CN104785578A - 一种型钢矫直工具及其使用方法 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments

Abstract

本发明涉及一种工具及其使用方法，特别涉及一种型钢矫直工具及其使用方法。其特征是：二只螺杆的一端分别穿入第二钢板后再各自穿入二个钢套管，然后穿入第一钢板，在第一钢板的上下二边，用螺帽将第一钢板固定，上边的螺帽和防滑螺帽相连，油压千斤顶和第二钢板上方相连，二只螺杆的另一端和H型钢相连，H型钢和硬木垫块相连。由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：使用本发明对其弯曲的型钢进行矫直，在校直过程中不会发生延伸，更不容易损伤型钢，有效保护了架体的安全，对于再次使用于受力部位的型钢没有任何影响。操作简单，施工方便，技术难度低，针对性强，布置灵活。

Description

一种型钢矫直工具及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种工具及其使用方法，特别涉及一种型钢矫直工具及其使用方法。
背景技术
目前，高层建筑施工越来越多，而高层建筑施工中采用的脚手架绝大部分都采用型钢悬挑脚手架；在搭设型钢悬挑脚手架时，工字型钢又成为悬挑杆件的首选，尤其又其以工字钢和槽钢为主。但这些型钢杆件，在施工拆除、搬运、堆放过程中，又会造成不同程度的弯曲，造成架体不在同一条直线上，造成安全隐患，因此，要想重复利用，就必须进行矫直处理。当前，对型钢校直多采用机械矫直，或采用人工锤击矫直的方法，采用机械矫直主要依靠铸钢齿轮传动，甩轮助力的方法，使型钢在矫直的过程中发生延伸现象，而采用机械矫直和人工锤击矫直的方法又容易损伤型钢，特别是对再次使用于受力部位的型钢有较大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种型钢矫直工具及其使用方法，能矫直型钢，与机械矫直和人工锤击矫直的方法相比，可以有效保护架体结构安全，节约能源，节省费用40％，操作简便，经矫直后的型钢可重复使用于受力部位。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明由螺杆、防滑螺帽、螺帽、第一钢板、钢套管、油压千斤顶、第二钢板、硬木垫块和H型钢组成，其特征是：二只螺杆的一端分别穿入第二钢板后再各自穿入二个钢套管，然后穿入第一钢板，在第一钢板的上下二边，用螺帽将第一钢板固定，上边的螺帽和防滑螺帽相连，油压千斤顶和第二钢板上方相连，二只螺杆的另一端和H型钢相连，H型钢和硬木垫块相连。
本发明的使用方法为：
(1).在平坦的场地上安置H型钢平台，平台下搁置两块木方，使H型钢与地面至少有50mm的空隙，以利于安放本发明；
(2).在弯曲工字钢弯曲部位两端各放置一块硬木垫块，其垫块的长度方向同应矫直的工字钢宽度；
(3).在硬木垫块上安放需矫直的型钢，将拱顶向上放置；
(4).安放本发明，根据型钢弯曲程度调整第二钢板至工字钢顶部并将油压千斤顶放置在第二钢板上；
(5).将上方第一钢板调至合适位置以利于油压千斤顶顶升，以油压千斤顶与上层第一钢板之间的距离为10cm为宜，减少油压千斤顶的行程以利于操作；
(6).紧固第一钢板上下方的螺帽，并紧固其上方的防滑螺帽；
(7).手动油压千斤顶对需矫直的型钢进行施压矫直，在校直前，先测量一下型钢的弯曲高度，在施压时，向下压至经测量的弯曲高度的两倍，待型钢回弹后即基本满足要求，如果弯曲较大时，可重复进行矫直，直至矫直到满足要求为止；
(8).如果需要矫直正立面的弯曲，应先检查是否有侧立面弯曲现象，如果侧立面有弯曲时，应先矫直侧立面弯曲后，再矫直正立面的弯曲，以防直接矫校直正立面弯曲时会造成型钢的扭曲；
(9).撤除经矫直型钢下部的硬木垫块，将矫直的型钢放置在H型钢上面进行检查矫直是否达到要求；
(10).如矫直型钢时压力不能满足要求时，应根据不同尺寸的型钢，可以更换不同压力的油压千斤顶即可。
由于采用上述技术方案，本发明所具有的优点和积极效果是：使用本发明对其弯曲的型钢进行矫直，在校直过程中不会发生延伸，更不容易损伤型钢，有效保护了架体的安全，对于再次使用于受力部位的型钢没有任何影响。操作简单，施工方便，技术难度低，针对性强，布置灵活；在保证质量的同时降低了成本，减少能源消耗；可以充分重复利用型钢，达到节约资源的目的；减小废品淘汰率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中1的结构示意图。
图3是本发明使用时的示意图。
图中1.螺杆，2.防滑螺帽，3.螺帽，4.第一钢板，5.钢套管，6.油压千斤顶，7.第二钢板，8.硬木垫块，9.H型钢。
具体实施方式
在图1中，二只螺杆(1)的一端分别穿入第二钢板(7)后再各自穿入二个钢套管(5)，然后穿入第一钢板(4)，在第一钢板(4)的上下二边，用螺帽(3)将第一钢板(4)固定，上边的螺帽(3)和防滑螺帽(2)相连，油压千斤顶(6)和第二钢板(7)上方相连，二只螺杆(1)的另一端和H型钢(9)相连，H型钢(9)和硬木垫块(8)相连。
本发明的使用方法为：
(1).在平坦的场地上安置H型钢平台，平台下搁置两块木方，使H型钢与地面至少有50mm的空隙，以利于安放本发明；
(2).在弯曲工字钢弯曲部位两端各放置一块硬木垫块，其垫块的长度方向同应矫直的工字钢宽度；
(3).在硬木垫块上安放需矫直的型钢，将拱顶向上放置；
(4).安放本发明，根据型钢弯曲程度调整第二钢板(7)至工字钢顶部并将油压千斤顶(6)放置在第二钢板(7)上；
(5).将上方第一钢板(4)调至合适位置，以利于油压千斤顶(6)顶升，以油压千斤顶(6)与第一钢板(4)之间的距离为10cm为宜，减少油压千斤顶(6)的行程，以利于操作；
(6).紧固第一钢板(4)上下方的螺帽(3)，并紧固其上方的防滑螺帽(2)；
(7).手动油压千斤顶(6)对需矫直的型钢进行施压矫直，在矫直前，先测量一下型钢的弯曲高度，在施压时，向下压至经测量的弯曲高度的两倍，待型钢回弹后即基本满足要求，如果弯曲较大时，可重复进行矫直，直至矫直到满足要求为止；
(8).如果需要矫直正立面的弯曲，应先检查是否有侧立面弯曲现象，如果侧立面有弯曲时，应先矫直侧立面弯曲后，再矫直正立面的弯曲，以防直接矫直正立面弯曲时会造成型钢的扭曲；
(9).撤除经矫直型钢下部的硬木垫块，将校直的矫钢放置在H型钢上面进行检查矫直是否达到要求；
(10).如矫直型钢时压力不能满足要求时，应根据不同尺寸的型钢，可以更换不同压力的油压千斤顶(6)即可。

Claims (2)

1.一种型钢矫直工具及其使用方法，由螺杆、防滑螺帽、螺帽、第一钢板、钢套管、油压千斤顶、第二钢板、硬木垫块和H型钢组成，其特征是：二只螺杆(1)的一端分别穿入第二钢板(7)后再各自穿入二个钢套管(5)，然后穿入第一钢板(4)，在第一钢板(4)的上下二边，用螺帽(3)将第一钢板(4)固定，上边的螺帽(3)和防滑螺帽(2)相连，油压千斤顶(6)和第二钢板(7)上方相连，二只螺杆(1)的另一端和H型钢(9)相连，H型钢(9)和硬木垫块(8)相连。
2.根据权利要求1所述的一种型钢矫直工具及其使用方法，其特征是：本发明的使用方法为：
(1).在平坦的场地上安置H型钢平台，平台下搁置两块木方，使H型钢与地面至少有50mm的空隙，以利于安放本发明；
(2).在弯曲工字钢弯曲部位两端各放置一块硬木垫块，其垫块的长度方向同应矫直的工字钢宽度；
(3).在硬木垫块上安放需矫直的型钢，将拱顶向上放置；
(4).安放本发明，根据型钢弯曲程度调整第二钢板至工字钢顶部并将油压千斤顶放置在第二钢板上；
(5).将上方第一钢板调至合适位置以利于油压千斤顶顶升，以油压千斤顶与上层第一钢板之间的距离为10cm为宜，减少油压千斤顶的行程以利于操作；
(6).紧固第一钢板上下方的螺帽，并紧固其上方的防滑螺帽；
(7).手动油压千斤顶对需矫直的型钢进行施压矫直，在矫直前，先测量一下型钢的弯曲高度，在施压时，向下压至经测量的弯曲高度的两倍，待型钢回弹后即基本满足要求，如果弯曲较大时，可重复进行矫直，直至矫直到满足要求为止；
(8).如果需要矫直正立面的弯曲，应先检查是否有侧立面弯曲现象，如果侧立面有弯曲时，应先矫直侧立面弯曲后，再矫直正立面的弯曲，以防直接矫直正立面弯曲时会造成型钢的扭曲；
(9).撤除经矫直型钢下部的硬木垫块，将矫直的型钢放置在H型钢上面进行检查矫直是否达到要求；
(10).如矫直型钢时压力不能满足要求时，应根据不同尺寸的型钢，可以更换不同压力的油压千斤顶即可。
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