CN104776311A - 一种气体液化物储罐及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体液化物储罐，包括内腔体、隔热层和外腔体，所述隔热层设置在所述内腔体的外侧，所述外腔体设置在所述隔热层的外侧，所述内腔体内的空间为气体液化物储存空间，所述内腔体和所述外腔体的连通。本发明还公开了一种所述气体液化物储罐的使用方法，所述气体液化物储罐设置在地下、山体内或设置在水下。所述气体液化物储罐结构紧凑、蓄冷能力强，能有效维持罐内气体的液体状态。

Description

一种气体液化物储罐及其使用方法

技术领域

本发明涉及热能动力领域，尤其是一种气体液化物储罐及其使用方法。

背景技术

气体液化物，特别是液化空气的应用日趋广泛，然而由于其温度非常低，所以在储存过程中会有相当数量的气体液化物损失，这一损失不仅造成浪费，而且在有些情况下，还可能使应用气体液化物的系统因气体液化物损失殆尽而使系统无法启动和/或工作。因此，需要发明一种气体液化物损失小的储罐。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出的技术方案如下：

方案1：一种气体液化物储罐，包括内腔体、隔热层和外腔体，所述隔热层设置在所述内腔体的外侧，所述外腔体设置在所述隔热层的外侧，所述内腔体内的空间为气体液化物储存空间，所述内腔体和所述外腔体的连通。

方案2：在方案1的基础上，进一步使所述内腔体、隔热层和外腔体由内而外依次套装设置。

方案3：在方案1的基础上，进一步使所述外腔体设为多管并联的并联管式外腔体。

方案4：在方案1的基础上，进一步使所述外腔体设为多管串联的串联管式外腔体。

方案5：在方案1至4任一方案的基础上，进一步使所述气体液化物储罐还包括附属隔热层，所述附属隔热层设置在所述外腔体的外侧。

方案6：在方案5的基础上，进一步使所述气体液化物储罐还包括附属外腔体，所述附属外腔体设置在所述附属隔热层的外侧。

方案7：在方案1至6任一方案的基础上，进一步在在所述内腔体和所述外腔体之间的连通通道上设加压泵。

方案8：在方案1至7任一方案的基础上，进一步使所述外腔体设为汽化器。

方案9：在方案1至8任一方案的基础上，进一步使所述内腔体设为球形内腔体。

方案10：在方案1至8任一方案的基础上，进一步使所述内腔体设为球形内腔体，所述外腔体设为球形外腔体，所述球形内腔体、所述隔热层和所述球形内腔体套装设置。

方案11：在方案1至10任一方案的基础上，进一步使所述隔热层设为多孔材料或设为真空隔热层。

方案12：在方案1至11任一方案的基础上，进一步使所述内腔体存储的气体液化物为液化空气。

方案13：在方案1至12任一方案的基础上，进一步使所述内腔体和所述外腔体经加压泵连通。

方案14：在方案1至13任一方案的基础上，进一步使所述内腔体和所述外腔体受控连通。

本发明还提供了一种应用所述气体液化物储罐的使用方法，所述气体液化物储罐设置在地下、山体内或设置在水下。

本发明中，某个数值A以上和某个数值A以下均包括本数A。

本发明人根据热力学的基本原理以及对宇宙现象的观察认为：在没有外部因素影响的前提下，热不可能百分之百的转换成其它任何形式的能量或物质。传统热力学第二定律中只阐述了在没有外部因素影响的前提下，热不能百分之百的转换成功，这一定律是正确的，但又是片面的。可以用通俗的语言将热定义为能量的最低形式，或者简称为这是宇宙的垃圾。经分析，本发明人还认为：任何生物(动物、植物、微生物、病毒和细菌)的生长过程都是放热的。经分析，本发明人还认为：任何一个过程或任何一个循环(不局限于热力学过程，例如化学反应过程、生物化学反应过程、光化学反应过程、生物生长过程、植物生长过程都包括在内)其最大做功能力守恒，本发明人认为没有光合作用的植物生长过程是不能提高其做功能力的，也就是说，豆芽的做功能力是不可能高于豆子的做功能力加上其吸收的养分的做功能力之和；之所以一棵树木的做功能力要大于树苗的做功能力，是因为阳光以光合作用的形式参与了由树苗到树木的生长过程。

本发明人认为：热机工作的基本逻辑是收敛-受热-发散。所谓收敛是工质的密度的增加过程，例如冷凝、压缩均属收敛过程，在同样的压力下，温度低的工质收敛程度大；所谓受热就是工质的吸热过程；所谓发散是指工质的密度降低的过程，例如膨胀或喷射。任何一个发散过程都会形成做功能力的降低，例如，气态的空气的做功能力要远远低于液态空气的做功能力；甲醇加水加中等温度的热生成一氧化碳和氢气，虽然所生成的一氧化碳和氢气的燃烧热大于甲醇的燃烧热20％左右，但其做功能力大于甲醇的做功能力的比例则微乎其微，其原因在于这一过程虽然吸了20％左右的热，但是生成物一氧化碳和氢气的发散程度远远大于甲醇。因此，利用温度不高的热参加化学反应是没有办法有效提高生成物的做功能力的。

本发明人认为：距离增加是熵增加的过程，冷热源之间的距离也影响效率，距离小效率高，距离大效率低。

本发明中，所谓的“所述内腔体和所述外腔体受控连通”是指所述的内腔体与外腔体之间根据实际的使用需要进行控制，可为机械控制或者电动控制，具体可通过对阀进行控制，所述的阀可以是起节流作用的阀或起截止作用的阀或同时具有节流和截止功能的阀等。

本发明中，应根据热能与动力领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。

本发明的有益效果如下:本发明提供的气体液化物储罐的结构紧凑、蓄冷能力强，能有效维持罐内气体的液体状态。

附图说明

图1：实施例1的结构示意图；

图2：外腔体为多管并联式的结构示意图；

图3：外腔体为多管串联式的结构示意图；

图4：实施例3的结构示意图；

图5：实施例4的结构示意图；

图6：实施例9的结构示意图。

图中：1内腔体，2隔热层，21附属隔热层，3外腔体，31附属外腔体，4加压泵。

具体实施方式

实施例1

一种气体液化物储罐，如图1所示，包括内腔体1、隔热层2和外腔体3，所述隔热层2设置在所述内腔体1的外侧，所述外腔体3设置在所述隔热层2的外侧，所述内腔体1内的空间为气体液化物储存空间，所述内腔体1和所述外腔体3连通。

作为可变换的实施方式，在实施例1的基础上，进一步使所述内腔体1、隔热层2和外腔体3由内而外依次套装设置。

实施例2

一种气体液化物储罐，在实施例1的基础上，可进一步使所述外腔体3设为多管并联的并联管式外腔体(如图2所示)。

作为可变换的实施方式，在实施例1的基础上，可进一步使所述外腔体3设为多管串联的串联管式外腔体(如图3所示)。

实施例3

一种气体液化物储罐，如图4所示，在实施例1的基础上，进一步使所述气体液化物储罐还包括附属隔热层21，所述附属隔热层21设置在所述外腔体3的外侧。

作为可变换的实施方式，实施例1和实施例2及其可变换的实施方式均可进一步使所述气体液化物储罐还包括附属隔热层21，所述附属隔热层21设置在所述外腔体3的外侧。

实施例4

一种气体液化物储罐，如图5所示，在实施例3的基础上，进一步使所述气体液化物储罐还包括附属外腔体31，所述附属外腔体31设置在所述附属隔热层21的外侧。

作为可变换的实施方式，实施例3的可变换实施方式均可进一步使所述气体液化物储罐还包括附属外腔体31，所述附属外腔体31设置在所述附属隔热层21的外侧。

实施例5

一种气体液化物储罐，在实施例1的基础上，进一步使所述外腔体3设为汽化器。

作为可变换的实施方式，实施例1至实施例4及其可变换的实施方式均可进一步使所述外腔体3设为汽化器。

实施例6

一种气体液化物储罐，在实施例1的基础上，进一步使所述内腔体1设为球形内腔体。

作为可变换的实施方式，实施例1至实施例5及其可变换的实施方式均可进一步使内腔体1设为球形内腔体。

实施例7

一种气体液化物储罐，在实施例1的基础上，所述内腔体1设为球形内腔体，所述外腔体3设为球形外腔体3，所述球形内腔体、所述隔热层2和所述球形内腔体套装设置。

实施例8

一种气体液化物储罐，在实施例1的基础上，进一步使所述隔热层2设为多孔材料或设为真空隔热层。

作为可变换的实施方式，本发明的上述实施例及其可变换的实施方式均可进一步使所述隔热层2设为多孔材料或设为真空隔热层。

作为可变换的实施方式，本发明的上述实施例及其可变换的实施方式均可进一步使所述内腔体1存储的气体液化物为液化空气。

实施例9

一种气体液化物储罐，在实施例1的基础上，如图6所示，进一步使所述内腔体1和所述外腔体3经加压泵4连通。

作为可变换的实施方式，本发明的上述实施例及其可变换的实施方式均可进一步使所述内腔体1和所述外腔体3经加压泵4连通。

实施例10

一种气体液化物储罐，在实施例1的基础上，进一步使所述内腔体1和所述外腔体3受控连通。

作为可变换的实施方式，本发明的上述实施例及其可变换的实施方式均可进一步使所述内腔体1和所述外腔体3受控连通。

实施例11

一种如实施例1所述气体液化物储罐的使用方法，所述气体液化物储罐可选择性地设置在地下、山体内或设置在水下。

作为可变换的实施方式，本发明的所有实施例所述气体液化物储罐均可选择性地设置在地下、山体内或设置在水下。

显然，本发明不限于以上实施例，根据本领域的公知技术和本发明所公开的技术方案，可以推导出或联想出许多变型方案，所有这些变型方案，也应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种气体液化物储罐，包括内腔体(1)、隔热层(2)和外腔体(3)，其特征在于：所述隔热层(2)设置在所述内腔体(1)的外侧，所述外腔体(3)设置在所述隔热层(2)的外侧，所述内腔体(1)内的空间为气体液化物储存空间，所述内腔体(1)和所述外腔体(3)连通。

2.如权利要求1所述气体液化物储罐，其特征在于：所述气体液化物储罐还包括附属隔热层(21)，所述附属隔热层(21)设置在所述外腔体(3)的外侧。

3.如权利要求2所述气体液化物储罐，其特征在于：所述气体液化物储罐还包括附属外腔体(31)，所述附属外腔体(31)设置在所述附属隔热层(21)的外侧。

4.如权利要求1所述气体液化物储罐，其特征在于：所述外腔体(3)设为多管并联的并联管式外腔体。

5.如权利要求1所述气体液化物储罐，其特征在于：所述外腔体(3)设为多管串联的串联管式外腔体。

6.如权利要求1所述气体液化物储罐，其特征在于：所述内腔体(1)、所述隔热层(2)和所述外腔体(3)由内而外依次套装设置。

7.如权利要求6所述气体液化物储罐，其特征在于：所述气体液化物储罐还包括附属隔热层(21)，所述附属隔热层(21)设置在所述外腔体(3)的外侧。

8.如权利要求7所述气体液化物储罐，其特征在于：所述气体液化物储罐还包括附属外腔体(31)，所述附属外腔体(31)设置在所述附属隔热层(21)的外侧。

9.如权利要求1至8中任一项所述气体液化物储罐，其特征在于：所述外腔体(3)设为汽化器。

10.如权利要求1至8中任一项所述气体液化物储罐，其特征在于：所述内腔体(1)设为球形内腔体。