CN104776012B - 一种真空泵噪音吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空泵噪音吸收装置，它包括一底板、一罩壳和一级以上的散热组件；底板的顶部固定设置罩壳，每一级散热组件均固定设置在罩壳的外表面；每一级散热组件均包括一温控器、一抽风装置、一送风装置、一散热管路和一散热器；温控器固定设置在罩壳内，抽风装置和送风装置斜向间隔密封固定设置在罩壳的外表面，抽风装置和送风装置分别电连接温控器，抽风装置和送风装置之间的罩壳外表面固定设置散热器，散热管路的两端分别密封连接抽风装置和送风装置，散热管路中部迂回嵌设在散热器内，另外，罩壳上还设置有用于真空泵与外界连接的通孔。本发明既能有效降低真空泵噪声污染，又能有效为真空泵散热。
Description
技术领域
本发明涉及一种噪音吸收装置，特别是关于一种真空泵噪音吸收装置。
背景技术
分析型实验室中通常会配备质谱分析仪和液相色谱质谱分析仪，由于这些分析型仪器对于真空度的要求较高，因此通常和大功率的真空泵配合使用。虽然大功率真空泵有效满足了这些分析型仪器对真空度的要求，但是同时也带来了严重的噪音污染，长期在这种强噪音环境下工作，实验人员或科研人员的健康将受到较大的伤害。
现有技术中存在一种隔音罩，将真空泵放置在隔音罩里面，可以在一定程度上降低噪声污染，但是这种隔音罩上为风扇设置的开口，不但会使得灰尘进入隔音罩内，进而引发其它严重的问题，而且还会使得噪音外泄，致使隔音罩的隔音效果大大降低。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种既能有效降低真空泵噪声污染，又能有效为真空泵散热的真空泵噪音吸收装置。
为实现上述技术目的，本发明采取以下技术方案：一种真空泵噪音吸收装置，它包括一底板、一罩壳和一级以上的散热组件；所述底板的顶部固定设置所述罩壳，每一级所述散热组件均固定设置在所述罩壳的外表面；每一级所述散热组件均包括一温控器、一抽风装置、一送风装置、一散热管路和一散热器；所述温控器固定设置在所述罩壳内，所述抽风装置和送风装置斜向间隔密封固定设置在所述罩壳的外表面，所述抽风装置和送风装置分别电连接所述温控器，所述抽风装置和送风装置之间的所述罩壳外表面固定设置所述散热器，所述散热管路的两端分别密封连接所述抽风装置和送风装置，所述散热管路中部迂回嵌设在所述散热器内，另外，所述罩壳上还设置有用于真空泵与外界连接的通孔。
所述罩壳包括由四个侧板周向固定连接成一体的长方体壳体，所述壳体的底部固定连接所述底板，所述壳体的顶部中间固定设置一横杆，位于所述横杆两侧的所述壳体的顶部分别通过一个以上的弹簧合页活动连接一上盖，所述横杆顶部固定设置一用于与两所述上盖进行吸合的电磁铁，所述电磁铁与一设置在所述罩壳内部的温控开关连接。
每一级所述散热组件中的所述抽风装置位于所述罩壳外表面的上部，每一级所述散热组件中的所述送风装置位于所述罩壳外表面的下部。
所述抽风装置和送风装置采用风扇或者风机中的任意一种。
所述散热组件设置为两级，两级所述散热组件分别设置在所述罩壳外表面的相对两侧。
所述罩壳的外表面还固定设置一温度显示及报警装置。
所述罩壳内壁还贴设有波浪形吸音材料。
所述散热管路采用铝箔加工制成。
所述底板的底部还固定设置三个以上的地脚。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于将抽风装置和送风装置与罩壳密封连接，且抽风装置和送风装置的外端部与散热管路密封连接，使得罩壳内部处于密封状态，不但可以有效避免灰尘进入罩壳内，而且还可以有效避免噪声外泄，有效控制了噪音污染；本发明由于为每一级散热组件设置温控器，通过逐级设置温控器的触发温度，在温度上升时的过程中可以逐级自动启动散热组件，有效避免了罩壳内的温度过高而损坏真空的现象发生。2、本发明由于设置由温度开关和弹簧合页控制的罩壳上盖，使得当罩壳内温度达到温度开关的触发温度时，可以自动弹开罩壳上盖，进一步有效避免了罩壳内部温度过高而损坏真空泵的现象发生。3、本发明根据气流的流动规律设置抽风装置和送风装置的位置关系，使得有效提高了气流的流动速度，从而有效提高了散热效果。4、本发明由于在罩壳内贴设波浪形吸音材料，使得吸音的有效表面积大大增加，从而有效控制了真空泵的噪音污染。本发明设计结构简单、成本低、可以广泛应用于真空泵的散热和隔音。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1～3所示，本发明的真空泵噪音吸收装置包括一底板1、一罩壳2和一级以上的散热组件3；底板1的顶部固定设置罩壳2，每一级散热组件3均固定设置在罩壳2的外表面；每一级散热组件3均包括一温控器(图中未示出)、一抽风装置31、一送风装置32、一散热管路33和一散热器34；温控器固定设置在罩壳2内，抽风装置31和送风装置32斜向间隔密封固定设置在罩壳2的外表面，抽风装置31和送风装置32分别电连接温控器，抽风装置31和送风装置32之间的罩壳2外表面固定设置散热器34，散热管路34的两端分别密封连接抽风装置31和送风装置32，散热管路34中部迂回嵌设在散热器34内；另外，罩壳2上还设置有用于真空泵与外界连接的通孔4，通孔4的个数在此不受限定，根据实际应用时的真空泵确定。
上述实施例中，罩壳2包括由四个侧板周向固定连接成一体的长方体壳体21，壳体21的底部固定连接底板1，壳体21的顶部中间固定设置一横杆22，位于横杆22两侧的壳体21的顶部分别通过一个以上的弹簧合页23活动连接一上盖24，横杆22顶部固定设置一用于与两上盖24进行吸合的电磁铁25，电磁铁25与一设置在罩壳2内部的温控开关连接。
上述实施例中，每一级散热组件3中的抽风装置31位于罩壳2外表面的上部，每一级散热组件3中的送风装置32位于罩壳2外表面的下部；抽风装置31和送风装置32均可以采用风扇，也可以采用风量与风扇相当的风机。
上述实施例中，散热组件3可以设置为两级，且两级散热组件3分别设置在罩壳2外表面的相对两侧。
上述实施例中，罩壳2的外表面还可以固定设置一温度显示及报警装置26。
上述实施例中，罩壳2内壁还可以贴设有40毫米厚的波浪形吸音材料。
上述实施例中，散热管路33可以采用铝箔加工制成。
上述实施例中，底板1的底面还可以固定设置三个以上的地脚11。
下面详细说明本发明的真空泵噪音吸收装置的工作过程。
1)将真空泵放置在罩壳2内部，依次升高地设置一级散热组件3的温控器、二级散热组件3的温控器和温控开关的触发温度构成三级温度触发等级，其中，温度显示及报警装置26的触发温度值与二级散热组件3的触发温度值相同；
2)当触发温度在温度显示及报警装置26的触发温度以下时，一级散热组件3工作，其具体过程为：抽风装置31将罩壳2内部的热气流抽送至散热器34进行冷却，送风装置32将冷却后的气流输送到罩壳2内部；
3)当触发温度达到温度显示及报警装置26和二级散热组件3的触发温度时，温度显示及报警装置26报警，二级散热组件3开始工作，其具体工作过程和一级散热组件3的工作过程相同，故不再赘述；
4)当触发温度达到温控开关的触发温度时，温控开关断电，电磁铁25失去磁性，两上盖24在弹簧合页23的弹簧扭力作用下自动弹开，对罩壳2内部进行散热，另外，在真空泵工作的整个过程中，温度显示及报警装置26可以实时显示罩壳2内部的温度。
上述实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (8)
1.一种真空泵噪音吸收装置，其特征在于：它包括一底板、一罩壳和一级以上的散热组件；所述底板的顶部固定设置所述罩壳，每一级所述散热组件均固定设置在所述罩壳的外表面；每一级所述散热组件均包括一温控器、一抽风装置、一送风装置、一散热管路和一散热器；所述温控器固定设置在所述罩壳内，所述抽风装置和送风装置斜向间隔密封固定设置在所述罩壳的外表面，所述抽风装置和送风装置分别电连接所述温控器，所述抽风装置和送风装置之间的所述罩壳外表面固定设置所述散热器，所述散热管路的两端分别密封连接所述抽风装置和送风装置，所述散热管路中部迂回嵌设在所述散热器内，另外，所述罩壳上还设置有用于真空泵与外界连接的通孔；
所述罩壳包括由四个侧板周向固定连接成一体的长方体壳体，所述壳体的底部固定连接所述底板，所述壳体的顶部中间固定设置一横杆，位于所述横杆两侧的所述壳体的顶部分别通过一个以上的弹簧合页活动连接一上盖，所述横杆顶部固定设置一用于与两所述上盖进行吸合的电磁铁，所述电磁铁与一设置在所述罩壳内部的温控开关连接。
2.如权利要求1所述一种真空泵噪音吸收装置，其特征在于：每一级所述散热组件中的所述抽风装置位于所述罩壳外表面的上部，每一级所述散热组件中的所述送风装置位于所述罩壳外表面的下部。
3.如权利要求1或2所述一种真空泵噪音吸收装置，其特征在于：所述抽风装置和送风装置采用风扇或者风机中的任意一种。
4.如权利要求1或2所述一种真空泵噪音吸收装置，其特征在于：所述散热组件设置为两级，两级所述散热组件分别设置在所述罩壳外表面的相对两侧。
5.如权利要求1或2所述一种真空泵噪音吸收装置，其特征在于：所述罩壳的外表面还固定设置一温度显示及报警装置。
6.如权利要求1或2所述一种真空泵噪音吸收装置，其特征在于：所述罩壳内壁还贴设有波浪形吸音材料。
7.如权利要求1或2所述一种真空泵噪音吸收装置，其特征在于：所述散热管路采用铝箔加工制成。
8.如权利要求1或2所述一种真空泵噪音吸收装置，其特征在于：所述底板的底部还固定设置三个以上的地脚。
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