CN104775529B - 装配式构件的止水结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程领域，公开了一种装配式构件的止水结构，包括钢结构及与所述钢结构对置的第二结构，所述钢接构与所述第二结构之间设有H型钢，且所述H型钢的一侧翼缘板与所述钢结构相连接，所述H型钢的另一侧翼缘板与所述第二结构的表面相靠近或贴合，形成注浆空间；所述注浆空间设有沿其长度方向延伸的注浆膜袋；所述注浆膜袋设有多个注浆嘴；所述注浆膜袋通过所述注浆嘴注入水泥浆，使所述注浆膜袋胀大，与所述H型钢的翼缘板内表面及所述第二构件的表面相贴合。本发明还公开一种装配式构件的止水结构施工方法。本发明结构简单、施工方便，适用性广。

Description

装配式构件的止水结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别是涉及一种装配式构件的止水结构及其施工方法。

背景技术

两个钢结构组成的装配式构件在连接部位通常采用焊接、止水带压接并螺栓拧固的方式进行止水。但是装配式构件间为混凝土结构与钢结构时，或两个钢结构之间间隙较大时，无法采用焊接或止水带压接进行止水。因此，需要一种装配式构件的止水结构。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种结构简单、施工方便的装配式构件的止水结构及其施工方法。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种装配式构件的止水结构，包括钢结构及与所述钢结构对置的第二结构，所述钢结构与所述第二结构之间设有H型钢，且所述H型钢的一侧翼缘板与所述钢结构相连接，所述H型钢的另一侧翼缘板与所述第二结构的表面相靠近或贴合，形成注浆空间；所述注浆空间设有沿其长度方向延伸的注浆膜袋；所述注浆膜袋设有多个注浆嘴；所述注浆膜袋通过所述注浆嘴注入水泥浆，使所述注浆膜袋胀大，与所述H型钢的翼缘板内表面及所述第二结构的表面相贴合。

其中，所述H型钢为异形H型钢，所述异形H型钢的两侧翼缘板分别为长翼缘板和短翼缘板，且所述异形H型钢的短翼缘板与所述第二结构的表面相靠近或贴合。

其中，所述注浆膜袋为多条，多条所述注浆膜袋沿所述注浆空间的长度方向依次排列，且相邻两条所述注浆膜袋之间相互搭接。

其中，所述注浆膜袋为单层、双层或者三层以上注浆膜袋，且所述注浆模袋涨大后的断面截面大于所述H型钢的翼缘板与第二结构之间形成的注浆空间的断面。

本发明还提供一种装配式构件的止水结构施工方法，包括以下步骤：

S1：在钢结构上焊接H型钢，使H型钢的一侧翼缘板与第二结构的表面相靠近或者贴合，形成一个注浆空间；

S2：在注浆空间中放入注浆膜袋，使注浆膜袋的多个注浆嘴外露于注浆空间外，用于连接注浆设备；

S3：使用注浆设备通过注浆嘴对注浆膜袋进行压力注浆，使注浆膜袋胀大与H型钢的翼缘板内表面及第二结构的表面相贴合。

其中，所述步骤S3包括：采用注浆设备从注浆膜袋的一端向另一端依次通过注浆嘴进行注浆，其中，给一个注浆嘴注浆时，当下一个注浆嘴溢浆，则停止对该注浆嘴注浆，且用捆扎带捆扎该注浆嘴，注浆设备移至下一个注浆嘴注浆；当给最后一个注浆嘴注浆时，按照设计要求的注浆压力及持压要求进行注浆，待注浆压力稳定后，捆扎注浆嘴。

其中，在所述步骤S2中，注浆空间中放入的注浆膜袋为多条，多条注浆膜袋沿注浆空间的长度方向依次排列，且使相邻两条注浆膜袋之间相互搭接；

在所述步骤S3中，使用注浆设备对相邻两条注浆膜袋的搭接段同时注浆或者交替注浆，直到搭接区段挤压密实。

(三)有益效果

本发明提供的装配式构件的止水结构及其施工方法，在钢结构与第二结构之间设置H型钢，H型钢与第二结构之间形成的注浆空间设置注浆膜袋，在注浆膜袋注入带压力的水泥浆，使注浆膜袋的表面分别与钢结构及第二结构相贴合，形成止水结构，结构简单，施工方便，适用于钢结构与非钢结构的装配式构件之间的止水和两个距离较大的钢结构之间的止水，适用性广。

附图说明

图1为本发明的实施例的结构示意图；

图2为本发明的实施例的注浆膜袋的剖视图；

图3为本发明的实施例两个注浆膜袋搭接结构示意图。

图中，1：H型钢；2:第二结构；3：注浆膜袋；4：注浆嘴；5：钢结构；6：搭接段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参照图1至3所示，本发明的装配式构件的止水结构，包括钢结构5及与钢结构5对置的第二结构2。其中，第二结构2可以为钢结构，也可以为混凝土结构等。钢结构5与第二结构2之间设有H型钢1，且H型钢1的一侧翼缘板与钢结构5相焊接连接，H型钢1的另一侧翼缘板与第二结构5的表面相靠近或贴合，形成注浆空间。注浆空间设有沿其长度方向延伸的注浆膜袋3。注浆膜袋3沿其本身的长度方向设有多个间隔排列的注浆嘴4，优选的，相邻的两个注浆嘴4之间的距离L为3～5米，例如3米、4米或者5米。多个注浆嘴4外露于注浆空间外，用于连接注浆设备，优选的，参照图1所示，H型钢1的翼缘板与第二结构2表面之间相靠近，两者之间具有缝隙，注浆嘴4从缝隙漏出。注浆膜袋3通过注浆嘴4注入水泥浆，使注浆膜袋3胀大，与H型钢1的翼缘板内表面及第二结构2的表面相贴合。对于翼缘板与第二结构2相贴合的实施方式，需要在翼缘板与第二结构2贴合的位置设置通孔，使注浆嘴4能够露出。

本发明的装配式构件的止水结构，通过在钢结构5与第二结构2之间设置H型钢1，H型钢1与第二结构2之间形成的注浆空间设置注浆膜袋3，在注浆膜袋3注入带压力的水泥浆，并根据要求进行持压，确保注浆模袋被水泥浆填充密实，使注浆膜袋3的表面分别与钢结构5及第二结构2相贴合，形成止水结构，结构简单，施工方便，适用于钢结构与非钢结构的装配式构件之间的止水和两个距离较大的钢结构之间的止水。

进一步的，H型钢1优选采用异形H型钢，异形H型钢的两侧翼缘板分别为长翼缘板和短翼缘板，异形H型钢的长翼缘板与钢结构5焊接连接，异形H型钢的短翼缘板与第二结构2的表面相靠近或贴合。

进一步的，当装置式构件所需要的止水长度长时，注浆膜袋3为多条，多条注浆膜袋3沿注浆空间的长度方向依次排列，且相邻两条注浆膜袋3之间相互搭接，形成搭接段6。本实施例中，注浆膜袋3为两条，两条注浆膜袋3形成搭接段6，在注浆时，使用注浆设备向搭接段6的注浆嘴4同时注浆或者交替注浆，直到搭接区段挤压密实，以确保搭接段挤压密实。

优选的，注浆膜袋3可以为单层、两层或者三层以上注浆膜袋，本实施例优选采用双层注浆膜袋。且注浆模袋3涨大后的断面截面大于H型钢的翼缘板与第二结构之间形成的注浆空间的断面。

本发明的装配式构件的止水结构施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：在钢结构5上焊接H型钢1，使H型钢1的一侧翼缘板与第二结构2的表面相靠近或者贴合，形成一个注浆空间。具体的，在钢结构5与第二结构2之间设置H型钢1，H型钢1优选采用异形H型钢，异形H型钢的两个翼缘板分别为长翼缘板和短翼缘板，异形H型钢的长翼缘板与钢结构相焊接连接，异形H型钢的短翼缘板与第二结构的表面相靠近或贴合，短翼缘板的内腔与第二结构2之间形成注浆空间。

步骤S2：在注浆空间中放入注浆膜袋3，使注浆膜袋3的多个注浆嘴4外露于注浆空间外，用于连接注浆设备。

步骤S3：使用注浆设备通过注浆嘴4对注浆膜袋3进行压力注浆，使注浆膜袋3胀大，与H型钢1的翼缘板内表面及第二结构2的表面相贴合。具体的，步骤S3包括：采用注浆设备从注浆膜袋3的一端向另一端依次通过注浆嘴4进行注浆。当注浆膜袋3为竖向布置，则从注浆膜袋3的底部向上端依次通过注浆嘴4注浆。其中，给一个注浆嘴4注浆时，当下一个注浆嘴4溢浆，则停止对该注浆嘴4注浆，且用捆扎带捆扎该注浆嘴4，注浆设备移至下一个注浆嘴4注浆；当给最后一个注浆嘴4注浆时，按照设计要求的注浆压力及持压要求进行注浆，待注浆压力稳定后，用捆气带捆扎注浆嘴4，完成压力注浆。优选的，捆扎带为铁丝。

进一步的，当待止水的区域长度过长或者待止水区域的复杂程度高，使用一条注浆膜袋长度不能满足止水带长度时。此时，施工方法与上述施工方法基本与上述步骤相同，所不同之处在于：在步骤S2中，注浆空间中放入的注浆膜袋3为多条，多条注浆膜袋3沿注浆空间的长度方向依次排列，且使相邻两条注浆膜袋3之间相互搭接。在步骤S3中，使用注浆设备对相邻两条注浆膜袋3的搭接段6同时注浆或者交替注浆，直到搭接区段挤压密实。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式构件的止水结构，其特征在于，包括钢结构及与所述钢结构对置的第二结构，所述钢结构与所述第二结构之间设有H型钢，且所述H型钢的一侧翼缘板与所述钢结构相连接，所述H型钢的另一侧翼缘板与所述第二结构的表面相靠近或贴合，形成注浆空间；所述注浆空间设有沿其长度方向延伸的注浆膜袋；所述注浆膜袋设有多个注浆嘴；所述注浆膜袋通过所述注浆嘴注入水泥浆，使所述注浆膜袋胀大，与所述H型钢的翼缘板内表面及所述第二结构的表面相贴合。

2.如权利要求1所述的装配式构件的止水结构，其特征在于，所述H型钢为异形H型钢，所述异形H型钢的两侧翼缘板分别为长翼缘板和短翼缘板，且所述异形H型钢的短翼缘板与所述第二结构的表面相靠近或贴合。

3.如权利要求1所述的装配式构件的止水结构，其特征在于，所述注浆膜袋为多条，多条所述注浆膜袋沿所述注浆空间的长度方向依次排列，且相邻两条所述注浆膜袋之间相互搭接。

4.如权利要求1所述的装配式构件的止水结构，其特征在于，所述注浆膜袋为单层、双层或者三层以上注浆膜袋，且所述注浆模袋涨大后的断面截面大于所述H型钢的翼缘板与第二结构之间形成的注浆空间的断面。

5.一种装配式构件的止水结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在钢结构上焊接H型钢，使H型钢的一侧翼缘板与第二结构的表面相靠近或者贴合，形成一个注浆空间；

S2：在注浆空间中放入注浆膜袋，使注浆膜袋的多个注浆嘴外露于注浆空间外，用于连接注浆设备；

S3：使用注浆设备通过注浆嘴对注浆膜袋进行压力注浆，使注浆膜袋胀大与H型钢的翼缘板内表面及第二结构的表面相贴合。

6.如权利要求5所述的装配式构件的止水结构施工方法，其特征在于，所述步骤S3包括：采用注浆设备从注浆膜袋的一端向另一端依次通过注浆嘴进行注浆，其中，给一个注浆嘴注浆时，当下一个注浆嘴溢浆，则停止对该注浆嘴注浆，且用捆扎带捆扎该注浆嘴，注浆设备移至下一个注浆嘴注浆；当给最后一个注浆嘴注浆时，按照设计要求的注浆压力及持压要求进行注浆，待注浆压力稳定后，捆扎注浆嘴。

7.如权利要求5所述的装配式构件的止水结构施工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，注浆空间中放入的注浆膜袋为多条，多条注浆膜袋沿注浆空间的长度方向依次排列，且使相邻两条注浆膜袋之间相互搭接；

在所述步骤S3中，使用注浆设备对相邻两条注浆膜袋的搭接段同时注浆或者交替注浆，直到搭接区段挤压密实。