CN104776079B - 多联集装阀座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多联集装阀座，包括阀座本体，阀座本体设有多个气槽一、气槽二、阀嘴安装孔一、阀嘴安装孔二，阀嘴安装孔一、阀嘴安装孔二内设有阀嘴一、阀嘴二，阀嘴安装孔一侧设有与气槽一连接的进气通道一，进气通道一与输入口一连接，阀座本体设有进气通道二、进气通道三，进气通道二与气道一连接，气道一的气输出口一开设于阀座本体的前端面上，阀座本体设有气输出口二，阀嘴安装孔一与气道一连接，进气通道三与输入口二连接，进气通道三与气槽二连接。本发明采用将分散安装的先导阀阀座改为集成安装结构，减少零件装配数量和安装空间，降低加工工艺难度，解决了现有技术先导阀阀座占用空间大、整体质量重的问题，尤其适用于规模化生产。

Description

多联集装阀座

技术领域

本发明涉及气动设备技术领域，尤其涉及一种多联集装阀座。

背景技术

现有技术中的气动设备广泛应用先导阀结构，现有技术的先导阀结构存在着许多问题，比如，同一台设备或者系统中需要同时利用多个先导阀，每个先导阀都适用各自独立的先导阀阀座，因此多个先导阀座占用安装空间大、结构质量重、不紧凑，同时由于要加工的零部件多、零部件之间的密封配合面加工精度高，工艺复杂，质量不容易控制，加工质量容易出现波动，生产效率低。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种多联集装阀座；本发明采用将分散安装的先导阀阀座改为集成在一个铝型材阀板上的集成安装结构，形成模块化的结构，减少零件装配数量和安装空间，降低加工工艺难度，解决了现有技术中使用单个先导阀阀座存在的安装占用空间大、整体质量重的问题，本发明的产品可靠性高，产品制造成本低，尤其适用于规模化生产。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种多联集装阀座，包括阀座本体，所述阀座本体在与阀盖连接的端面设有多个气槽一、气槽二，在气槽一、气槽二底部分别设有垂直设置的阀嘴安装孔一、阀嘴安装孔二，所述阀嘴安装孔一、阀嘴安装孔二内分别设有相配合的阀嘴一、阀嘴二，在阀嘴安装孔一侧设有与气槽一连接的进气通道一，进气通道一与输入口一连接，输入口一设于阀座本体的右端面下部，阀座本体的右端面上部设有进气通道二、进气通道三，所述进气通道二与气道一垂直连接，所述气道一的气输出口一开设于阀座本体的前端面上，所述阀座本体的后端面上设有气输出口二，所述阀嘴安装孔一与气道一垂直连接，进气通道三与输入口二连接，所述进气通道三通过阀嘴二与气槽二连接。

所述阀座本体的左端面下部设有与气源输入口P2连接的进气通道四、输入口四，上部设有与气源输入口P1连接的进气通道五、输入口五。

所述阀嘴安装孔设于气槽底部中间位置。

所述阀座本体在靠近四角位置设有螺栓连接孔，通过螺栓连接孔及螺栓螺母组合将阀座本体与相关联的气路系统连接。

本发明的有益效果：

1.本发明采用将分散安装的先导阀阀座改为集成在一个铝型材阀板上的集成安装结构，形成模块化的结构，减少零件装配数量和安装空间，降低加工工艺难度，解决了现有技术中使用单个先导阀阀座存在的安装占用空间大、整体质量重的问题，本发明的产品可靠性高，产品制造成本低，尤其适用于规模化生产。

2.通过将关键件与普通件，化零为整、化整为零的装配结构形式的设计，有效解决数控刀位数量有限与产品密封性要求高、加工工艺难度大的问题。

3.解决加工集装阀座工艺难度大、质量不容易控制问题。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为图1的D-D剖视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图；

图5为图1的俯视图；

图6为图1的仰视图；

图7是工作原理示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如图1至图6所示，一种多联集装阀座，包括阀座本体1，所述阀座本体1在与阀盖连接的端面2设有多个气槽一31、气槽二32，在气槽一31、气槽二32底部分别设有垂直设置的阀嘴安装孔一41、阀嘴安装孔二42，所述阀嘴安装孔一41、阀嘴安装孔二42内分别设有相配合的阀嘴一16、阀嘴二15，在阀嘴安装孔41一侧设有与气槽一31连接的进气通道一5，进气通道一5与输入口一13连接，输入口一13设于阀座本体的右端面12下部，阀座本体的右端面12上部设有进气通道二19、进气通道三17，所述进气通道二19与气道一10垂直连接，所述气道一10的气输出口一6开设于阀座本体的前端面7上，所述阀座本体的后端面8上设有气输出口二9，所述阀嘴安装孔一41与气道一10垂直连接，进气通道三17与输入口二18连接，所述进气通道三17通过阀嘴二15与气槽二32连接，

所述阀座本体的左端面11下部设有与气源输入口P2连接的进气通道四21、输入口四22，上部设有与气源输入口P1连接的进气通道五23、输入口五24。

所述阀嘴安装孔设于气槽底部中间位置。

所述阀座本体1在靠近四角位置设有螺栓连接孔25，通过螺栓连接孔25及螺栓螺母组合将阀座本体1与相关联的气路系统连接。

本发明的工作原理和工作过程：结合图7，图中，P1、P2是不同压力的气源输入口，输出口A1、A2、A3、A4和输出口B1、B2、B3、B4是不同使用压力的输出口，在每个阀座的阀嘴上，装配的是电磁先导阀的动铁芯，动铁芯上有复位弹簧、电磁线圈等组件，构成二位二通电磁先导阀控制元件，作用是将电信号转换为气路通断的开关信号。P1、P2可分别输入不同压力，当P1输入压力时，在D1、D2、D3、D4号位置的二位二通电磁先导阀，分别通电，动铁芯在电磁力作用下被抬起，气路分别被打开，P1的压缩空气进入输出口B1、B2、B3、B4；反之，当电磁先导阀分别断电时，动铁芯在弹簧的作用下复位，气路被断开，输出口B1、B2、B3、B4压力为零；同理，当P2输入不同压力时，在D5、D6、D7、D8号位置的二位二通电磁先导阀，分别通电，动铁芯在电磁力作用下，被抬起，气路分别被打开，P2的压缩空气进入输出口A1、A2、A3、A4和输出口B1、B2、B3、B4；反之，当电磁先导阀分别断电时，动铁芯在弹簧的作用下复位，气路被断开，输出口A1、A2、A3、A4和输出口B1、B2、B3、B4输出口压力为零。

本发明的该实施例将原两个集装阀座，设计成集中在一个多联集装阀座上，减少占用和安装空间；将阀座与阀板设计为一体化结构，取消了注塑阀座、螺钉、密封圈、管接头等零件，减少零件占用和安装空间。

与阀座连接的阀嘴采用单独加工的零件，通过阀嘴单独加工和装配，解决两个问题：1)加工阀座内嘴子部分，尺寸公差及外形要求质量高，与阀板加工争刀位问题；2)解决了阀板数控加工需刀位数量多，刀位排不开，一次加工难成型问题；阀座本体1与阀嘴两种零件的加工质量都得到有效控制，确保了多联集装阀板上的先导阀密封性；

D)由于阀嘴一16、阀嘴二15的加工装配质量影响到电磁阀是否漏气，对产品的密封性有重要影响，因此就可以将阀嘴一16、阀嘴二15单独加工，有效降低了工艺难度，提高了功效，保证配合部位的密封性；

3.优化和改进装配结构形式，提高了先导阀的集成化，改变了过去多联集装阀板零件多、占用和安装空间大、先导阀密封可靠性差的结构形式；

4.本发明采用数控加工的铝型材阀座本体1与先导阀嘴相嵌连接而成的多联集装阀座结构，集成化程度高，具有装配尺寸稳定、安装空间小、方便拆装维修、密封性好、结构紧凑，有效解决了原集装阀板上，零件数量多、占用空间大、密封性差、工艺流程长、加工难度和工艺性差、装配质量不易控制、产品成本高的弊端。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种多联集装阀座，包括阀座本体，其特征是，所述阀座本体在与阀盖连接的端面设有多个气槽一、多个气槽二，在气槽一、气槽二底部分别设有垂直设置的阀嘴安装孔一、阀嘴安装孔二，所述阀嘴安装孔一、阀嘴安装孔二内分别设有相配合的阀嘴一、阀嘴二，在阀嘴安装孔一侧设有与气槽一连接的进气通道一，进气通道一与输入口一连接，输入口一设于阀座本体的右端面下部，阀座本体的右端面上部设有进气通道二、进气通道三，所述进气通道二与气道一垂直连接，所述气道一的气输出口一开设于阀座本体的前端面上，所述阀座本体的后端面上设有气输出口二，所述阀嘴安装孔一与气道一垂直连接，进气通道三与输入口二连接，所述进气通道三通过阀嘴二与气槽二连接。

2.如权利要求1所述的多联集装阀座，其特征是，所述阀座本体的左端面下部设有与气源输入口P2连接的进气通道四、输入口四，上部设有与气源输入口P1连接的进气通道五、输入口五。

3.如权利要求1所述的多联集装阀座，其特征是，所述阀嘴安装孔一设于气槽一底部中间，阀嘴安装孔二设于气槽二底部中间。

4.如权利要求1所述的多联集装阀座，其特征是，所述阀座本体在靠近四角位置设有螺栓连接孔，通过螺栓连接孔及螺栓螺母组合将阀座本体与相关联的气路系统连接。