CN104781012A - 用于底部喷射致冷的塑料喷射喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种喷射喷嘴，包括：塑料主体部分，其具有第一端和与第一端相反的第二端；通路，其延伸穿过塑料主体部分并且具有靠近第一端的第一开口和在第二端的第二开口；以及，与第一开口连通的多个通道，多个通道中的每一个止于第一端的相对应孔口。

Description

用于底部喷射致冷的塑料喷射喷嘴

说明

本实施例涉及用于将低温物质引入到致冷机、搅拌机、壶或混合器(混合槽)内的设备，在致冷机、搅拌机、壶或混合器(混合槽)中加工诸如食品的产品。

已知的致冷机、搅拌机、壶或混合器(统称为“致冷机”)包括较大器皿、容器或鼓，其中，多个金属喷嘴用于从远程的所述冷冻剂源将低温物质，诸如液体二氧化碳或液氮引入到致冷机内。喷嘴从该源附连到管道或管路，管道或管路中的某些是柔性的，但喷嘴通常暴露于处于室温并且当然高于正被引入到致冷机内的低温物质的温度的车间或设施气氛。因此，冷冻剂的极冷通过将与车间气氛接触的喷嘴和管道壁传导，这在喷嘴、管道或致冷机外壁(其中(多个)金属喷嘴穿透致冷机壁)处导致结霜和大量冰积聚。这些过量的冰雪积聚可能会随着时间损坏器械的结构完整性，堵塞喷嘴，导致食品过度粘到喷嘴和致冷机壁上，并且在低温物质不再引入到致冷机内后导致通常较长的温热时段。即，在停止致冷操作时，在对喷嘴、管道或致冷机进行维护和维修的情况下，需要不可接受的时间来使已知喷嘴变得足够温热来移除冰雪积聚。

此外，被已知金属喷嘴冷却的致冷机的内金属表面或致冷机壁将造成产品冻结到壁表面上并且在冻结到壁上的产品与混合器桨叶或叶片之间造成干扰，从而在粉碎时损坏桨叶并且也损害产品。如果较大冰层形成于混合器内部的喷嘴使得用于混合器的搅动器接触冰层，刮研表面型混合器也易于损坏。

附图说明

为了更全面地理解本实施例，现将参考下文的详细描述，结合附图来理解下文的详细描述，在附图中：

图1示出了根据本实施例的喷射喷嘴的局部截面侧视分解图；

图2示出了图1的喷射喷嘴的俯视分解图；

图3示出了图2的实施例的塑料部分的俯视图；以及

图4示出了安装于致冷器的侧壁上用于操作的图1的喷射喷嘴。

具体实施方式

参考图1至图3，大体上以附图标记10示出了用于递送液氮或液体二氧化碳的本实施例的塑料喷射喷嘴设备。

喷射喷嘴设备10包括塑料喷嘴12，举例说明，塑料喷嘴12具有基本上圆柱形状或圆形截面。塑料喷嘴12可以由特氟龙、超高分子量(UHMW)塑料或其它类型的塑料材料形成。喷嘴的一端设有金属螺纹部分14，金属螺纹部分14与另一部件可释放地接合，如在下文中所描述的那样。喷嘴12的相反端设有以一定角度切割的面部16，如在图2至图3中更清楚地示出。塑料喷嘴形成有中心内孔18，中心内孔18穿过该塑料喷嘴从金属螺纹部分14延伸到面部16附近。塑料喷嘴12的部段设有凸缘20或替代地金属或塑料垫圈，而不是凸缘，用于下文所描述的目的。

中央内孔18在多个通道22(在图2至图3中更清楚地示出)止于塑料喷嘴内。通道22止于塑料喷嘴12的面部16的相对应数量的孔口24或孔中。孔口24以分散图案布置于面部16以占据(subscribe)例如60度的弧度。即，孔口24的与中央内孔18连通的中央孔口基本上与喷嘴12的中心纵向轴线26对准。在中心孔口任一侧上的孔口24相对应地向外成角度(如特别地在图3中所示)使得低温物质在一片区中分散，在分散期间，片区表示用于接触致冷机中的食品的扇形带。

由与塑料喷嘴12相同的材料或不锈钢构成的指状物28或舌状物从垫圈20延伸，用于将在下文中所描述的目的。

提供不锈钢外壳30以充当塑料喷嘴12的护套。护套30包括大小和形状适于接纳塑料喷嘴12的内部空间32。护套的一端设有外螺纹部分34以与设备的另一部件可释放地接合，如在下文中所描述。护套30的另一端设有成角度切割的面部36，成角度切割的面部36为开放端使得塑料喷嘴12的面部16能在面部36处暴露并且若需要，从那里略微延伸。凹槽35或插口形成于护套30的螺纹部34中，用于将在下文中描述的目的。

当塑料喷嘴12安置于护套30的空间32中时，螺母38用于与护套的螺纹部分34螺纹接合从而将塑料喷嘴可释放地安装于护套的内部空间32内。塑料喷嘴12的螺纹部分14将延伸超过螺母38以可释放地接合，如在下文中所描述。

为了对准塑料喷嘴13的面部16以与护套30的面部36对齐，当塑料喷嘴12滑入到护套30的内部空间32内时，指状物28接纳于凹槽35中。这种舌状物在凹槽中的布置确保了面部16、36对齐以安装喷射喷嘴设备10，如图4所示。即使在将塑料喷嘴12插入于内部空间32内使得面部16、36并不对准的情况下，那么在塑料喷嘴12处于内部空间32中时仅旋转塑料喷嘴12并且向喷嘴施加压力使得在对齐指状物28与凹槽35时，喷嘴12将滑移就位并且安放成使得面部16、36对齐。一旦塑料喷嘴安放于护套30的内部空间32中，螺母38可以向下旋拧到螺纹部分34直到凸缘20牢固地安放于螺母38中时。

由不锈钢构成的递送管40具有穿过它延伸的内孔42或通路。内孔的两端是开放端，具有大小和形状适于接纳于塑料喷嘴12的中心内孔18内的一段递送管40。当发生这种情况时，内孔42与中心内孔18对齐。递送管40的一端设有螺纹接头44以接纳于柔性管道内并且安放到柔性管道内，从柔性管道提供液体冷冻剂。柔性软管46或管道具有穿过它延伸的通路48并且液体冷却剂从远程源(未图示)通过柔性软管46或管道提供。柔性软管46的一端设有不锈钢插口50，不锈钢插口50与通路48连通并且大小和形状适于接纳递送管40的螺纹接头44。不锈钢螺母52用于与塑料喷嘴的金属螺纹部14螺纹接合。因此，液体冷冻剂可以通过通路48流入到内孔42并且通过通道22从孔口24排出到混合器60内，如图4所示。

参考图4，塑料喷嘴设备10被示出组装并且安装成用于混合器60。凸缘20提供当螺母38与护套30的螺纹部分34螺纹接合时供螺母38承靠的表面。塑料凸缘提供金属螺母38与金属螺纹部34之间的塑料隔热表面。液体冷冻剂可以从竖管54或歧管引入到柔性软管46内，竖管54或歧管被构造和布置于混合器60外部。如图4所示，通过递送管40的通路42并且然后通过通道22传输的液体冷冻剂变得暴露于混合器60的腔室62中的更温热的内含物使得液体冷冻剂中的某些闪出，导致冷冻剂的液相、固相和气相以喷洒图案分布于腔室62内。具有多个孔口34的面部16暴露于混合器60的腔室62。

由不锈钢构成的护套30穿过在混合器60侧壁66中形成的孔64或端口安置。侧壁66限定腔室62并且包括外表面61和内表面63。护套30相应地焊接到侧壁66的外表面61和内表面63，其中，护套穿过侧壁66引入以在侧壁形成密封件。护套30的面部36的周边68或边缘可以诸如通过研磨形成以基本上符合侧壁66的内表面63。这种构造显著地减小(如果不排除)腔室62中的产品可能变得截留和积聚的区域。

塑料喷嘴12基本上充当隔热件并且减小(如果不排除)液体低温物质的极冷传导在护套30的外部、喷嘴12的面部16和致冷机的侧壁66处造成冰雪积聚。

本实施例的塑料喷嘴10将显著地减少(如果不排除)来自液氮或液体二氧化碳的极冷从管线或管道传导到致冷机壁并且减少(如果不基本上排除)致冷机中的食品粘着或粘附到喷嘴和搅拌机壁。这导致穿过混合器60中的食品更均匀的温度分布。

此外，塑料喷嘴10将显著地减小致冷机壁由于低温物质的极冷温度而扭曲或偏转的机会。将防止在混合器60中的液体由于它的塑料组成而冻结到喷嘴，并且在此方面，在混合器中的食品将不会由于塑料构造而粘附到喷嘴的孔口24上。不存在冰积聚将防止损坏致冷机搅动器，无论它们是桨叶型、带型或塑料刮研表面型。这也导致关于喷嘴的改进的卫生，并且如上文所提到的那样，允许喷嘴在停止致冷操作时更快地解冻和从护套30移除用于清洁、维护和维修。

应了解本文所描述的实施例只是示例性的，并且本领域技术人员能做出变化和修改，而不偏离本公开的精神和范围。所有这些变化和修改预期包括于本文所描述和要求保护的本发明的范围内。另外，所公开的所有实施在替代方案中未必是必需的，因为本发明的各种实施例可以组合以提供所希望的结果。

Claims (8)

1.一种喷射喷嘴，包括：

塑料主体部分，所述塑料主体部分具有第一端和与所述第一端相反的第二端；

通路，所述通路延伸穿过所述塑料主体部分并且具有靠近所述第一端的第一开口和在所述第二端的第二开口；以及

与所述第一开口连通的多个通道，所述多个通道中的每一个止于所述第一端的相对应孔口。

2.根据权利要求1所述的喷射喷嘴，其特征在于，所述第一端包括成角度的塑料面部，相对应的孔口安置于所述成角度的塑料面部。

3.根据权利要求1所述的喷射喷嘴，其特征在于还包括：指状物，所述指状物安置到所述塑料主体部分的所述第二端并且从所述塑料主体部分的所述第二端突伸。

4.根据权利要求3所述的喷射喷嘴，其特征在于还包括：金属外壳，所述金属外壳具有侧壁，所述侧壁中限定大小和形状适于接纳所述塑料主体部分的端部开放的空间；以及，凹槽，所述凹槽安置成与所述指状物对齐并且接纳所述指状物以将所述塑料主体部分可移除地安装于所述内部空间中。

5.根据权利要求4所述的喷射喷嘴，其特征在于，所述金属外壳包括在所述侧壁的螺纹部分以可释放地接合到机械紧固件。

6.根据权利要求1所述的喷射喷嘴，其特征在于，所述多个通道从所述第一开口布置成分散图案。

7.根据权利要求1所述的喷射喷嘴，其特征在于，所述塑料主体部分包括在所述第二端的螺纹部分以可释放地接合到机械紧固件。

8.根据权利要求1所述的喷射喷嘴，其特征在于，所述塑料主体部分的第一端包括成角度的塑料面部，所述相对应的孔口安置于所述成角度的塑料面部，并且还包括金属外壳，所述金属外壳具有侧壁，在所述侧壁中限定大小和形状适于接纳所述塑料主体部分的端部开放的空间，所述侧壁具有与所述成角度的塑料面部对齐的成角度的金属面部。