CN104776151A - 一种流体阻尼器的防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种流体阻尼器的防泄漏装置，其包括第一密封圈和第二密封圈，外钢筒、粘弹性材料、内钢筒、活塞杆和阻尼器外筒，其利用粘弹性材料延展性好、变形能力大，具有优良的耐老化性等特性来设计流体阻尼器的密封装置来防止阻尼器中的液体泄漏；本发明运用粘弹性材料将阻尼器的缸筒与活塞的连接处硫化粘贴在一起，利用粘弹性材料优越的变形能力使得活塞杆与缸筒之间可以产生相对运动，同时，由于粘弹性材料与缸筒和活塞杆之间是紧密粘贴在一起的，使得缸筒内部的液体无法从活塞杆与缸筒的连接处渗出。与传统的流体阻尼器比较，本发明可以彻底防止阻尼器中的液体泄露，从而大大提高阻尼器的使用寿命。

Description

一种流体阻尼器的防泄漏装置

技术领域

本发明涉及一种流体阻尼器的防泄漏装置，采用此技术制作成的阻尼器可用于土木工程、汽车工程和机械工程等领域。

背景技术

流体阻尼器(包括粘滞流体阻尼器、磁流变液阻尼器、磁流变脂阻尼器等)是应用广泛的减振装置。目前，在阻尼器活塞杆与外钢筒之间多采用密封圈来实施腔内液体的密封，由于密封圈容易老化等问题，使得密封效果一直都不是很好。特别对于磁流变液阻尼器，当活塞杆与钢筒之间产生相对滑动时，磁流变液中的羰基铁粉粒子吸附于活塞杆壁并嵌入到橡胶密封圈内，在密封圈的固定位置与活塞杆来回摩擦，使活塞杆壁上形成多条纵向刻痕，大大加快了磁流变液的渗漏。为此，本发明用粘弹性材料代替常规密封圈，将粘弹性材料通过硫化处理与活塞杆和钢筒内壁固结在一起，利用粘弹性材料剪切变形效应大，抗张强度和抗撕裂强度高，抗老化性能好，且硫化固结能力强等特点，来弥补普通密封圈的不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何根据不同的阻尼器结构形式，将粘弹性材料与阻尼器会发生液体泄漏的部分粘贴固结在一起，并满足阻尼器的行程要求。

发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的一种流体阻尼器的防泄漏装置，其包括第一密封圈和第二密封圈，外钢筒、粘弹性材料、内钢筒、活塞杆和阻尼器外筒；

所述的活塞杆的一端连接有活塞，在活塞杆的外围设置有内钢筒，内钢筒两端分别通过活塞杆上的止口和揪紧的第一螺栓固定于活塞杆上；

所述的外钢筒和内钢筒之间设置有所述的粘弹性材料，所述的外钢筒两端分别通过阻尼器外筒的止口和盖板、第二螺栓与阻尼器外筒固定；在阻尼器外筒的止口上连接有盖板，第二螺栓将盖板固定在阻尼器外筒的止口上；

在所述的阻尼器外筒与外钢筒的缝隙之间安装有第一密封圈；在所述的内钢筒与活塞杆的缝隙之间安装有第二密封圈。

进一步地，所述的第一密封圈和第二密封圈均为橡胶材料形成的密封圈，用于防止流体阻尼器内的液体从防泄漏装置与阻尼器的外筒和活塞杆之间的缝隙中流出。

进一步地，所述的外钢筒和内钢筒为采用模具制作的钢筒，模具的形状将根据阻尼器形状而定，所述的外钢筒和内钢筒与粘弹性材料会硫化固定在一起，形成一个整体。

进一步地，所述的粘弹性材料可为ZN型粘弹性材料、有机硅弹性硅胶体或丁基橡胶粘弹性材料。

进一步地，所述粘弹性材料的厚度依据阻尼器的行程来确定。

进一步地，所述的阻尼器为粘滞流体阻尼器、磁流变液阻尼器或磁流变脂阻尼器。

进一步地，所述的阻尼器剖面是圆形，长方形或正方形。

本发明与现有技术相比具有以下的主要的优点：

其一，本发明在活塞杆与外筒之间的相对滑动位置，采用硫化固结的粘弹性材料替换了常规O型密封圈。这个装置通过粘弹性材料自身的剪切变形让活塞杆和阻尼器钢筒在发生相对位移时，粘弹性材料始终与外筒和活塞杆硫化固结在一起，从而能够有效的防止流体阻尼器中的液体的泄露，增长阻尼器的寿命。

其二，在常规阻尼器中，有滑动密封和静止密封两种，相对于静止密封装置而言滑动密封装置容易磨损，寿命短。本发明消除了阻尼器中所有的滑动密封装置，解决了密封装置的磨损问题。特别是对于磁流变阻尼器，彻底阻止了磁性颗粒镶嵌于密封圈对活塞杆壁的磨损，大大增加了阻尼器的适用寿命。

总之，本发明利用粘弹性材料自身大的剪切变形来弥补普通密封圈对滑动部件密封不好的缺点。

附图说明

图1为本发明的流体阻尼器的防泄漏装置沿阻尼器长方向剖面图；

图2为本发明的关于大尺寸流体阻尼器的防泄漏装置的沿阻尼器长方向剖面图；

图3为本发明的流体阻尼器的防泄漏装置沿阻尼器长方向剖面图；

图4为本发明的流体阻尼器的防泄漏装置沿阻尼器短方向剖面图。

具体实施方式

本发明提供的一种流体阻尼器的防泄漏装置其结构如图1至图3所示：其结构包括第一密封圈1和第二密封圈2，外钢筒3、粘弹性材料4、内钢筒5、活塞杆6和阻尼器外筒9，本装置还包括可根据粘弹性材料的厚度适当增加钢筒11。

在本发明实施例中，所述的第一密封圈1和第二密封圈2均为橡胶材料形成的密封圈，用于防止流体阻尼器内的液体从本发明的防泄漏装置与阻尼器的外筒和活塞杆之间的缝隙中流出。

所述的外钢筒3和内钢筒5为采用模具制作的钢筒，模具的形状将根据阻尼器形状的不同来定制。外钢筒3和内钢筒5与粘弹性材料4会硫化固定在一起，形成一个整体。

在本发明实施例中，活塞杆6的一端连接有活塞10，在活塞杆6的外围设置有内钢筒5，内钢筒5两端分别通过活塞杆6上的止口和揪紧的第一螺栓12固定于活塞杆6上；外钢筒3和内钢筒5之间设置有所述的粘弹性材料4，所述的外钢筒3两端分别通过阻尼器外筒9的止口和盖板8、第二螺栓7与阻尼器外筒9固定；也即，在阻尼器外筒9的止口上连接有盖板8，第二螺栓7将盖板8固定在阻尼器外筒9的止口上。在所述的阻尼器外筒9与外钢筒3的缝隙之间安装有第一密封圈1；在所述的内钢筒3与活塞杆6的缝隙之间安装有第二密封圈2。

本发明实施例中的防泄漏装置是依据阻尼器形状和大小先做好模具将粘弹性阻尼器硫化固结好。再将固结好的部件与阻尼器进行组装。

粘弹性材料的厚度由阻尼器的行程来决定，为了防止过厚的粘弹性材料会发生屈曲变形，可以通过将粘弹性材料分层，在中间加一层或者多层钢筒11并通过硫化作用与粘弹性材料硫化固结，钢筒的层数可依粘弹性层厚度而定。

活塞推杆6和活塞10等阻尼器内部组件按预先设计图纸加工出止口等形状，而第一钢筒3和第二钢筒5按预先设计的尺寸作出钢筒模型。第一钢筒3和第二钢筒5与粘弹性材料4通过硫化作用紧密粘结，形成防泄漏装置主体。再将此防泄漏装置的主体与阻尼器内部其他阻尼器外筒9和活塞杆6之间的缝隙加第一密封圈1和第二密封圈2。将这个整体装置安放进阻尼器，该防泄漏装置两端的固定，分别是使外钢筒3和内钢筒5与阻尼器内部固定。而内钢筒5两端分别由于止口和揪紧的螺栓12的阻碍作用，固定不可动；而外钢筒3内有止口挡住其发生往内的运动，外有盖板8和揪紧的螺栓7与阻尼器的固定，阻挡外钢筒3向外运动。防泄漏装置两端的固定连接有效的使流体阻尼器原本产生的相对滑动密封变成相对静止的密封，并有效封锁阻尼器内腔中的液体，防止密封圈产生滑动密封产生密封圈老化，甚至液体从活塞杆6与密封圈之间的连接处泄露。

Claims (7)

1.一种流体阻尼器的防泄漏装置，其特征在于，其包括第一密封圈和第二密封圈，外钢筒、粘弹性材料、内钢筒、活塞杆和阻尼器外筒；

所述的活塞杆的一端连接有活塞，在活塞杆的外围设置有内钢筒，内钢筒两端分别通过活塞杆上的止口和揪紧的第一螺栓固定于活塞杆上；

所述的外钢筒和内钢筒之间设置有所述的粘弹性材料，所述的外钢筒两端分别通过阻尼器外筒的止口和盖板、第二螺栓与阻尼器外筒固定；在阻尼器外筒的止口上连接有盖板，第二螺栓将盖板固定在阻尼器外筒的止口上；

在所述的阻尼器外筒与外钢筒的缝隙之间安装有第一密封圈；在所述的内钢筒与活塞杆的缝隙之间安装有第二密封圈。

2.根据权利要求1所述的流体阻尼器的防泄漏装置，其特征在于，所述的第一密封圈和第二密封圈均为橡胶材料形成的密封圈，用于防止流体阻尼器内的液体从防泄漏装置与阻尼器的外筒和活塞杆之间的缝隙中流出。

3.根据权利要求1所述的流体阻尼器的防泄漏装置，其特征在于，所述的外钢筒和内钢筒为采用模具制作的钢筒，模具的形状将根据阻尼器形状而定，所述的外钢筒和内钢筒与粘弹性材料会硫化固定在一起，形成一个整体。

4.根据权利要求2所述的流体阻尼器的防泄漏装置，其特征在于，所述的粘弹性材料可为ZN型粘弹性材料、有机硅弹性硅胶体或丁基橡胶粘弹性材料。

5.根据权利要求2所述的流体阻尼器的防泄漏装置，其特征在于，所述粘弹性材料的厚度依据阻尼器的行程来确定。

6.根据权利要求5所述的流体阻尼器的防泄漏装置，其特征在于，所述的阻尼器为粘滞流体阻尼器、磁流变液阻尼器或磁流变脂阻尼器。

7.根据权利要求6所述的流体阻尼器的防泄漏装置，其特征在于，所述的阻尼器剖面是圆形，长方形或正方形。