CN104785649A - 一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备,包括输氮管、翅片、充气圈、气管、综合管、液氮供应装置、液氮收集装置,输氮管一端敞开另一端闭合,输氮管内部中间设置有挡片,挡片将输氮管内部隔成两个部分;输氮管上设置2个翅片,翅片内部设置有挡片,翅片截面呈圆形;液氮供应装置与输氮管内部的第一部分通过第一连接管连接,液氮收集装置与输氮管内部的第二部分通过第二连接管连接,输氮管上设置有2个充气圈,充气圈与输氮管外部密封连接,气管安装在输氮管的第一部分内部,气管上设置2个气嘴,气嘴穿过输氮管管壁其出气口设置在充气圈内部;综合管包括输水管和排气管,排气管设置在输水管上方。

Description

一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备
技术领域
本发明涉及管道焊接领域,更具体地说,是涉及一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备。
背景技术
直缝埋弧焊钢管在加工过程中要求消除钢管的成型应力和焊接应力,目前工程中通常采用机械方法进行扩径消除应力,但机械方法成本高操作困难,本发明采用液体法进行扩径,本方法操作简单成本低廉。
本发明采用液体扩径方法,将扩径装置放入到管道内,使得焊缝处于两翅片之间,主要是先向管道内充入一定量的水,水被密封后,再向输氮管内通入液氮,液氮在输氮管内流动时经过翅片,翅片采用金属材料制作,翅片温度降低会导致翅片周围的水温度随之降低且水会逐渐结冰,水结冰后体积增大,在封闭的空间内体积增大能够将管道焊缝位置进行扩径,从而消除应力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中不足,提供了一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备,本发明的主要优点结构简,且制作成本低。为达到上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备,所述的一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备包括输氮管、翅片、充气圈、气管、综合管、液氮供应装置、液氮收集装置,所述的输氮管一端敞开另一端闭合,输氮管内部中间设置有挡片,所述挡片将输氮管内部隔成两个部分,即第一部分和第二部分,所述挡片一端与输氮管敞开端在同一截面上,挡片沿着输氮管往闭合端延伸,且挡片与闭合端之间留有一段距离;所述输氮管上设置2个翅片,所述翅片与输氮管外部密封连接,所述翅片截面呈圆形;所述翅片采用金属材料制作,所述输氮管采用绝缘材料制作,所述挡片采用绝缘材料制作;所述两翅片之间输氮管外部设置一层绝缘层,所述液氮供应装置与输氮管内部的第一部分通过第一连接管连接,所述的液氮收集装置与输氮管内部的第二部分通过第二连接管连接,所述输氮管上设置有2个充气圈,所述充气圈与输氮管外部密封连接,所述充气圈内部安装有支撑,所述支撑与输氮管外部固定连接,所述支撑采用钢材料制作,所述气管安装在输氮管的第一部分内部,所述气管一端为进气端,所述进气端设置在输氮管开口端的外部,所述气管另一端为封闭端,所述气管上设置2个气嘴,所述气嘴穿过输氮管管壁其出气口设置在充气圈内部;所述综合管包括输水管和排气管,所述排气管设置在输水管上方。
优选是,所述排气管上安装透气阀,所述透气阀采用透气且防水材料制作。
优选是,充气圈采用橡胶材料制作。
优选是,所述翅片采用钢材料制作。
本发明具有如下的优点:结构简,且制作成本低,能够有效扩大焊接处直径消除应力。
附图说明
如图1为本发明的一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备的结构示意图;
图2是为本发明的一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备的内部结构示意图;
图3是本发明一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备的左视内部结构示意图;
图4是图1中A-A剖面图;
图5是图1中B-B剖面图;
图6是图1中C-C剖面图;
图7是本发明一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备扩管前安装在管道内示意图;
图8是本发明一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备扩管后示意图。
其中, 1、液氮供应装置;2、液氮收集装置;3、第一连接管;4、第二连接管;5、输氮管;6、翅片;7、充气圈;8、综合管;9、气管;10、挡片;11、气嘴;12、排气管;13、输水管;14、透气阀;15、管道;16、冰塞;17、绝缘层;18、支撑。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备,所述的一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备包括输氮管5、翅片6、充气圈7、气管9、综合管8、液氮供应装置1、液氮收集装置2,所述输氮管5采用绝缘材料制作,主要防止液氮在输氮管过程中吸收热量造成损失,所述液氮供应装置1与输氮管5内部的第一部分通过第一连接管3连接,所述的液氮收集装2置与输氮管5内部的第二部分通过第二连接管4连接。
如图2和3所示,所述的输氮管5一端敞开另一端闭合,输氮管5内部中间设置有挡片10,所述挡片10将输氮管内部隔成两个部分,即第一部分和第二部分,所述挡片10一端与输氮管5敞开端在同一截面上,挡片沿着输氮管5往闭合端延伸,且挡片10与闭合端之间留有一段距离,所述挡片10采用绝缘材料制作;所述输氮管上设置2个翅片,所述翅片6与输氮管5外部密封连接,所述综合管8包括输水管13和排气管12,所述排气管12设置在输水管13上方所述排气管上安装透气阀14,综合管8安装在输氮管的正上方,透气阀14采用透气且防水材料制作。
如图6所示所述两翅片6之间输氮管外部设置一层绝缘层17,所述翅片6采用钢材料制作,便于导热。
如图4和5所示,输氮管5上设置有2个充气圈7,所述充气圈7与输氮管5外部密封连接,所述充气圈7内部安装有支撑18,所述支撑18与输氮管外部固定连接,所述支撑18采用钢材料制作,充气圈7采用橡胶材料制作,所述气管9安装在输氮管5的第一部分内部,所述气管9一端为进气端,所述进气端设置在输氮管开口端的外部,所述气管9另一端为封闭端,所述气管上设置2个气嘴11,所述气嘴11穿过输氮管5管壁其出气口设置在充气圈7内部。
如图7和8所述,在使用时,将装置伸入到管道15内,将管道的焊缝置于两翅片6之间,将综合管8安装在输氮管5正上方,使用气泵通过气管9向充气圈7内部充气,当气压达到一定值时停止充气,将气管9密封,此时充气圈7膨胀与管道15内壁紧密结合,两充气圈与管道之间形成密封腔体,再通过输水管向两充气圈之间的密封腔体输水,腔体内的空气可通过排气管排出,当水充满腔体时,将输水管塞住;再通过液氮供应装置向输氮管内输入液氮,液氮通过输氮管第一部分,再流入到输氮管第二部分,最终通过输氮管再通过第二连接管进入到液氮收集装置,当液氮流经过翅片时,由于翅片是钢材制作,因此翅片外部周围的水温度急剧下降并结冰,形成冰塞16,同时在不断输入液氮的同时两冰塞之间的水体也逐渐结冰,在封闭的空间内水体结冰后体积增大,能够达到扩大焊缝处管径的效果。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备,其特征在于:所述的一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备包括输氮管、翅片、充气圈、气管、综合管、液氮供应装置、液氮收集装置,所述的输氮管一端敞开另一端闭合,输氮管内部中间设置有挡片,所述挡片将输氮管内部隔成两个部分,即第一部分和第二部分,所述挡片一端与输氮管敞开端在同一截面上,挡片沿着输氮管往闭合端延伸,且挡片与闭合端之间留有一段距离;所述输氮管上设置2个翅片,所述翅片与输氮管外部密封连接,所述翅片截面呈圆形;所述翅片采用金属材料制作,所述输氮管采用绝缘材料制作,所述挡片采用绝缘材料制作;所述两翅片之间输氮管外部设置一层绝缘层,所述液氮供应装置与输氮管内部的第一部分通过第一连接管连接,所述的液氮收集装置与输氮管内部的第二部分通过第二连接管连接,所述输氮管上设置有2个充气圈,所述充气圈与输氮管外部密封连接,所述充气圈内部安装有支撑,所述支撑与输氮管外部固定连接,所述支撑采用钢材料制作,所述气管安装在输氮管的第一部分内部,所述气管一端为进气端,所述进气端设置在输氮管开口端的外部,所述气管另一端为封闭端,所述气管上设置2个气嘴,所述气嘴穿过输氮管管壁其出气口设置在充气圈内部;所述综合管包括输水管和排气管,所述排气管设置在输水管上方。
2.根据权利要求1所述的一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备,其特征在于:所述排气管上安装透气阀,所述透气阀采用透气且防水材料制作。
3.根据权利要求2所述的一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备,其特征在于:所述充气圈采用橡胶材料制作。
4.根据权利要求3所述的一种管道液氮扩径消除焊接缝应力设备,其特征在于:所述翅片采用钢材料制作。
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