CN104785523A - 可逆轧机工作辊弯辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可逆轧机工作辊弯辊装置，包括在工作辊轴承座中上下对称设置有一对弯辊块缸体，每个弯辊块缸体中设置有一个弯辊缸活塞杆b，两个弯辊缸活塞杆b为反向设置，每个弯辊缸活塞杆b上套装的压盖与弯辊块缸体固定连接，每个弯辊缸活塞杆b外端与一个缸头b通过螺纹对应连接。本发明的装置，在工作时由于操作工的误操作或设备故障发生将使缸头b的螺纹拔断，这样就保护了弯辊缸活塞杆b，在更换时仅需将缸头b更换即可，更换方便简单，而且成本大大降低，提高了工作效率。

Description

可逆轧机工作辊弯辊装置

技术领域

本发明属于轧钢设备技术领域，涉及一种可逆轧机工作辊弯辊装置。

背景技术

轧机是轧钢车间的重要设备，轧机是在压力的作用下将带材产生塑性变形实现轧制。随着板带轧机轧制产品的宽度逐渐增加和厚度逐渐减小，板厚精度的控制和板带平直度问题日益突出。板带材宽度方向的厚度偏差和板型问题是由于轧辊辊型和辊缝形状的变化造成。为了能得到较好的板型和板带平直度，在轧机里设置了多种改善板型的措施，其中工作辊的正、负弯辊是应用比较灵活、效果较好的调节方法。如果弯辊系统出现问题，轧机轧制过程中对板型的调节将难以实现，所以弯辊装置的正常运行是轧机正常生产的保证。

工作辊的弯辊装置一般安装在机架内的E形凸块上，机架内部设备较多、操作空间狭小，在检修维护时受到很大限制，直接影响了工作效率；如果工作辊弯辊装置中的活塞杆出现问题，在更换时操作工作量很大、费时费力，严重影响轧机的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可逆轧机工作辊弯辊装置，解决了现有技术中由于结构设置不合理，使得检修维护不方便，工作效率低的问题。

本发明采用的技术方案是，一种可逆轧机工作辊弯辊装置，包括在工作 辊轴承座中上下对称设置有一对弯辊块缸体，每个弯辊块缸体中设置有一个弯辊缸活塞杆b，两个弯辊缸活塞杆b为反向设置，每个弯辊缸活塞杆b上套装的压盖与弯辊块缸体固定连接，每个弯辊缸活塞杆b外端与一个缸头b通过螺纹对应连接。

本发明的可逆轧机工作辊弯辊装置，其特征还在于：

缸头b设置为外螺纹，弯辊缸活塞杆b设置为内螺纹，并且使得缸头b材料强度小于弯辊缸活塞杆b。

压盖与弯辊缸活塞杆b接触面中安装有孔密封圈，每个弯辊缸活塞杆b内端外圆上安装有杆密封圈。

本发明的有益效果是，该E形凸块弯辊装置使工作辊产生附加弯曲，以改变辊缝的形状，使带钢的平直度和横向公差符合要求；穿带以及更换辊系时，完成工作辊的升、降；维修更换操作方便、减小损失降低成本、降低维修工人的劳动强度、提高了劳动效率。

附图说明

图1是现有的可逆轧机工作辊弯辊装置的主视图；

图2是现有的可逆轧机工作辊弯辊装置的剖视图；

图3是本发明可逆轧机工作辊弯辊装置的剖视图。

图中，1.工作辊轴承座，2.弯辊块缸体，3.压盖，4.孔密封圈，5.弯辊缸活塞杆a，6.缸头a，7.杆密封圈，8.弯辊缸活塞杆b，9.缸头b。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1、图2，现有技术的可逆轧机工作辊弯辊装置的结构是，包括在工作辊轴承座1中上下对称设置有一对弯辊块缸体2，每个弯辊块缸体2中 设置有一个弯辊缸活塞杆a5，两个弯辊缸活塞杆a5为反向设置，每个弯辊缸活塞杆a5上套装的压盖3与弯辊块缸体2固定连接，压盖3与弯辊缸活塞杆a5接触面中安装有孔密封圈4，每个弯辊缸活塞杆a5外端与一个缸头a6通过螺纹对应连接，每个弯辊缸活塞杆a5内端外圆上安装有杆密封圈7。

在工作时通过液压油推动两个弯辊缸活塞杆a5上下动作，两个活塞杆a5同时配合动作，这是工作和结构的需要，两个弯辊缸活塞杆a5的上下动作带动工作辊轴承座1动作实现工作辊的正负弯辊。而在实际工作时，由于操作工的误操作或设备故障经常出现将弯辊缸活塞杆a5拔断的情况，该情况一旦出现弯辊缸活塞杆a5就被损坏，在更换时需将压盖3、孔密封圈4、弯辊缸活塞杆a5等全部拆除进行更换，因操作空间狭小更换不方便，另外弯辊缸活塞杆a5的加工精度较高、制造成本较高，导致更换费时费力、劳动强度大、整体成本高。

参照图3，本发明的可逆轧机工作辊弯辊装置的结构是，在现有结构的基础上，仅对弯辊缸活塞杆a5和缸头a6进行创新设置，即将现有的弯辊缸活塞杆a5更换为弯辊缸活塞杆b8，将现有的缸头a6更换为缸头b9，弯辊缸活塞杆b8通过螺纹与缸头b9连接，缸头b9设置为外螺纹，弯辊缸活塞杆b8设置为内螺纹，并且使得缸头b9材料强度小于弯辊缸活塞杆b8，将弯辊缸活塞杆b8与缸头b9螺纹连接的薄弱环节设置在缸头b9上。如此一来，将缸头a6的内螺纹更改设计为外螺纹，将弯辊缸活塞杆a5的外螺纹更改设计为内螺纹，这样将设备的安全保护节点由原有的弯辊缸活塞杆a5提供变更为新的缸头b9提供，在工作时由于操作工的误操作或设备故障发生将使缸头b9的螺纹拔断，这样就保护了弯辊缸活塞杆b8，在更换时仅需将缸头b9更换即可，更换方便简单，而且成本大大降低，提高了工作效率。

本发明可逆轧机工作辊弯辊装置，维修更换操作方便、减小损失降低成本、降低维修工人的劳动强度、提高了劳动效率。

Claims (3)

1.一种可逆轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：包括在工作辊轴承座(1)中上下对称设置有一对弯辊块缸体(2)，每个弯辊块缸体(2)中设置有一个弯辊缸活塞杆b(8)，两个弯辊缸活塞杆b(8)为反向设置，每个弯辊缸活塞杆b(8)上套装的压盖(3)与弯辊块缸体(2)固定连接，每个弯辊缸活塞杆b(8)外端与一个缸头b(9)通过螺纹对应连接。

2.根据权利要求1所述的可逆轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述的缸头b(9)设置为外螺纹，弯辊缸活塞杆b(8)设置为内螺纹，并且使得缸头b(9)材料强度小于弯辊缸活塞杆b(8)。

3.根据权利要求1所述的可逆轧机工作辊弯辊装置，其特征在于：所述的压盖(3)与弯辊缸活塞杆b(8)接触面中安装有孔密封圈(4)，每个弯辊缸活塞杆b(8)内端外圆上安装有杆密封圈(7)。