CN104781056A - 制造模头体的方法 - Google Patents

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Abstract

提供制造构造成挤出蜂窝体的模头体(113)的方法,所述方法包括制造模头体(113)的步骤(I)以及预先决定模头体(113)的上游狭槽宽度(W1)从而优化上游狭槽宽度(W1)、同时各模头销钉(205)根部(313)包括的截面模量在预定的截面模量范围之内的步骤(II)。所述方法还包括步骤(III)：预先决定狭槽长度(L)从而使销钉压力在预先决定的销钉压力范围之内。

Description

制造模头体的方法
相关申请交叉参考
本申请根据35U.S.C.§120要求于2012年8月28日提交的美国专利申请系列号13/596,796的优先权权益，本文以该申请为基础并将其全部内容结合于此。
领域
本发明总体涉及制造模头体的方法，具体来说，涉及制造包括预先决定上游狭槽宽度和狭槽长度的模头体的方法。
背景技术
已知制造具有多个加料孔和销钉阵列的模头体，该销钉阵列是隔开的以限定排料狭槽的蜂窝体网络。可将模头体安装到挤出模头设备的部分，以挤出来自陶瓷和/或形成陶瓷的材料的批料的生坯体。通常，随后将生坯体加工成蜂窝体基材，且可用作微粒过滤器和/或催化载体用于加工例如来自柴油发动机的尾气。
发明内容
在第一方面中，提供制造构造成挤出蜂窝体的模头体的方法。所述方法包括步骤(I)：制造模头体，其包括多个加料孔和销钉阵列，该销钉阵列隔开以限定与加料孔流体连通的排料狭槽的蜂窝体网络。各排料狭槽制造成具有狭槽长度L。各排料狭槽还制造成包括具有上游狭槽宽度W1并与至少一个加料孔流体连通的上游部分，以及具有下游狭槽宽度W2并与模头体的挤出面流体连通的下游部分。制造各排料狭槽的上游部分和下游部分从而W1>W2。制造模头体的方法还包括下述步骤(II)：预先决定上游狭槽宽度W1从而优化上游狭槽宽度W1，同时各模头销钉的根部包括的截面模量在预定的优化截面模量范围之内。所述方法还包括步骤(III)：预先决定狭槽长度L从而使销钉应力在预先决定的销钉应力范围之内。
根据第一方面的一种实施例，步骤(II)预先决定上游狭槽宽度W1从而最大化上游狭槽宽度W1，同时各模头销钉的根部包括的截面模量在预定的最大化截面模量范围之内。
根据第一方面的另一种实施例，步骤(II)的预定的优化截面模量范围包括下述范围：从约9.3X10-6cm3到约2.8X10-5cm3。
还根据第一方面的另一种实施例，步骤(III)的预定的销钉应力范围包括下述范围：从约240MPa到约750MPa。
还根据第一方面的另一种实施例，步骤(III)的预先决定的销钉应力范围基于参比模头体计算的销钉应力，该参比模头体包括参比狭槽，该参比狭槽沿着参比狭槽的总体长度具有基本上等于W2的基本上恒定的参比狭槽宽度。
根据第一方面的另一种实施例，步骤(III)的预先决定的销钉应力范围基于经历清洁步骤的模头体的计算的销钉应力来确定。
根据第一方面的另一种实施例，其中步骤(I)包括将模头体制造成整体件单件模头体。
根据第一方面的另一种实施例，其中步骤(I)包括制造具有L≤约2.5mm的模头体。
根据第一方面的另一种实施例，其中步骤(I)包括制造具有W2≤约255μm的模头体。
根据第一方面的另一种实施例，步骤(I)制造长度为L1的狭槽的上游部分，以及长度为L2的狭槽的下游部分,其中L≥约L1+L2。
根据第一方面的另一种实施例，步骤(I)制造各排料狭槽，其包括在排料狭槽的上游部分和下游部分之间的过渡区,过渡区包括过渡表面，其以角度α从排料狭槽的上游部分的表面延伸到下游部分的表面，其中45°≤α≤60°。
根据第一方面的另一种实施例，步骤(I)制造销钉阵列的至少一个销钉，且凹陷(divot)位于排料狭槽的下游部分之内。
如上所述的第一方面的任何实施例可单独实施或者与如上所述的第一方面的其余实施例组合实施。
根据第二方面，提供制造构造成挤出蜂窝体的模头体的方法。所述方法包括步骤(I)：制造模头体，其包括多个加料孔和销钉阵列，该销钉阵列隔开以限定与加料孔流体连通的排料狭槽的蜂窝体网络。各排料狭槽制造成具有狭槽长度L。各排料狭槽还制造成包括具有上游狭槽宽度W1并与至少一个加料孔流体连通的上游部分，以及具有下游狭槽宽度W2并与模头体的挤出面流体连通的下游部分。制造各排料狭槽的上游部分和下游部分从而W1>W2。所述方法还包括步骤(II)预先决定上游狭槽宽度W1，来使各模头销钉根部包括的截面模量在约9.3X10-6cm3到约2.8X10-5cm3的预定的截面模量范围之内。所述方法还包括步骤(III)：预先决定狭槽长度L从而销钉应力在预定的销钉应力范围之内，该预定的销钉应力范围基于参比模头体计算的销钉应力，该参比模头体包括参比狭槽，该参比狭槽沿着参比狭槽的总体长度具有基本上等于W2的基本上恒定的参比狭槽宽度。
还根据第二方面的另一种实施例，步骤(III)的预定的销钉压力范围包括下述范围：从约240MPa到约750MPa。
根据第二方面的另一种实施例，步骤(II)预先决定上游狭槽宽度W1从而最大化上游狭槽宽度W1，而各模头销钉的根部包括的截面模量在预定的截面模量范围之内。
根据第二方面的另一种实施例，步骤(I)包括将模头体制造成整体件单件模头体。
如上所述的第二方面的任何实施例可单独实施或者与如上所述的第二方面的其余实施例组合实施。
根据第三方面，提供制造构造成挤出蜂窝体的模头体的方法。所述方法包括步骤(I)：制造模头体，其包括多个加料孔和销钉阵列，该销钉阵列隔开以限定与加料孔流体连通的排料狭槽的蜂窝体网络。各排料狭槽制造成具有狭槽长度L。各排料狭槽还制造成包括具有上游狭槽宽度W1并与至少一个加料孔流体连通的上游部分，以及具有下游狭槽宽度W2并与模头体的挤出面流体连通的下游部分。制造各排料狭槽的上游部分和下游部分从而W1>W2。所述方法还包括步骤(II)预先决定上游狭槽宽度W1，来使各模头销钉根部包括的截面模量在约9.3X10-6cm3到约2.8X10-5cm3的预定的截面模量范围之内。所述方法还包括步骤(III)：预先决定狭槽长度L从而使销钉应力在预定的销钉应力范围之内，该预定的销钉应力范围基于进行清洁步骤的模头体的计算的销钉应力来确定。
根据第三方面的一种实施例，步骤(III)的预定的销钉压力范围包括下述范围：从约240MPa到约750MPa。
根据第三方面的另一种实施例，步骤(II)预先决定上游狭槽宽度W1从而最大化上游狭槽宽度W1，而各模头销钉的根部包括的截面模量在预定的截面模量范围之内。
根据第三方面的另一种实施例，步骤(I)包括将模头体制造成整体件单件模头体。
如上所述的第三方面的任何实施例可单独实施或者与如上所述的第三方面的其余实施例组合实施。
附图简要说明
参照附图阅读本发明的以下详细描述，可以更好地理解本发明的上述各特征、方面和优点以及其他的特征、方面和优点,其中:
图1是根据本发明各方面的挤出设备的示意图；
图2示意性地显示根据本发明的示例方面的图1所示的挤出设备的模头体部分的局部放大截面透视图；
图3是图2所示的模头体的局部放大截面透视图；
图4是根据本发明的另一种示例的模头体的局部放大截面视图；和
图5是流程图，显示了制造构造成挤出蜂窝体模头体的方法的示例步骤。
详细描述
在此将参照附图更完整地描述本发明，附图中给出了本发明的示例性的实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，所要求保护的本发明可以以许多不同的方式实施，不应被解读成限定于在此提出的实施方式。这些示例性的实施方式使得说明透彻而完整，能够向本领域技术人员完全地展示所要求保护的本发明的范围。
图1提供用于加工批料材料的挤出设备101。可提供包括陶瓷或形成陶瓷的材料的各种批料材料。挤出设备101可挤出具有不同形状和尺寸的生坯体。在一实施例中，挤出设备101可用于挤出蜂窝体，其随后可烧制成蜂窝陶瓷体。随后可进一步加工蜂窝陶瓷体，作为过滤器的一部分，用于处理发动机的尾气流。例如,蜂窝陶瓷体可提供用于柴油或其它发动机类型的微粒过滤器。
挤出设备101可包括圆筒103，其中提供有一个或多个螺杆105。在一种示例性实施方式中,可成形圆筒103以提供一个或多个腔室107，其各自容纳螺杆105，该螺杆105在圆筒103的中央部分可旋转地安装在腔室107中。螺杆105可用一个或多个驱动装置109(例如,电机)来提供动力。在挤出设备101的第二下游端部111，将示意性地显示的模头体113安装到圆筒103。模头体113构造成将批料材料挤出成所需形状例如,蜂窝体。在靠近上游端部115,可提供供料入口117以允许来自加料器119的批料材料进入腔室107。还如图所示，挤出设备101可包括控制系统121。控制系统121可构造成通过驱动装置109调节螺杆105的转动和/或调节通过加料器119引入的批料材料的加料速率。
操作时，批料材料可通过加料器119引入供料入口117，如箭头123所示。如箭头125a所示,批料材料随后可进入圆筒103并被螺杆105的旋转向前推进，如125b,125c所示，从而批料可接触并随后在125d进入模头体113。在批料通过挤出设备101流动的任何时间，可调节批料加料进入供料入口117的速率(即,加料速率)和/或螺杆105旋转的速率(即,旋转速率或螺杆速度)。
图2显示了图1的示例挤出设备101的一种示例模头体113的任选方面。模头体113可包括整体件单件模头体113，其包括多个加料孔201a,201b和模头销钉205阵列，该销钉阵列205整体形成在一起并隔开以限定排料狭槽209的蜂窝体网络207。如图所示,所有排料狭槽209可直接与至少一个加料孔流体连通。例如,如图2所示,一排加料孔201a可相互偏移(offset)，且各加料孔201a具有沿着狭槽交叉点202延伸的轴线。其它排还可包括加料孔201b类似地它们相互偏移(offset)，且各加料孔201b具有沿着狭槽交叉点204延伸的轴线。
图3显示了示例模头体113的示例特征。总体狭槽长度L(在全文中也称为“狭槽长度L”)可在与模头体113的挤出面301流体连通的下游端部302以及与至少一个加料孔201a流体连通上游端部303之间限定。如图所示,各排料狭槽209可包括含上游端部303的上游部分305以及含下游端部302的下游部分307。上游部分305与下游部分307流体连通，且上游部分305基本上全部位于下游部分307的上游。
总体狭槽长度L可至少包括排料狭槽209的上游部分305的上游长度L1加上排料狭槽209的下游部分307的下游长度L2。这样,总体长度L可大于或等于约L1+L2。
各排料狭槽209还可包括任选的过渡区309，其在排料狭槽209的上游部分305和下游部分307之间。过渡区309(如果提供)可包括过渡表面311，其以角度α从排料狭槽209的上游部分305的表面314延伸到下游部分307的表面315。在一些实施例中,45°≤α≤60°，但在其它实施例中可使用其它过渡角度。过渡长度L3可显著小于L1或L2。在这些实施例中,总体长度L仍然可大于或等于约L1+L2。在所示实施例中，过渡长度L3考虑作为上游长度L1的一部分，其中总体长度L约等于L1+L2。当过渡长度较大时,可将过渡长度L3与上游长度L1分开考虑，其中总体长度L可大于或等于约L1+L2+L3。
上游部分305可包括上游宽度W1，其大于排料狭槽209的下游部分307的下游宽度W2。这样,还如图3所示,W1可大于W2(即,W1>W2)。
如下所述，可优化上游宽度W1(在一实施例中，甚至最大化)，此时各模头销钉205的根部313包括的截面模量在预定的截面模量范围之内。上游宽度W1可在下述范围：从约0.2mm到约0.5mm,例如从约0.3mm到约0.4mm，但在其它实施例中可使用其它上游宽度。
使用中，可选定下游宽度W2来限定从模头体113挤出的蜂窝体基材的交叉孔壁的最终厚度。例如,下游宽度W2可在下述范围：从约0.04mm到约0.20mm,例如从约0.05mm到约0.15mm,例如从约0.06mm到约0.14mm,但在其它实施例中可提供其它下游宽度。
在其它实施例中,上游长度L1可与上游宽度W1相关。例如,在一些实施例中,上游长度L1可大于或等于约5·W1。类似地,下游长度L2可与下游宽度W2相关。例如,下游长度L2可大于或等于约5·W2,例如大于或等于约7·W2。
在一些实施例中,总体长度L可小于或等于约3mm例如从约1mm到约2.6mm,例如从约2mm到约2.6mm,但在其它实施例中可使用其它长度。在一些实施例中上游长度L1可为从约1mm到约2mm,例如从约1.4mm到约1.7mm,但在其它实施例中可使用各种长度。在其它实施例中,下游长度L2可小于约1.5mm例如从约0.4mm到约1mm,在其它实施例中可使用各种长度。
在一些实施例中,上游宽度W1可小于约0.5mm例如从约0.2mm到约0.5mm,例如从约0.3mm到约0.45mm,例如从约0.3mm到约0.4mm，但可将其它上游宽度用于其它实施例中。在其它实施例中,下游宽度W2可小于0.3mm,例如小于约0.2mm,例如从约0.06mm到约0.14mm,但在其它实施例中可使用其它长度。
图4显示了另一个示例模头体401，其包括至少一个凹陷403，其可提供来环绕至少一个销钉405。如图所示,凹陷403(如果提供),可位于排料狭槽409的下游部分407之内。排料狭槽409还可包括上游部分411，其宽度W1大于下游部分407的宽度W2。还如图所示，可只提供排料狭槽409，其中，选定数目的排料狭槽具有不同宽度，而一个或多个其余排料狭槽413沿着排料狭槽在凹陷403(如果提供)以外的长度具有基本上相同的宽度。在这种设计中，可实现单一宽度部分相关的制造成本降低，同时仍然提供足够数目的具有放大的上游宽度W2以降低狭槽应力和改善批料铺展的狭槽。
现在将参考图3所示的模头体来描述制备模头体的方法，应理解可实施类似地例如相同的方法来制备图4所示的模头体，或者根据本发明的方面的其它模头体。本发明的方法可制造模头体113，其包括多个加料孔201a,201b和模头销钉205阵列，该销钉阵列隔开以限定排料狭槽209的蜂窝体网络207，其与加料孔201a,201b孔流体连通。各排料狭槽209制造成具有狭槽长度L。各排料狭槽209还制造成具有上游部分305，其包括上游狭槽宽度W1并与至少一个加料孔201a,201b流体连通。各排料狭槽209还制造成具有下游部分307，其包括下游狭槽宽度W2并与模头体113的挤出面301的流体连通。如上所述,制造各排料狭槽的上游部分305和下游部分307，从而W1>W2。
制造模头体的方法还包括下述步骤：预先决定上游狭槽宽度W1从而优化上游狭槽宽度W1，而各模头销钉的根部313包括的截面模量在预定的截面模量范围之内。优化上游狭槽宽度W1可提供足够大的截面模量，以提供降低的背压和增强的流动特征同时因为增加的截面模量而提供增强的强度。在一实施例中，尽管不是在所有实施例中都要求，优化上游狭槽宽度W1可最大化狭槽宽度W1。最大化上游狭槽宽度W1可有利于最大化横向膨胀和最大化地降低批料材料在膨胀区域铺展进入排料狭槽209时的背压。批料材料在排料狭槽网络之内的充分铺展可降低批料材料的应力，同时允许从模头体113的挤出面301挤出的蜂窝体基材的壁进行所需的接合。但是，虽然增加狭槽宽度W1可有利于促进批料材料的铺展和降低批料材料的应力，但通过制造具有过宽的上游狭槽宽度W1的模头体，可损坏模头销钉的结果整体性。实际上，增加上游狭槽宽度W1通常降低在模头销钉205根部313的截面模量。这样,制造上游狭槽宽度W1以最大化尺寸同时将模头销钉205根部313的截面模量保持在预定的截面模量范围之内，可以是有益的。在其它实施例中,可能需要优化狭槽宽度W1,而不必最大化狭槽宽度,来为模头销钉提供进一步的强度，同时还提供增加上游狭槽宽度W1尺寸的好处。在一实施例中，可优化例如最大化上游狭槽宽度W1，而使模头销钉205根部313包括的截面模量在从约9.3X10-6cm3到约2.8X10-5cm3截面模量范围之内。将模头销钉根部保持在如上所述的截面模量范围之内，可在各种操作条件下保持模头体的结果完整性。此外，经常周期性的执行清洁步骤，来清洁模头体的批料材料。通常，这种清洁步骤可使模头销钉遭受在清洁步骤中通过加压清洁流体施加的大的力。将模头销钉205根部313保持在如上所述的截面模量范围之内，可提供具有足够刚性的模头销钉，其能抵抗弯曲力，否则可能导致模头销钉在根部313处失效。
制造模头体的方法还可包括下述步骤：预先决定排料狭槽总体长度L从而销钉应力在预定的销钉应力范围之内。保持足够大的总体狭槽长度L有利于蜂窝体基材的壁在从模头体113的挤出面301挤出之前充分接合。但是，增加总体狭槽长度L可不利地增加蜂窝体挤出设备的操作应力，还可增加预定的销钉应力；由此导致潜在的模头销钉的结构失效和增加操作成本。这样,示例方法可预先决定排料狭槽的总体长度L，来最小化长度L以将销钉压力降低到预定的销钉应力范围之内，同时仍然提供足够长的总体长度L来允许蜂窝体基材的壁进行适当接合(knitting)。
在一实施例中，预定的销钉应力范围可为从约240MPa到约750MPa。在其它实施例中,预定的销钉应力范围可基于参比模头体计算的销钉应力，该参比模头体包括参比狭槽，该参比狭槽沿着参比狭槽的总体长度具有基本上等于W2的基本上恒定的参比狭槽宽度。例如,现有模头体可沿着基本上全部狭槽长度包括基本上恒定的宽度。在这种实施例中，可在基本上等于下游狭槽部分307的下游狭槽宽度W2的狭槽宽度下分析现有模头体，来确定在某些操作或清洁步骤中的销钉应力。然后，可使用这种销钉应力作为预定的销钉应力范围来最大化模头体113中排料狭槽209的总体长度L。这样,可最小化排料狭槽209的总体长度L，同时保持类似于现有模头体所用的销钉应力，该现有模头体可具有基本上恒定的狭槽宽度。
在其它实施例中，预定的应力范围可基于下述来确定：进行清洁步骤的模头体的计算的销钉应力。例如，可对具有可接受的销钉设计的现有设计建模，从而计算进行清洁步骤的模头体的销钉应力。随后，这种预定的应力可用来帮助确定所能取得的排料狭槽的最大长度L，同时可将销钉应力保持在预定的销钉应力范围之内。
图5显示了制备模头体的示例步骤。所述方法可包括步骤501：如上所述预先决定上游狭槽宽度W1。具体来说，预先决定上游狭槽宽度W1优化例如最大化从而上游狭槽宽度W1，同时将各模头销钉的根部包括的截面模量在预定的截面模量范围之内,例如从约9.3X10-6cm3到约2.8X10-5cm3，但在其它实施例中可使用其它范围。
所述方法随后可任选地进行步骤503：基于计算的销钉应力来获得预先决定的应力范围。在第一实施例中,预先决定销钉应力范围的步骤可基于参比模头体计算的销钉应力，该参比模头体包括参比狭槽，该参比狭槽沿着参比狭槽的总体长度具有基本上等于W2的基本上恒定的参比狭槽宽度。在第二实施例中，作为第一实施例的附加或备选，基于模头体进行清洁步骤时计算的销钉应力来确定预定的应力范围。
接下来，所述方法可进行到步骤505：预先决定狭槽长度L从而使销钉应力在预先决定的销钉应力范围之内。在一些实施例中,预定的应力范围是从约240MPa到约750MPa。在其它实施例中,所述方法可直接从预先决定上游狭槽宽度W1的步骤501进行到预先决定狭槽长度L的步骤505。在其它实施例中,也没有在图5中示出,所述方法可起始于步骤505并随后进行到任选的步骤503或直接进行到步骤501。不管何种情况，一旦预先决定了上游狭槽宽度W1和狭槽长度L,在步骤507中，上游狭槽宽度W1和狭槽长度L,和其它模头体参数一起可用于制造模头体。
可使用各种制造技术来制造模头体，包括线切割EDM、插铣EDM或者研磨切割操作。可制造模头体，其包括多个加料孔201a,201b和模头销钉205阵列，该销钉阵列隔开以限定排料狭槽209的蜂窝体网络207，其与加料孔201a,201b孔流体连通。各排料狭槽制造成具有预定的狭槽长度L。各排料狭槽还制造成包括具有上游狭槽宽度W1并与至少一个加料孔201a,201b流体连通的上游部分305，以及具有下游狭槽宽度W2并与模头体113的挤出面301流体连通的下游部分307。制造上游部分305和下游部分307从而W1>W2。
现在将参考下面的表来描述制备模头体的示例方法。
表1
对于各样品，可模拟模头体参数来测定模头销钉205的根部313截面模量以及加工-清洁销钉应力％屈服。首先,如表所示,可优化上游狭槽宽度W1(例如,从约0.3mm到约0.4mm)，同时使模头销钉的根部包括的截面模量(如表所示的)在预定的截面模量范围之内(例如,从约9.3X10-6cm3到约2.8X10-5cm3)。接下来，可最小化狭槽长度L(例如,从约2.2mm到约2.6mm)，来提供足够的壁接合同时将销钉压力降低到预定的销钉应力范围之内(例如,在与加工-清洁销钉应力％屈服从约28到约81相关的预定的销钉应力范围之内)。
本发明的方面可提供增强的基材的孔壁的接合强度，其可防止在后续地干燥和烧制过程中发生断裂。此外，通过具有较小下游宽度的下游狭槽部分可取得较薄孔壁，而不将模头体的狭槽区域中的操作应力升高到非常高的水平。实际上，可实现比标准压力降低从约10％到超过30％的应力，以得到较高的通量容量；由此降低制造成本。
通过相对于下游狭槽宽度W2增加上游狭槽宽度W1，可更加精确地控制批料的铺展和铺展角度，以确保没有加料的交叉区域(即，见图2中没有标记为202或204的交叉)具有可与加料的交叉区(见202，204)相比拟的强度。此外，这样增加上游狭槽宽度(W1)允许降低排料狭槽209的总体长度L，由此改善制造灵活性和加速制造模头体113的制造。排料狭槽209长度L的减小以及它宽度的增加，显著增加了在膨胀区域E(见图3)的这种孔/狭槽交叉中以及总体狭槽区域的压力降。此外，通过实际测试运行确认的流体流动模型表明，较宽的狭槽区域可减弱可能引入狭槽的流动灵活性。在一些情况下，通过实际测试运行确认的模型表明50％的流动速率差异被降低到小于5％。这种类型的设计不限于一个膨胀和收缩区域。相反，可将任意数目的膨胀/收缩区域置于模头设计中，来优化上述的模头设计参数(接合强度(knit strength)、压力降和/或流动均匀性)。本发明的方面可将批料流动通过模头的均匀性改善10倍，这大大降低了工艺/材料变化和模头公差变化的影响。
本领域的技术人员显而易见的是，可以在不偏离要求专利权的主题的精神和范围的情况下，对本文所述的实施方式进行各种修改和变动。因此，本发明人意图是本实施方式包括本发明的修改和变化，前提是这些修改和变化落在所附的权利要求和它们的等同内容的范围内。

Claims (20)

1.一种制造构造成挤出蜂窝体的模头体的方法,所述方法包括下述步骤：
(I)制造模头体，其包括多个加料孔和销钉阵列，该销钉阵列隔开以限定与加料孔流体连通的排料狭槽的蜂窝体网络，其中各排料狭槽制造成具有狭槽长度L，各排料狭槽还制造成包括具有上游狭槽宽度W1并与至少一个加料孔流体连通的上游部分，以及具有下游狭槽宽度W2并与模头体的挤出面流体连通的下游部分，并且制造各排料狭槽的上游部分和下游部分从而W1>W2；
(II)预先决定上游狭槽宽度W1从而优化上游狭槽宽度W1，同时各模头销钉的根部包括的截面模量在预定的优化截面模量范围之内；以及
(III)预先决定狭槽长度L，从而使销钉应力在预先决定的销钉应力范围之内。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I I)预先决定上游狭槽宽度W1从而最大化上游狭槽宽度W1，同时各模头销钉的根部包括的截面模量在预定的最大化截面模量范围之内。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(II)的预定的优化截面模量范围包括下述范围：从约9.3X10-6cm3到约2.8X10-5cm3。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(III)的预定的销钉压力范围包括下述范围：从约240MPa到约750MPa。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(III)的预先决定的销钉压力范围基于参比模头体计算的销钉压力，该参比模头体包括参比狭槽，该参比狭槽沿着参比狭槽的总体长度具有基本上等于W2的基本上恒定的参比狭槽宽度。
6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(III)的预先决定的销钉压力范围基于经历清洁步骤的模头体的计算的销钉应力来确定。
7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)包括将模头体制造成整体件单件模头体。
8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)包括制造具有L≤约2.5mm的模头体。
9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)包括制造具有W2≤约255μm的模头体。
10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)制造长度为L1的狭槽的上游部分，以及长度为L2的狭槽的下游部分,其中L≥约L1+L2。
11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)制造各排料狭槽，其包括在排料狭槽的上游部分和下游部分之间的过渡区,该过渡区包括过渡表面，其以角度α从排料狭槽的上游部分的表面延伸到下游部分的表面，其中45°≤α≤60°。
12.如权利要求1-11中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)制造销钉阵列的至少一个销钉，且凹陷位于排料狭槽的下游部分之内。
13.一种制造构造成挤出蜂窝体的模头体的方法,所述方法包括下述步骤：
(I)制造模头体，其包括多个加料孔和销钉阵列，该销钉阵列隔开以限定与加料孔流体连通的排料狭槽的蜂窝体网络，其中各排料狭槽制造成具有狭槽长度L，各排料狭槽还制造成包括具有上游狭槽宽度W1并与至少一个加料孔流体连通的上游部分，以及具有下游狭槽宽度W2并与模头体的挤出面流体连通的下游部分，并且制造各排料狭槽的上游部分和下游部分从而W1>W2；
(II)预先决定上游狭槽宽度W1，来使各模头销钉根部包括的截面模量在从约9.3X10-6cm3到约2.8X10-5cm3的预定的截面模量范围之内；和
(III)预先决定狭槽长度L从而销钉应力在预定的销钉应力范围之内，该预定的销钉应力范围基于参比模头体计算的销钉应力，该参比模头体包括参比狭槽，该参比狭槽沿着参比狭槽的总体长度具有基本上等于W2的基本上恒定的参比狭槽宽度。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，步骤(I II)的预定的销钉压力范围包括下述范围：从约240MPa到约750MPa。
15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，步骤(II)预先决定上游狭槽宽度W1从而最大化上游狭槽宽度W1，而各模头销钉的根部包括的截面模量在预定的截面模量范围之内。
16.如权利要求13-15中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)包括将模头体制造成整体件单件模头体。
17.一种制造构造成挤出蜂窝体的模头体的方法,所述方法包括下述步骤：
(I)制造模头体，其包括多个加料孔和销钉阵列，该销钉阵列隔开以限定与加料孔流体连通的排料狭槽的蜂窝体网络，其中各排料狭槽制造成具有狭槽长度L，各排料狭槽还制造成包括具有上游狭槽宽度W1并与至少一个加料孔流体连通的上游部分，以及具有下游狭槽宽度W2并与模头体的挤出面流体连通的下游部分，并且制造各排料狭槽的上游部分和下游部分从而W1>W2；
(II)预先决定上游狭槽宽度W1，来使各模头销钉根部包括的截面模量在从约9.3X10-6cm3到约2.8X10-5cm3的预定的截面模量范围之内；和
(III)预先决定狭槽长度L从而使销钉应力在预定的销钉应力范围之内，该预定的销钉应力范围基于进行清洁步骤的模头体的计算的销钉应力来确定。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤(I II)的预定的销钉压力范围包括下述范围：从约240MPa到约750MPa。
19.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于，步骤(II)预先决定上游狭槽宽度W1从而最大化上游狭槽宽度W1，而各模头销钉的根部包括的截面模量在预定的截面模量范围之内。
20.如权利要求17-19中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(I)包括将模头体制造成整体件单件模头体。
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