁吸平和角尺确认打平后点焊固定；
C、正面焊接： 二氧化碳手工焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压：24-30V，焊接电流：180-260A，焊接速度：350-450mm/min ，使用 直径1.0mm的焊丝，焊接熔深2-3mm，焊接余高1-2mm；
D、打磨：使用砂带机先将顶板焊缝余高打磨掉，然后再手动打磨机装钢纸打磨片打磨，仅打磨掉焊缝，不伤到母材，钢纸砂片规格为Φ180mm、圆心的孔Φ22mm，钢纸砂片的粗糙度为P36；
E、顶板翻身：在顶板两侧加角钢，顶板翻身，翻身时慢慢拖动顶板倾斜角度向上提，以防顶板焊缝处断裂；
F、反面焊接：使用半自动焊机快速焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压：26-32V，焊接电流：160-240A，焊接速度：450-550mm/min，使用直径1.0mm的焊丝，焊接熔深2mm，焊接余高0.5-1mm；
G、手动打磨机装钢纸打磨片打磨顶板对接缝，不伤到母材，使用钢纸砂片规格为Φ180mm、圆心的孔Φ22mm，钢纸砂片的粗糙度为P36。
可以保证对接缝处的平整度，不需要反复火工校正，避免火工作业，提高生产效率；不需要投入特殊设备，降低成本；操作工艺流程简单易学，技能要求降低，便于操作。

Claims (1)

1.一种混凝土模块的顶板对接制作工艺，其特征在于：具体步骤如下：
A、顶板对接：顶板为长8mm、宽1750mm、高10000mm的两个块板，两块所述块板之间空1.2-1.6mm间隙，顶板面打平装配，使用角尺做平；先点焊两端头，检查间隙，如不符合要求拆除点焊打磨凸点，必须确保间隙在1.2-1.6mm之内；
B、点焊固定、做平顶板：点焊焊脚≤2mm，点焊长度≤5mm，先每隔2000mm点焊做平固定，然后再隔1000mm点焊做平，最后每隔100mm点焊做平，每次使用吸铁吸平和角尺确认打平后点焊固定；
C、正面焊接： 二氧化碳手工焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压：24-30V，焊接电流：180-260A，焊接速度：350-450mm/min ，使用 直径1.0mm的焊丝，焊接熔深2-3mm，焊接余高1-2mm；
D、打磨：使用砂带机先将顶板焊缝余高打磨掉，然后再手动打磨机装钢纸打磨片打磨，仅打磨掉焊缝，不伤到母材，钢纸砂片规格为Φ180mm、圆心的孔Φ22mm，钢纸砂片的粗糙度为P36；
E、顶板翻身：在顶板两侧加角钢，顶板翻身，翻身时慢慢拖动顶板倾斜角度向上提，以防顶板焊缝处断裂；
F、反面焊接：使用半自动焊机快速焊接，即从一端向另一端焊接，焊接电压：26-32V，焊接电流：160-240A，焊接速度：450-550mm/min，使用直径1.0mm的焊丝，焊接熔深2mm，焊接余高0.5-1mm；
G、手动打磨机装钢纸打磨片打磨顶板对接缝，不伤到母材，使用钢纸砂片规格为钢纸砂片规格为Φ180mm、圆心的孔Φ22mm，钢纸砂片的粗糙度为P36。
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