CN104775419A

CN104775419A - 一种建筑用水泥管道的制造方法

Info

Publication number: CN104775419A
Application number: CN201510205447.7A
Authority: CN
Inventors: 林加生
Original assignee: Sea Salt Cement Tube Co Ltd
Current assignee: Sea Salt Cement Tube Co Ltd
Priority date: 2015-04-27
Filing date: 2015-04-27
Publication date: 2015-07-15

Abstract

本发明涉及建材领域的技术领域，公开了一种建筑用水泥管道的制造方法，其具体步骤如下：石料制备、混合水泥配备、混合水泥制浆、钢筋笼制备、浇灌成型、振动成型、养生以及稳定管柱。本发明提供的一种建筑用水泥管道的制造方法，步骤合理，采用本发明方法所制成的水泥管桩，密实度高，强度高，节省原材料和能耗。适宜建筑用地中地底通道中应用，而且成型的管道为方型管，相比同样直径的圆型管截面积流量大，在管道经过的固定空间范围内，最大利用了该空间，便于存放、摆放和平面安装，同时，由于采取立式振动及模具设计，因此生产者可以灵活设计便捷的吊口、吊索，便于制造大型或超大型管材，也便于管材的优化设计。

Description

一种建筑用水泥管道的制造方法

【技术领域】

本发明涉及建材领域，特别涉及一种建筑用水泥管道的制造方法。

【背景技术】

目前用于建筑地基构建所使用的水泥管桩是将硅酸盐水泥浇筑在设置有钢筋骨架的模具内，成形固化制成的，为了提高密度，通常采用离心浇铸法，为了提高强度，通常采用蒸养窑蒸汽养生。由于钢筋骨架是绑扎构成的，由于水泥采用普通硅酸盐水泥，由于砾石采用河沙和山石石渣，所以空隙多，密度小、钢筋与混凝土结合度低、相对强度低。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种建筑用水泥管道的制造方法，其旨在解决现有技术中的水泥管道钢筋与混凝土结合度第、管体强度低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种建筑用水泥管道的制造方法，其特征在于：其具体步骤如下：

A)石料制备：将准备的岩石或砾石破碎，分别筛分出颗粒直径在0.5～1.5cm的细石、2～3cm的中粗石以及3～5cm的粗石，然后，按体积比，选取细石50份，中粗石30份，粗石20份，混合成为石料；

B)混合水泥配备：选择525号硅酸盐水泥和铝酸盐水泥进行配合，配合比例按体积比为硅酸盐水泥80份，铝酸盐水泥20份；

C)混合水泥制浆：将混合水泥加水和砂，同时按质量百分比加入5％的减水剂、3％的早强剂，3％的抗冻剂，并加入10％的钢纤维，搅拌成为水泥浆，其中，混合水泥、石料、砂和水的重量配比为1:2:2:0.2；

D)钢筋笼制备：采用钢筋笼成型机，选取高碳钢丝，制得具有两个环形骨架的单向螺旋钢筋笼；

E)浇灌成型：在振动平台的台面部位上安装匹配方型管模，在方型管模内安置预制好的钢筋笼，在振动平台的振动过程中，从方型管模的浇注口浇灌制备好的水泥浆，浇灌时间为10～20min；

F)振动成型：达到设定时间后，开启振动平台，利用平台振动以密实混凝土；

G)养生：取下方型管模，将管柱装入到蒸养窑中进行蒸汽养生，在120℃温度和10kg/cm2的压力条件下，维持4小时；

H)稳定管柱：完成养生后，取出管桩，入恒温库，维持温度在30～50℃，放置2天，得到成品。

作为优选，在步骤C)中，所述的水泥浆还包括增强纤维，按每1.0kg的混合水泥加入1m3的配比加入至混合水泥中。

作为优选，所述的增强纤维为聚丙烯腈纤维。纤维长度为6～12mm。该纤维主要技术参数：纤度1.9dtex；直径15μm；延伸率14～20％；密度1.18g/cm3，强度＞910Mpa，弹性模量17.1Gpa。

作为优选，在步骤C)中，所述的水泥浆还包括钢纤维，其加入量为混合水泥的10％。

作为优选，所述的钢纤维采用直径在0.5～1mm，长度在10～20mm的具有柔性的钢纤维。

作为优选，所述的钢筋笼采用螺纹钢筋。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种建筑用水泥管道的制造方法，步骤合理，采用本发明方法所制成的水泥管桩，密实度高，强度高，节省原材料和能耗。适宜建筑用地中地底通道中应用，而且成型的管道为方型管，相比同样直径的圆型管截面积流量大，在管道经过的固定空间范围内，最大利用了该空间，便于存放、摆放和平面安装，同时，由于采取立式振动及模具设计，因此生产者可以灵活设计便捷的吊口、吊索，便于制造大型或超大型管材，也便于管材的优化设计。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明实施例提供一种建筑用水泥管道的制造方法，其具体步骤如下：

A)石料制备：将准备的岩石或砾石破碎，分别筛分出颗粒直径在0.5～1.5cm的细石、2～3cm的中粗石以及3～5cm的粗石，然后，按体积比，选取细石50份，中粗石30份，粗石20份，混合成为石料。

B)混合水泥配备：选择525号硅酸盐水泥和铝酸盐水泥进行配合，配合比例按体积比为硅酸盐水泥80份，铝酸盐水泥20份。在本发明实施例中，由于采用525号水泥与铝酸盐水泥混合，其铝酸盐水泥具有微膨胀性，能够弥补硅酸盐水泥所引起的缩松与塌陷，使管桩强度有较大幅度的提高，而且与砾石的结合性能优越。

C)混合水泥制浆：将混合水泥加水和砂，同时按质量百分比加入5％的减水剂、3％的早强剂，3％的抗冻剂，并加入10％的钢纤维，搅拌成为水泥浆，其中，混合水泥、石料、砂和水的重量配比为1:2:2:0.2。

D)钢筋笼制备：采用钢筋笼成型机，选取高碳钢丝，制得具有两个环形骨架的单向螺旋钢筋笼。

E)浇灌成型：在振动平台的台面部位上安装匹配方型管模，在方型管模内安置预制好的钢筋笼，在振动平台的振动过程中，从方型管模的浇注口浇灌制备好的水泥浆，浇灌时间为10～20min。

F)振动成型：达到设定时间后，开启振动平台，利用平台振动以密实混凝土。在本发明实施例中，由于采取立式振动及模具设计，因此生产者可以灵活设计便捷的吊口、吊索，便于制造大型或超大型管材，也便于管材的优化设计。

G)养生：取下方型管模，将管柱装入到蒸养窑中进行蒸汽养生，在120℃温度和10kg/cm2的压力条件下，维持4小时。

其中，钢筋笼采用螺纹钢筋。

作为一种实施方式，在步骤C)中，水泥浆还包括增强纤维，按每1.0kg的混合水泥加入1m3的配比加入至混合水泥中。

其中，增强纤维为聚丙烯腈纤维。纤维长度为6～12mm。该纤维主要技术参数：纤度1.9dtex；直径15μm；延伸率14～20％；密度1.18g/cm3，强度＞910Mpa，弹性模量17.1Gpa。

作为另一种实施方式，在步骤C)中，水泥浆还包括钢纤维，其加入量为混合水泥的10％。由于在混凝土中加入了改性剂与钢纤维，使混凝土内部产生拉结作用和改善凝固结晶效果和抗水性、抗冻性和耐腐蚀性。

其中，钢纤维采用直径在0.5～1mm，长度在10～20mm的具有柔性的钢纤维。

当然，上述实施例适用于管径较大的管材，对于管径较小的管材，生产者可以将步骤C)中加入的增强纤维改为尼龙-66，从而降低生产成本，此时的增强纤维长度为6～12mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑用水泥管道的制造方法，其特征在于：其具体步骤如下：

G)养生：取下方型管模，将管柱装入到蒸养窑中进行蒸汽养生，在120℃温度和10kg/cm²的压力条件下，维持4小时；

2.如权利要求1所述的一种建筑用水泥管道的制造方法，其特征在于：在步骤C)中，所述的水泥浆还包括增强纤维，按每1.0kg的混合水泥加入1m³的配比加入至混合水泥中。

3.如权利要求2所述的一种建筑用水泥管道的制造方法，其特征在于：所述的增强纤维为聚丙烯腈纤维。纤维长度为6～12mm。该纤维主要技术参数：纤度1.9dtex；直径15μm；延伸率14～20％；密度1.18g/cm³，强度＞910Mpa，弹性模量17.1Gpa。

4.如权利要求1所述的一种建筑用水泥管道的制造方法，其特征在于：在步骤C)中，所述的水泥浆还包括钢纤维，其加入量为混合水泥的10％。

5.如权利要求4所述的一种建筑用水泥管道的制造方法，其特征在于：所述的钢纤维采用直径在0.5～1mm，长度在10～20mm的具有柔性的钢纤维。

6.如权利要求1所述的一种建筑用水泥管道的制造方法，其特征在于：所述的钢筋笼采用螺纹钢筋。