CN104785362B - 一种从钽铌矿中优选长石和石英的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从钽铌矿中优选长石和石英的方法,其工艺流程为钽铌矿重选尾矿→高效脱泥→浮选锂云母→浮选长石,长石浮选尾矿即得石英精矿。本发明所述无氟选矿方法能使钽铌矿重选尾矿中的长石回收率大于85％，长石精矿K2O+Na2O含量大于9％，石英回收率大于90％，石英精矿SiO2含量大于98％，改变了传统粗放型选矿工艺，实现了我国钽铌矿资源的无氟环保高效开发利用，大大提高了钽铌矿的经济效益，尤其适用于从低品位钽铌矿中优选长石和石英。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术，尤其涉及一种从钽铌矿中优选长石和石英的方法。
技术背景
目前我国钽铌矿床中的脉石矿物大多是以长石、石英、云母等为主的硅酸盐矿物，传统的钽铌矿重选尾矿一般回收锂云母、长石、石英等，钽铌矿重选尾矿经脱泥进入锂云母浮选作业，就锂云母浮选而言，锂云母是主要目的矿物，尾矿产品主要为石英和长石矿物。
随着社会需求的增长，对低品位钽铌矿的开发亦日益增长，传统的粗放型选矿工艺流程已不再适合该类矿石。特别是随着玻璃和陶瓷工业对长石产品质量要求的提高，而大多数矿山在传统的钽铌矿选矿工艺中长石、石英没有进行分选，长石、石英的混合精矿统称长石粉，其K2O+Na2O品位仅为5-7％，使钽铌矿山的效益受到了制约。
个别矿山采用的长石、石英分选常用的方法有，氢氟酸法、阴阳离子法、无氟无酸法等，均存在一定的不足：氢氟酸法选矿效率高，产品质量好，但对环境的污染大；阴阳离子法选矿效率明显偏低，且药剂用量大，产品质量差；无氟无酸法，仍处于试验研究阶段，其选矿指示不稳定。
目前工业上比较成熟的还是氢氟酸法，其选矿工艺流程如图1所示，因环境保护的要求，其对氢氟酸的处理成本很高，应用受到限制性。合理确定长石、石英分选工艺，研究新的无氟药剂配方将成为合理利用该类矿石增产增效的有效途径。
发明内容
鉴于传统钽铌矿选矿工艺中存在的长石产品质量差、产量低，严重影响选矿效益及或污染环境严重和环境治理成本居高的问题，本发明旨在提供一种从钽铌矿中优选长石、石英的方法，从而达到钽铌矿有效地开发利用。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
一种从钽铌矿中优选长石和石英的方法，包括以下工艺步骤：
(1)钽铌矿重选尾矿高效脱泥；
(2)锂云母浮选，泡沫产品得锂云母，浮选尾矿为长石浮选给矿；
(3)长石浮选，泡沫产品得长石精矿，浮选尾矿即得石英精矿。
进一步的，所述步骤(3)中所述长石浮选包括一次粗选、一次扫选；
且在粗选中加入调整剂调PH值等于2-3；
加入活化剂，加量为每吨浮选给矿加活化剂200-300g；
在粗选和扫选中加入捕收剂，加量为每吨浮选给矿加捕收剂100-120g，其中粗选加入60-80g捕收剂，扫选加20-40g捕收剂；
其中，所述活化剂为盐酸、草酸与草酸钠的混合物，其质量比例为盐酸：草酸：草酸钠＝0.2-1：1：0.5-2；
具体的，所述调整剂为盐酸或硫酸；
具体的，所述捕收剂为十二胺或十八胺。
本发明的在酸性介质中，以盐酸、草酸与草酸钠的混合物为活化剂，十二胺为捕收剂的方法分选长石和石英，药剂用量小，药剂无毒,生产成本低，且生产回水中药剂浓度极低，达到国家工业排放标准，是绿色环保的生产工艺。
进一步的，所述步骤(1)钽铌矿重选尾矿高效脱泥达到脱泥粒度为0.020mm，脱泥产品中小于0.020mm的矿泥含量为1-10％。
本发明的高效脱泥，一是脱泥粒度小，提高了矿石入选量，有利提高长石、石英精矿的回收率；二是脱泥产品中矿泥含量极低，有利于减小药剂用量，提高浮选效率，同时有利于提高长石、石英精矿的产品质量。
与传统技术相比，本发明工艺简单，易于操作，尤其具有如下显著效果：
1.本发明所述活化剂为盐酸、草酸与草酸钠的混合物(盐酸:草酸:草酸钠＝0.2-1:1:0.5-2),药剂对长石矿物活化效率高,且药剂用量小,药剂成本低,药剂无毒环保。
2.本发明的高效脱泥，一是脱泥粒度为0.020mm，比传统脱泥粒度0.038mm大为减小，提高了矿石入选量，有利提高长石、石英精矿的回收率；二是脱泥产品中矿泥含量极低，有利减小药剂用量，有利于提高长石、石英精矿的产品质量，有利于提高浮选效率、减少浮选时间提高浮选设备的处理能力。
3.本发明能适用于低品位钽铌矿重选尾矿中优选长石和石英，本发明能使钽铌矿尾矿中的长石产的品位K2O+Na2O含量9-10％，长石回收率大于85％；石英精矿品位SiO2大于98％，石英回收率大于90％；本发明长石和石英产品质量高，综合效益高，具有显著的经济效益和社会效益。
本发明实现了长石和石英无氟分选，环境更友好；改变了传统选矿粗放型的状况，实现了对钽铌矿资源的更为合理有效开发利用，增产增效明显，尤其避免了矿产资源的浪费，实现了资源优势向经济优势的转化，更具有可持续发展的现实和长远意义。
附图说明
图1是传统长石和石英分选工艺流程图；
图2是本发明实施例的长石和石英分选工艺流程图。
具体实施方式
现结合实施例对本发明做进一步的具体描述。
一种从钽铌矿重选尾矿中优选长石和石英的方法，如图2所示，包括以下工艺步骤：
(1)钽铌矿尾矿脱泥；
(2)锂云母浮选，泡沫产品为锂云母精矿；
(3)长石浮选，泡沫产品为长石精矿，浮选尾矿即得石英精矿。
其中，步骤(1)重选尾矿脱泥，脱泥粒度为0.020mm，脱泥产品中-0.020mm含量5.42％；
其中，步骤(3)长石浮选包括一次粗选、一次扫选；且在粗选中加入盐酸，作为调整剂调PH值等于2.5；加入盐酸、草酸与草酸钠的混合物作为活化剂(其质量比例盐酸：草酸：草酸钠＝0.6：1：0.8)，加量为每吨锂云母浮选尾矿加活化剂240g；在粗选和扫选中加入十二胺作为捕收剂，加量为每吨浮选尾矿加捕收剂100g，其中粗选加入60g捕收剂，扫选加40g捕收剂。
本发明新方法与传统氢氟酸法试验对比，试验条件见图1和图2，试验数据见表1。
表1 新方法与传统氢氟酸法试验对比试验数据
试验结果表明，采用本发明的方法，提高了长石、石英精矿的回收率。
高效脱泥与常规脱泥试验对比，试验条件见图1和图2，试验数据见表2。
表2 高效脱泥与常规脱泥试验对比试验数据
试验结果表明，采用本发明的高效脱泥方法，提高了长石、石英精矿的回收率。
选矿结果表明：长石精矿K2O+Na2O含量9.15％，长石回收率85.66％；石英精矿品位SiO2 98.6％，石英精矿回收率91.30％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种从钽铌矿中优选长石和石英的方法，包括以下工艺步骤：
（1）钽铌矿尾矿高效脱泥，采用水力旋流器对矿浆脱泥；
（2）锂云母浮选；
（3）长石浮选，泡沫产品得长石精矿，浮选尾矿即得石英精矿；
所述步骤（3）中长石浮选包括一次粗选、一次扫选；
且在粗选中加入调整剂调PH值等于2-3；
加入活化剂，加量为每吨锂云母浮选尾矿加活化剂100-300g；
在粗选和扫选中加入捕收剂，加量为每吨锂云母浮选尾矿加捕收剂60-120g，其中粗选加入60-80g捕收剂，扫选加20-40g捕收剂；
其中，所述活化剂为盐酸、草酸与草酸钠的混合物，其质量比例为盐酸：草酸：草酸钠=0.2-1：1：0.5-2。
2.根据权利要求1所述的从钽铌矿中优选长石和石英的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，脱泥粒度为0.020mm；脱泥产品中小于0.020mm的矿泥含量为1-10%。
3.根据权利要求1或2所述的从钽铌矿中优选长石和石英的方法，其特征在于，所述调整剂为盐酸或硫酸，所述捕收剂为十二胺或十八胺。
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