CN104775721A - 一种衣柜门板及其分色处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣柜门板及其分色处理方法。本发明所述衣柜门板包括由正面到背面依次叠压在一起的第一层结构、第二层结构、第三层结构、第四层结构；所述第一层结构为门边外线条(1)，所述第二层结构为门板装饰条(5)，所述第三层结构为芯板(6)，所述第四层结构为门板后边条(3)；所述门边外线条(1)、所述门板装饰条(5)、门板后边条(3)均为矩形边框形板状结构，所述芯板(6)为矩形板状结构。所述门边外线条(1)的内外间距为40mm，衣柜门板的厚度为29mm。本发明采用逐层分色最终叠压至一起的分色处理方式制作的衣柜门板，具有坚固耐用、组装方便、颜色多样、适于批量及标准化生产等优点。

Description

一种衣柜门板及其分色处理方法

技术领域

本发明属于家具制造领域，尤其涉及一种衣柜门板及其分色处理方法。

背景技术

衣柜门板按外观表现形式可以分为平板门板和刀型门板。

目前市场上平开门衣柜刀型门板因安装铰链原因，其外观门板的外露边框均大于40mm。外漏的边框越大越不利于衣柜整体的美观。

目前，对于平开门的油漆工序为门板为整体油漆和边框、芯板单独油漆。采用贴口取纸处理方式对门板做分色处理。利用贴口取纸处理的方法进行分色，操作步骤复杂且容易出现上色不均的问题。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述问题，本发明提供一种外露边框不超过40mm、门板的厚度不超过29mm的衣柜门板及其分色处理方法，具有组装方便、颜色多样、适于批量及标准化生产等优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种衣柜门板，包括由正面到背面依次叠压在一起的第一层结构、第二层结构、第三层结构、第四层结构；所述第一层结构为门边外线条，所述第二层结构为门板装饰条，所述第三层结构为芯板，所述第四层结构为门板后边条；所述门边外线条、所述门板装饰条、门板后边条均为矩形边框形板状结构，所述芯板为矩形板状结构。

所述门板装饰条叠压至门边外线条上，所述芯板叠压至所述门板装饰条上，所述门板后边条叠压至芯板上。

进一步，所述门边外线条外侧具有向背面延伸的延伸部分，所述门板装饰条、芯板、门板后边条的外侧与所述延伸部分抵接。

进一步，所述门边外线条和所述门板后边条之间的外侧设有凹槽，所述凹槽处设有密封塞，所述密封塞与所述门板装饰条抵接，所述密封塞具有防尘和密封作用。

进一步，所述门板装饰条和所述芯板之间设置有金属条，所述金属条具有装饰作用，可以为玫瑰金、也可以为不锈钢镜面或者其他材质。

进一步，所述门边外线条的内外间距为40mm。所述门边外线条是由内边框和外边框组成的矩形边框形板状结构，所述内外间距指内边框与外边框之间的距离(单侧距离)。

进一步，所述衣柜门板的厚度为29mm。

一种上述衣柜门板的分色处理方法，包括以下步骤：

1)将门边外线条、门板装饰条、芯板、门板后边条分别按照预先设计的尺寸和形状进行裁切；

2)将步骤1)裁切后的门边外线条、门板装饰条、芯板、门板后边条按照预先设计的颜色进行上色处理；

3)将经过步骤2)上色处理的门边外线条、门板装饰条、芯板、门板后边条按照由正面到背面的顺序叠压到一起。

进一步，步骤1)中，在裁切门边外线条时，预留延伸部分使其由所述门边外线条外侧向背面延伸；在步骤3)叠压的过程中，将所述门板装饰条、芯板、门板后边条的外侧与所述门边外线条的延伸部分抵接。

进一步，步骤3)叠压后，在所述门边外线条和门板后边条之间设有凹槽，在所述凹槽处设置密封塞，所述密封塞与所述门板装饰条抵接。

进一步，所述门板装饰条和芯板之间设有金属条；在步骤3)进行叠压时，按照由正面到背面的顺序将已经经过上色处理的门边外线条、经过上色处理的门板装饰条、金属条、经过上色处理的芯板、经过上色处理的门板后边条依次叠压在一起。

本发明的有益效果是：本发明所述衣柜门板，其外露的边框不超过40mm、门板的厚度不超过29mm，具有坚固耐用、轻便、组装方便、颜色多样、适于批量及标准化生产等优点。本发明所述衣柜门板从门板结构方式、油漆工艺方式、外观等方面突破了现今市场上所有平开门衣柜门板的结构及外观。极大丰富和满足了市场需求，从技术领域是一次转折性的技术革新。

本发明所述的衣柜门板，通过铰链式安装后门板的外露边框为40mm，是同类型衣柜门板中外漏边框最窄的，避免了外露边框较宽对衣柜的整体美观度产生影响；并且将其设计成统一尺寸，便于不同颜色不同材质的门板的组装。

本发明所述的衣柜门板，还可以设置密封条，所述密封条具有防尘、密封的作用，使制成的衣柜门板更加坚固耐用。

本发明所述的衣柜门板，还可以根据实际的需要选择金属条，由于家居产品非常注重美观，金属条的使用将使制成的衣柜门板更加漂亮。

发明所述的衣柜门板在分色处理上采用逐层油漆最后叠压在一起的方式，即解决了可机器化生产还解决了分色不用再用贴纸的方式，而是每层设计好任何颜色再叠压在一起即可产生分色门板，芯板也可贴各种材质最后叠压一起。

附图说明

图1为本发明所述的衣柜门板的结构示意图(带密封条和金属条)；

图2为本发明所述的衣柜门板的结构示意图(带密封条、不带金属条)；

图3为本发明所述的衣柜门板的结构示意图(不带密封条、带金属条)；

图4为本发明所述的衣柜门板的结构示意图(不带密封条、不带金属条)；

图5为本发明所述的衣柜门板的叠压示意图(带金属条)；

图6为本发明所述的衣柜门板的叠压示意图(不带金属条)。

附图1-6中，各标号所代表的部件列表如下：

1、门边外线条，2、密封塞，3、门板后边条，4、金属条，5、门板装饰条，6、芯板，7、衣柜门板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种衣柜门板，包括由正面到背面依次叠压在一起的第一层结构、第二层结构、第三层结构、第四层结构；所述第一层结构为门边外线条1，所述第二层结构为门板装饰条5，所述第三层结构为芯板6，所述第四层结构为门板后边条3；所述门边外线条1、所述门板装饰条5、门板后边条3均为矩形边框形板状结构，所述芯板6为矩形板状结构。所述门板装饰条5叠压至门边外线条1上，所述芯板6叠压至所述门板装饰条上，所述门板后边条3叠压至芯板6上。

为了使衣柜门板薄且轻便，一般选择所述门板装饰条5的厚度为3mm，所述芯板6的厚度为5mm，也可以根据实际情况选择其他厚度。

所述门边外线条1可以根据实际需要选择是否具有向背面延伸的延伸部分。

当所述门边外线条1不具有延伸部分时，所述门边外线条1与所述门板后边条3之间的外侧设有凹槽，所述凹槽处设有密封塞2，所述密封塞2与所述门板装饰条5抵接，所述密封塞具有防尘和密封作用。可以根据实际需要在所述门板装饰条5和所述芯板6之间设置具有装饰作用的金属条4，所述金属条4可以为玫瑰金、也可以为不锈钢镜面或者其他材质。

当所述门边外线条1外侧具有向背面延伸的延伸部分，所述门板装饰条5、芯板6、门板后边条3的外侧与所述延伸部分抵接。可以根据实际需要，在所述门板装饰条5和所述芯板6之间设置有金属条4，所述金属条4可以为玫瑰金、也可以为不锈钢镜面或者其他材质。

本发明所述的门边外线条1的内外间距为40mm，本发明所述的衣柜门板的厚度为29mm。

一种上述衣柜门板的分色处理方法，包括以下步骤：

1)将门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3分别按照预先设计的尺寸和形状进行裁切；

2)将步骤1)裁切后的门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3按照预先设计的颜色进行上色处理；

3)将经过步骤2)上色处理的门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3按照由正面到背面的顺序叠压到一起。

进一步，步骤1)中，在裁切门边外线条1时，预留延伸部分使其由所述门边外线条1外侧向背面延伸；在步骤3)叠压的过程中，将所述门板装饰条5、芯板6、门板后边条3的外侧与所述门边外线条1的延伸部分抵接。

进一步，步骤3)叠压后，在所述门边外线条1和门板后边条3之间设有凹槽，在所述凹槽处设置密封塞2，所述密封塞2与所述门板装饰条5抵接。

进一步，所述门板装饰条5和芯板6之间设有金属条4；在步骤3)进行叠压时，按照由正面到背面的顺序将已经经过上色处理的门边外线条1、经过上色处理的门板装饰条5、金属条4、经过上色处理的芯板6、经过上色处理的门板后边条3依次叠压在一起。

实施例1

如图1所示，衣柜门板由门边外线条1、密封塞2、门板后边条3、金属条4、门板装饰条5、芯板6组成。从衣柜门板正面到背面，所述门板装饰条5叠压至门边外线条1上，所述芯板6叠压至所述门板装饰条5上，所述门板后边条3叠压至芯板6上。所述金属条4位于所述门板装饰条5和所述芯板6之间。所述门边外线条1和所述门板后边条3之间的外侧设有凹槽，所述凹槽处设有密封塞2，所述密封塞2与所述门板装饰条5抵接，所述密封塞具有防尘和密封作用。

所述门边外线条1、所述门板装饰条5、门板后边条3均为矩形边框形板状结构，所述芯板6为矩形板状结构。

所述门边外线条1的内外间距为40mm，靠近外侧的厚度为12mm。

所述门板装饰条5的厚度为3mm，所述门板装饰条5的内外间距大于所述门边外线条1的内外间距。

所述芯板6的厚度为5mm，构成了所述衣柜门板的板面。

门板后边条3的厚度为9mm，内外间距为70mm，所述门板后边条3的外侧与所述门边外线条1的外侧对齐。

所述衣柜门板的厚度为29mm。

上述衣柜门板的分色处理方法，包括以下步骤：

1)将门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3分别按照预先设计的尺寸和形状进行裁切；

2)将步骤1)裁切后的门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3按照预先设计的颜色进行上色处理；

3)将经过步骤2)上色处理的门边外线条1、经过上色处理的门板装饰条5、金属条4、经过上色处理的芯板6、经过上色处理的门板后边条3按照由正面到背面的顺序叠压到一起得到衣柜门板7(叠压过程如图5所示)，所述门板后边条3的外侧与所述门边外线条1的外侧对齐，沿着衣柜门板的正面到背面的方向看去，可以从外到内依次看到门边外线条1、门板装饰条5、金属条4、芯板6、门板后边条3；

4)在所述门边外线条1和门板后边条3之间设置凹槽，在所述凹槽处塞入密封塞2，使所述密封塞2与所述门板装饰条5抵接，用于防尘和密封。

实施例2

如图2所示，衣柜门板由门边外线条1、密封塞2、门板后边条3、门板装饰条5、芯板6组成。从衣柜门板正面到背面，所述门板装饰条5叠压至门边外线条1上，所述芯板6叠压至所述门板装饰条5上，所述门板后边条3叠压至芯板6上。所述门边外线条1和所述门板后边条3之间的外侧设有凹槽，所述凹槽处设有密封塞2，所述密封塞2与所述门板装饰条5抵接，所述密封塞具有防尘和密封作用。

所述门边外线条1、所述门板装饰条5、门板后边条3均为矩形边框形板状结构，所述芯板6为矩形板状结构。

所述门边外线条1的内外间距为40mm，靠近外侧的厚度为12mm。

所述门板装饰条5的厚度为3mm，所述门板装饰条5的内外间距大于所述门边外线条1的内外间距。

所述芯板6的厚度为5mm，构成了所述衣柜门板的板面。

门板后边条3的厚度为9mm，内外间距为70mm，所述门板后边条3的外侧与所述门边外线条1的外侧对齐。

所述衣柜门板的厚度为29mm。

上述衣柜门板的分色处理方法，包括以下步骤：

1)将门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3分别按照预先设计的尺寸和形状进行裁切；

2)将步骤1)裁切后的门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3按照预先设计的颜色进行上色处理；

3)将经过步骤2)上色处理的门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3按照由正面到背面的顺序叠压到一起(叠压过程如图6所示)，所述门板后边条3的外侧与所述门边外线条1的外侧对齐，沿着衣柜门板的正面到背面的方向看去，可以从外到内依次看到门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3；

4)在所述门边外线条1和门板后边条3之间设置凹槽，在所述凹槽处塞入密封塞2，使所述密封塞2与所述门板装饰条5抵接，用于防尘和密封。

实施例3

如图3所示，衣柜门板由门边外线条1、门板后边条3、金属条4、门板装饰条5、芯板6组成。从衣柜门板正面到背面，所述门板装饰条5叠压至门边外线条1上，所述芯板6叠压至所述门板装饰条5上，所述门板后边条3叠压至芯板6上。所述金属条4位于所述门板装饰条5和所述芯板6之间。所述门边外线条1外侧具有向背面延伸的延伸部分，所述门板装饰条5、芯板6、门板后边条3的外侧与所述延伸部分抵接。

所述门边外线条1、所述门板装饰条5、门板后边条3均为矩形边框形板状结构，所述芯板6为矩形板状结构。

所述门边外线条1的内外间距为40mm，靠近外侧的厚度为12mm，所述门边外线条1外侧向背面延伸的延伸部分的长度为17mm。

所述门板装饰条5的厚度为3mm，所述门板装饰条5的内外间距大于所述门边外线条1的内外间距。

所述芯板6的厚度为5mm，构成了所述衣柜门板的板面。

门板后边条3的厚度为9mm，内外间距为60mm，所述门板后边条3的外侧与所述所述门板装饰条5、芯板6的外侧均对齐。

所述衣柜门板的厚度为29mm。

上述衣柜门板的分色处理方法，包括以下步骤：

1)将门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3分别按照预先设计的尺寸和形状进行裁切，在裁切门边外线条1时，预留延伸部分使其由所述门边外线条1外侧向背面延伸；

2)将步骤1)裁切后的门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3按照预先设计的颜色进行上色处理；

3)将经过步骤2)上色处理的门边外线条1、经过上色处理的门板装饰条5、金属条4、经过上色处理的芯板6、经过上色处理的门板后边条3按照由正面到背面的顺序叠压到一起，所述门板装饰条5、芯板6、门板后边条3的外侧与所述门边外线条1的延伸部分抵接，所述门板后边条3的外侧与所述所述门板装饰条5、芯板6的外侧均对齐；沿着衣柜门板的正面到背面的方向看去，可以从外到内依次看到门边外线条1、门板装饰条5、金属条4、芯板6、门板后边条3。

实施例4

如图4所示，衣柜门板由门边外线条1、门板后边条3、门板装饰条5、芯板6组成。从衣柜门板正面到背面，所述门板装饰条5叠压至门边外线条1上，所述芯板6叠压至所述门板装饰条5上，所述门板后边条3叠压至芯板6上。所述门边外线条1外侧具有向背面延伸的延伸部分，所述门板装饰条5、芯板6、门板后边条3的外侧与所述延伸部分抵接。

所述门边外线条1、所述门板装饰条5、门板后边条3均为矩形边框形板状结构，所述芯板6为矩形板状结构。

所述门边外线条1的内外间距为40mm，靠近外侧的厚度为12mm，所述门边外线条1外侧向背面延伸的延伸部分的长度为17mm。

所述门板装饰条5的厚度为3mm，所述门板装饰条5的内外间距大于所述门边外线条1的内外间距。

所述芯板6的厚度为5mm，构成了所述衣柜门板的板面。

门板后边条3的厚度为9mm，内外间距为60mm，所述门板后边条3的外侧与所述所述门板装饰条5、芯板6的外侧均对齐。

所述衣柜门板的厚度为29mm。

上述衣柜门板的分色处理方法，包括以下步骤：

1)将门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3分别按照预先设计的尺寸和形状进行裁切，在裁切门边外线条1时，预留延伸部分使其由所述门边外线条1外侧向背面延伸；

2)将步骤1)裁切后的门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3按照预先设计的颜色进行上色处理；

3)将经过步骤2)上色处理的门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3按照由正面到背面的顺序叠压到一起，所述门板装饰条5、芯板6、门板后边条3的外侧与所述门边外线条1的延伸部分抵接，所述门板后边条3的外侧与所述所述门板装饰条5、芯板6的外侧均对齐；沿着衣柜门板的正面到背面的方向看去，可以从外到内依次看到门边外线条1、门板装饰条5、芯板6、门板后边条3。

上述所述文字以及附图中提供的具体参数并非用于限定本发明，可以根据实际需要选择其他合适的参数。若基于本发明所述的技术方案，选取其他参数，仍属于本发明保护的权利范围内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣柜门板，其特征在于，包括由正面到背面依次叠压在一起的第一层结构、第二层结构、第三层结构、第四层结构；所述第一层结构为门边外线条(1)，所述第二层结构为门板装饰条(5)，所述第三层结构为芯板(6)，所述第四层结构为门板后边条(3)；所述门边外线条(1)、所述门板装饰条(5)、门板后边条(3)均为矩形边框形板状结构，所述芯板(6)为矩形板状结构。

2.根据权利要求1所述一种衣柜门板，其特征在于，所述门边外线条(1)外侧具有向背面延伸的延伸部分，所述门板装饰条(5)、芯板(6)、门板后边条(3)的外侧与所述延伸部分抵接。

3.根据权利要求1所述一种衣柜门板，其特征在于，所述门边外线条(1)和所述门板后边条(3)之间的外侧设有凹槽，所述凹槽处设有密封塞(2)，所述密封塞(2)与所述门板装饰条(5)抵接。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种衣柜门板，其特征在于，所述门板装饰条(5)和所述芯板(6)之间设置有金属条(4)。

5.根据权利要求4所述一种衣柜门板，其特征在于，所述门边外线条(1)的内外间距为40mm。

6.根据权利要求4所述一种衣柜门板，其特征在于，所述衣柜门板的厚度为29mm。

7.一种如权利要求1-6任一项所述衣柜门板的分色处理方法，包括以下步骤：

1)将门边外线条(1)、门板装饰条(5)、芯板(6)、门板后边条(3)分别按照预先设计的尺寸和形状进行裁切；

2)将步骤1)裁切后的门边外线条(1)、门板装饰条(5)、芯板(6)、门板后边条(3)按照预先设计的颜色进行上色处理；

3)将经过步骤2)上色处理的门边外线条(1)、门板装饰条(5)、芯板(6)、门板后边条(3)按照由正面到背面的顺序叠压到一起。

8.根据权利要求7所述一种衣柜门板的分色处理方法，其特征在于，步骤1)中，在裁切门边外线条(1)时，预留延伸部分使其由所述门边外线条(1)外侧向背面延伸；在步骤3)叠压的过程中，将所述门板装饰条(5)、芯板(6)、门板后边条(3)的外侧与所述门边外线条(1)的延伸部分抵接。

9.根据权利要求7所述一种衣柜门板的分色处理方法，其特征在于，步骤3)叠压后，在所述门边外线条(1)和门板后边条(3)之间设有凹槽，在所述凹槽处设置密封塞(2)，所述密封塞(2)与所述门板装饰条(5)抵接。

10.根据权利要求7-9任一项所述一种衣柜门板的分色处理方法，其特征在于，所述门板装饰条(5)和芯板(6)之间设有金属条(4)；在步骤3)进行叠压时，按照由正面到背面的顺序将已经经过上色处理的门边外线条(1)、经过上色处理的门板装饰条(5)、金属条(4)、经过上色处理的芯板(6)、经过上色处理的门板后边条(3)依次叠压在一起。