CN104775047A - 铝钛硼丝存放转盘及铝钛硼丝送丝机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝钛硼丝存放转盘及铝钛硼丝送丝机构，属于铝及铝合金晶粒细化技术领域，铝钛硼丝送丝机构包括铝钛硼丝存放转盘，包括平台和放丝架，机架的顶端设置有转动轴，平台绕转动轴转动，平台和机架之间设置有滑动件，滑动件与机架贴合，放丝架转动设置在平台的远离转动轴的一端。在铝钛硼丝受到的拉力的作用下，使平台带动放丝架绕转动轴转动，确保进丝机构与放丝架之间的铝钛硼丝的轴心线和进丝机构内的铝钛硼丝的轴心线处于同一个竖直面内，有效避免铝钛硼丝在送给过程中出现卡死、打滑等故障，进丝更加顺畅、工作效率更高。

Description

铝钛硼丝存放转盘及铝钛硼丝送丝机构

技术领域

本发明涉及铝及铝合金晶粒细化技术领域，具体而言，涉及铝钛硼丝存放转盘及铝钛硼丝送丝机构。

背景技术

目前在铝熔铸行业，铝及铝合金晶粒细化普遍采用的方法是将丝状的铝钛硼晶粒细化剂通过送丝机构送入流槽铝熔体中达到细化的目的。

在铝钛硼丝进入机头内时会发生一定的弯折，弯折的角度随着放丝架上的铝钛硼丝丝盘的直径变化而变化，若弯折的角度过大，会导致铝钛硼丝进入机头时出现卡死、打滑等现象，影响铝钛硼丝送丝机构的正常送丝。

发明内容

本发明提供了一种铝钛硼丝存放转盘及铝钛硼丝送丝机构，使上述问题得到改善。

本发明是这样实现的：

一种铝钛硼丝存放转盘，包括：

平台，机架的顶端设置有转动轴，所述平台绕所述转动轴转动，所述平台和所述机架之间设置有滑动件，所述滑动件与所述机架贴合；

放丝架，所述放丝架转动设置在所述平台的远离所述转动轴的一端。

进一步地，所述滑动件为滚动轴承或滚轮，所述滑动件固定设置在所述平台的底面。

滑动件固定在平台上且与机架之间为滚动摩擦，受到的摩擦阻力更小，平台的转动更加顺畅，第一段的轴心线和第二段的轴心线在水平面上的投影之间的夹角更加接近180°，送丝过程更加顺畅。

进一步地，所述放丝架的底端和顶端到进丝机构的进丝口所在平面的距离相等。

平台确保了第一段的轴心线和第二段的轴心线基本位于同一个竖直面内，但由于放丝架具有一定的高度，因此第一段的轴心线与第二段的轴心线在竖直面内投影之间的夹角会随着铝钛硼丝的高度而发生变化，此处的竖直面是指与第一段的轴心线平行的竖直平面，若角度变化过大，则同样会使铝钛硼丝在进丝过程中出现卡丝等故障；因此，使放丝架的底端和顶端到进丝机构的进丝口所在平面的距离相等，当第二段的远离第一段的端点位于铝钛硼丝丝盘的中间部分时，第一段的轴心线和第二段的轴心线重合，第二段的端点位于放丝架的顶端和底端时关于中间部分对称，第一段的轴心线和第二段的轴心线在竖直面内的投影尽量接近180°，角度变化范围较小，有效避免卡丝等情况的发生。

进一步地，所述机架的顶面设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆心角为90°-120°，所述滑动件嵌设在所述弧形凹槽内且与所述平台固定连接。

滑动件可以在弧形凹槽内滑动，限制平台的转动角度，避免平台绕转动轴转动幅度过大导致的无法定位，当然，还可以采用其它结构的限位机构限定平台的转动角度。

进一步地，所述转动轴为轴销，所述轴销的底端与所述机架固定，所述轴销的轴心线与所述放丝架的转动轴心线平行。

进一步地，所述平台为扇形，所述转动轴的轴心线靠近所述扇形的圆心，所述滑动件为两个且分别设置在所述扇形的弧的两端，所述放丝架的轴心线位于两个所述滑动件之间。

扇形的平台采用三点支撑，分别为转动轴和两个滑动件，受力更加均匀、支撑更加稳定，平台的面积更小，质量更轻、降低制作成本、转动更加方便。

进一步地，所述平台的靠近所述放丝架的一侧设置有棒状凸起，所述放丝架的底部设置有固定块，所述固定块内设置有盲孔，所述棒状凸起嵌设在所述盲孔内，所述棒状凸起的外侧设置有滑槽，所述滑槽包括上升滑槽和下降滑槽，所述上升滑槽和所述下降滑槽均为螺旋状且交叉设置，所述上升滑槽的两端分别与所述下降滑槽的两端相互连通；所述盲孔的内壁转动设置有嵌入块，所述嵌入块滑动嵌设在所述滑槽内。

在放丝架的转动过程中只能朝向一个方向转动，嵌入块可以选择在上升滑槽内滑动或在下降滑槽内滑动来实现放丝架的上升或下降；上升滑槽和下降滑槽之间相互连通，可以进行较为平滑的过渡，当嵌入块到达上升滑槽的顶端时进入下降滑槽内，放丝架开始下降，当嵌入块到达下降滑槽的底端时进入上升滑槽内，放丝架开始上升；由于铝钛硼丝的直径固定，因此铝钛硼丝由顶端到底端所缠绕的圈数相等，因此可以维持铝钛硼丝位于放丝架的最顶端时放丝架下降至最低点，铝钛硼丝位于放丝架的最底端时放丝架下降至最高点，在放丝架的上下移动过程中确保第二段与铝钛硼丝丝盘的切点位于第一段的轴心线的延长线上。滑槽和嵌入块共同作用，使得第二段始终位于同一个水平面内，平台绕转动轴转动使得第二段始终位于同一个竖直面内，二者共同作用，确保第一段的轴心线与第二段的轴心线重合，铝钛硼丝在送给过程中出现卡死、打滑等故障的几率更低，送丝过程更加顺畅，有效提高工作效率。

进一步地，所述嵌入块的远离所述棒状凸起的一侧设置有固定杆，所述固定块分为两部分，分别为上固定块和下固定块，所述上固定块和所述下固定块可拆卸连接，所述上固定块和所述下固定块的相邻的两侧设置有限位孔，所述固定杆嵌设在所述限位孔内；所述嵌入块为月牙形，所述嵌入块的远离所述固定杆的一侧的圆弧直径大于所述嵌入块的靠近所述固定杆的一侧的圆弧直径，所述嵌入块的厚度由中间部分到两端逐渐减小。

上固定块和下固定块可以拆卸并形成容纳固定杆限位孔，固定杆可以绕自身轴心线转动，月牙形的嵌入块使得嵌入块只能从端部进行滑槽的转换，无法从中间部位进行转换，在上升滑槽和下降滑槽之间进行转换的过程中，月牙形的嵌入块在滑槽的侧壁作用下会发生一定的偏转，固定杆与限位孔可以适应月牙形的转动。另外，嵌入块为月牙形即弧形，嵌入块的厚度由中间部分到两端逐渐减小，既能使其强度达到要求，又可以减少嵌入块的制作材料，使可伸缩按摩棒的成本更低、质量更轻；嵌入块的宽度减小有两个作用：第一，减轻滑动件的质量；第二，当嵌入块在上升滑槽和下降滑槽内进行转换时，嵌入块的过渡更加顺利，不需要使过渡部分的宽度增加过多。当然，也可以将嵌入块的中间部分做成矩形，嵌入块与滑槽的侧壁贴合面积增大，使得嵌入块在滑槽内进行滑动时难以发生晃动，保证嵌入块的稳定性。

一种铝钛硼丝送丝机构，包括：

机架和上述的铝钛硼丝存放转盘，所述铝钛硼丝存放转盘设置在所述机架的顶端；

机头，所述机头包括固定架和至少两组送丝轮，所述固定架的一侧设置有进出孔压板，所述进出孔压板上设置有通孔，每组所述送丝轮包括主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴分别转动支承在所述固定架上，所述从动轴上设置有至少一个环状的第一凹槽，所述主动轴的圆周面上设置有至少一个环状的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应，所述第一凹槽和所述第二凹槽的横截面均为圆心角小于180°的圆弧状；所述固定架上设置有联动轴，所述联动轴转动支承在所述固定架上，所述电机通过减速器与所述联动轴固定连接，所述联动轴和所述主动轴的端部均设置有齿轮，多个所述齿轮通过一条链条联动。

固定架用于对送丝轮等进行支撑，铝钛硼丝经过进出孔压板上的通孔进入固定架内部的送丝轮内，确保送丝轮内的铝钛硼丝的轴心线位于一条直线上；铝钛硼丝嵌入主动轴的第二凹槽内及从动轴的第一凹槽内，电机带动主动轴绕自身轴心线转动，主动轴和从动轴共同作用压紧铝钛硼丝，主动轴依靠摩擦力带动铝钛硼丝前进并带动从动轴绕自身轴心线转动，第一凹槽和第二凹槽使得从动轴和铝钛硼丝之间的接触面积增大，增大摩擦力的同时可以尽量保持铝钛硼丝的弧度。两组送丝轮均可以拉动铝钛硼丝前进，即使其中一组送丝轮出现打滑等现象，另外一组仍然可以拉动铝钛硼丝前进，确保进丝过程的顺畅，有效减少设备停机检修的次数。电机通过减速器带动联动轴转动，联动轴通过同一根链条带动两个主动轴转动，并且由于两个主动轴上的齿轮的齿数相同，使得两个主动轴的转速相同，即两组送丝轮内的进丝速度完全相等，避免出现进丝速度不等导致的拉扯或堆积等异常状态，确保两组送丝轮之间的铝钛硼丝不会遭到破坏。

进一步地，还包括计数器和控制箱，所述计数器为旋转编码器，所述旋转编码器固定设置在所述固定架的侧壁上，其中一个所述从动轴的一端固定设置有同步杆，所述同步杆伸入所述旋转编码器的内部；所述控制箱内设置有速度仪表、长度仪表和用于控制所述电机实现无极调速的变频器，所述旋转编码器的信息通过所述速度仪表和所述长度仪表输出。

若出现卡丝、打滑等异常状态，主动轴仍然可以在电机的作用下转动，进而使得计数器可以计数，难以观察到异常状态；同步杆的转速和从动轴的转速相同，旋转编码器用于测量从动轴的转速，当铝钛硼丝出现卡丝、打滑等现象时从动轴不会发生转动，因此计数器停止计数，可以更加准确地得知异常状态，及时处理故障；现有技术都是通过减速器调整电机和主动轴之间的传动比进行变速送丝，这种方式容易使机械部位造成磨损导致送丝机构设备故障率较高、维修较为困难、维修成本较高；速度仪表用于输出旋转编码器测量的从动轴的转速，长度仪表用于输出送丝速度，本申请通过变频器对电机实现无极调速，旋转编码器的信息被输出后，工作人员根据需要调节变频器，进而调节电机的转速，不容易使机械结构造成磨损；另外，由于旋转编码器的信息被速度仪表和长度仪表输出，工作人员可以清楚地得知各项数据，从而判断送丝过程是否出现异常。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在铝钛硼丝受到的拉力的作用下，使平台带动放丝架绕转动轴转动，确保进丝机构与放丝架之间的铝钛硼丝的轴心线和进丝机构内的铝钛硼丝的轴心线处于同一个竖直面内，有效避免铝钛硼丝在送给过程中出现卡死、打滑等故障，进丝更加顺畅、工作效率更高。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的铝钛硼丝存放转盘示意图；

图2为图1的铝钛硼丝存放转盘中的棒状凸起示意图；

图3为图1的铝钛硼丝存放转盘中的嵌入块示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明实施例1提供的铝钛硼丝受力分析图；

图6为本发明实施例2提供的铝钛硼丝送丝机构示意图；

图7为图6的机头示意图；

图8为如7的左视图；

图9为图7的后视图；

图10为图7的主动轴和从动轴的连接关系示意图。

平台101；放丝架102；机架103；转动轴104；滑动件105；棒状凸起106；上升滑槽108；下降滑槽109；嵌入块110；固定杆111；固定架112；送丝轮113；进出孔压板114；主动轴115；从动轴116；第一凹槽117；第二凹槽118；联动轴119；齿轮120；链条121；计数器122。

具体实施方式

目前在铝熔铸行业，铝及铝合金晶粒细化普遍采用的方法是将丝状的铝钛硼晶粒细化剂通过送丝机构送入流槽铝熔体中达到细化的目的。在铝钛硼丝进入机头内时会发生一定的弯折，弯折的角度随着放丝架上的铝钛硼丝丝盘的直径变化而变化，若弯折的角度过大，会导致铝钛硼丝进入机头时出现卡死、打滑等现象，影响铝钛硼丝送丝机构的正常送丝。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种铝钛硼丝存放转盘及铝钛硼丝送丝机构，铝钛硼丝送丝机构包括机架、铝钛硼丝存放转盘和机头，铝钛硼丝存放转盘包括平台和放丝架，机架的顶端设置有转动轴，平台绕转动轴转动，平台和机架之间设置有滑动件，滑动件与机架贴合，放丝架转动设置在平台的远离转动轴的一端。在铝钛硼丝受到的拉力的作用下，使平台带动放丝架绕转动轴转动，确保进丝机构与放丝架之间的铝钛硼丝的轴心线和进丝机构内的铝钛硼丝的轴心线处于同一个竖直面内，有效避免铝钛硼丝在送给过程中出现卡死、打滑等故障，进丝更加顺畅、工作效率更高。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例1提供的铝钛硼丝存放转盘示意图；图2为图1的铝钛硼丝存放转盘中的棒状凸起示意图；图3为图1的铝钛硼丝存放转盘中的嵌入块示意图；图4为图3的俯视图；图5为本发明实施例1提供的铝钛硼丝受力分析图。如图1-图5所示，本发明实施例1提供了一种铝钛硼丝存放转盘，包括平台101和放丝架102。

如图1所示，机架103的顶端设置有转动轴104，此处的机架103并不属于铝钛硼丝存放转盘的组成部分，只是用于限定铝钛硼丝存放转盘各部分的设置位置及连接关系，平台101绕转动轴104转动，平台101和机架103之间设置有滑动件105，滑动件105与机架103贴合；转动轴104可以为轴销，轴销的底端与机架103固定，轴销的轴心线与放丝架102的转动轴104心线平行。平台101用于承载放丝架102和铝钛硼丝丝盘，平台101可以绕转动轴104在水平面上转动，即可以改变放丝架102的轴心线位置，滑动件105和转动轴104共同作用用于支撑平台101且保持平台101的稳定性，确保平台101在绕转动轴104转动过程中，平台101的上表面始终位于水平面，不会影响放丝架102的正常放丝。滑动件105为滚动轴承或滚轮，滑动件105固定设置在平台101的底面。滑动件105固定在平台101上且与机架103之间为滚动摩擦，受到的摩擦阻力更小，平台101的转动更加顺畅，第一段的轴心线和第二段的轴心线在水平面上的投影之间的夹角更加接近180°，送丝过程更加顺畅。

如图1、图2所示，放丝架102转动设置在平台101的远离转动轴104的一端，放丝架102用于放置铝钛硼丝丝盘，将进丝机构内的铝钛硼丝部分定义为第一段，将进丝机构与放丝架102之间的铝钛硼丝部分定义为第二段；由于放丝架102只能在第二段的拉力作用下转动，因此第二段始终与铝钛硼丝丝盘的外表面相切，而第一段的轴心线与第二段的轴心线在水平面上的投影之间的夹角会随着铝钛硼丝丝盘的直径变化而变化。

假定开始时第一段的轴心线与第二段的轴心线位于同一个竖直面内，即二者在水平面上的投影之间的夹角为180°；若无调整机构，则放丝架102在第二段的拉动下绕自身轴心线转动，经过一定的时间后，放丝架102上的铝钛硼丝丝盘的直径逐渐减小，第一段的轴心线与第二段的轴心线在水平面上的投影之间的夹角会由180°逐渐减小，此时会使得第二段在进入进丝机构内的过程中在水平面内发生一定的弯折。

而在上述过程中，如图2所示，第二段受到的拉力方向与第二段的轴心线重合，第二段受到的拉力在第一段的轴心线的垂直方向上存在一定的分力，由于平台101和转动轴104的存在，此分力拉动放丝架102和平台101绕转动轴104转动一定的角度，即拉动第二段绕第一段和第二段的交点处在水平面上转动一定的角度，促使第一段的轴心线与第二段的轴心线在水平面上的投影之间的夹角接近或达到180°，第一段的轴心线和第二段的轴心线始终处于同一个竖直面内，尽量确保第二段在进入进丝机构时不需要在水平面上弯折，有效防止铝钛硼丝在进入进丝机构内的过程中出现卡死、打滑等故障，确保设备的正常运行。

平台101确保了第一段的轴心线和第二段的轴心线基本位于同一个竖直面内，但由于放丝架102具有一定的高度，因此第一段的轴心线与第二段的轴心线在竖直面内投影之间的夹角会随着铝钛硼丝的高度而发生变化，此处的竖直面是指与第一段的轴心线平行的竖直平面，若角度变化过大，则同样会使铝钛硼丝在进丝过程中出现卡丝等故障。

为了使该问题得到改善，可以采用下列方案，当然并不限于这两种方案：

第一种方案：使放丝架102的底端和顶端到进丝机构的进丝口所在平面的距离相等，当第二段的远离第一段的端点位于铝钛硼丝丝盘的中间部分时，第一段的轴心线和第二段的轴心线重合，第二段的端点位于放丝架102的顶端和底端时关于中间部分对称，第一段的轴心线和第二段的轴心线在竖直面内的投影尽量接近180°，角度变化范围较小，有效避免卡丝等情况的发生。

第二种方案：如图2-图4所示，平台101的靠近放丝架102的一侧设置有棒状凸起106，棒状凸起106为圆柱状，棒状凸起106的直径可以根据需要进行调整，放丝架102的底部设置有固定块，固定块内设置有盲孔，棒状凸起106嵌设在盲孔内，棒状凸起106的外侧设置有滑槽，滑槽包括上升滑槽108和下降滑槽109，上升滑槽108和下降滑槽109均为螺旋状且交叉设置，上升滑槽108的两端分别与下降滑槽109的两端相互连通；盲孔的内壁转动设置有嵌入块110，嵌入块110滑动嵌设在滑槽内。

在放丝架102的转动过程中只能朝向一个方向转动，嵌入块110可以选择在上升滑槽108内滑动或在下降滑槽109内滑动来实现放丝架102的上升或下降；上升滑槽108和下降滑槽109之间相互连通，可以进行较为平滑的过渡，当嵌入块110到达上升滑槽108的顶端时进入下降滑槽109内，放丝架102开始下降，当嵌入块110到达下降滑槽109的底端时进入上升滑槽108内，放丝架102开始上升；由于铝钛硼丝的直径固定，因此铝钛硼丝由顶端到底端所缠绕的圈数相等，因此可以维持铝钛硼丝位于放丝架102的最顶端时放丝架102下降至最低点，铝钛硼丝位于放丝架102的最底端时放丝架102下降至最高点，在放丝架102的上下移动过程中确保第二段与铝钛硼丝丝盘的切点位于第一段的轴心线的延长线上。滑槽和嵌入块110共同作用，使得第二段始终位于同一个水平面内，平台101绕转动轴104转动使得第二段始终位于同一个竖直面内，二者共同作用，确保第一段的轴心线与第二段的轴心线重合，铝钛硼丝在送给过程中出现卡死、打滑等故障的几率更低，送丝过程更加顺畅，有效提高工作效率。

作为第二种方案的优选方案，如图3、图4所示，嵌入块110的远离棒状凸起106的一侧设置有固定杆111，固定块分为两部分，分别为上固定块和下固定块，上固定块和下固定块可拆卸连接，上固定块和下固定块的相邻的两侧设置有限位孔，固定杆111嵌设在限位孔内；嵌入块110为月牙形，嵌入块110的远离固定杆111的一侧的圆弧直径大于嵌入块110的靠近固定杆111的一侧的圆弧直径，嵌入块110的厚度由中间部分到两端逐渐减小。

上固定块和下固定块可以拆卸并形成容纳固定杆111限位孔，固定杆111可以绕自身轴心线转动，月牙形的嵌入块110使得嵌入块110只能从端部进行滑槽的转换，无法从中间部位进行转换，在上升滑槽108和下降滑槽109之间进行转换的过程中，月牙形的嵌入块110在滑槽的侧壁作用下会发生一定的偏转，固定杆111与限位孔可以适应月牙形的转动。另外，嵌入块110为月牙形即弧形，嵌入块110的厚度由中间部分到两端逐渐减小，既能使其强度达到要求，又可以减少嵌入块110的制作材料，使可伸缩按摩棒的成本更低、质量更轻；嵌入块110的宽度减小有两个作用：第一，减轻滑动件105的质量；第二，当嵌入块110在上升滑槽108和下降滑槽109内进行转换时，嵌入块110的过渡更加顺利，不需要使过渡部分的宽度增加过多。当然，也可以将嵌入块110的中间部分做成矩形，嵌入块110与滑槽的侧壁贴合面积增大，使得嵌入块110在滑槽内进行滑动时难以发生晃动，保证嵌入块110的稳定性。

当然，第二种方案既可以依附于第一种方案存在，也可以单独存在。

作为该实施例的优选方案，机架103的顶面设置有弧形凹槽，弧形凹槽的圆心角为90°-120°，优选为120°，滑动件105嵌设在弧形凹槽内且与平台101固定连接。滑动件105可以在弧形凹槽内滑动，限制平台101的转动角度，避免平台101绕转动轴104转动幅度过大导致的无法定位，当然，还可以采用其它结构的限位机构限定平台101的转动角度。

作为该实施例的优选方案，平台101为扇形，转动轴104的轴心线靠近扇形的圆心，滑动件105为两个且分别设置在扇形的弧的两端，放丝架102的轴心线位于两个滑动件105之间。扇形的平台101采用三点支撑，分别为转动轴104和两个滑动件105，受力更加均匀、支撑更加稳定，平台101的面积更小，质量更轻、降低制作成本、转动更加方便。

图6为本发明实施例2提供的铝钛硼丝送丝机构示意图；图7为图6的机头示意图；图8为如7的左视图；图9为图7的后视图；图10为图7的主动轴和从动轴的连接关系示意图。如图6-图10所示，本发明实施例2提供了一种铝钛硼丝送丝机构，包括机头、机架103和实施例1提供的铝钛硼丝存放转盘，铝钛硼丝存放转盘设置在机架103的顶端。

如图6-图9所示，机头包括固定架112和两组送丝轮113，固定架112用于对送丝轮113等进行支撑，固定架112的一侧设置有进出孔压板114，当然，也可以在铝钛硼丝的进口和出口均设置有进出孔压板114，进出孔压板114上设置有通孔，铝钛硼丝经过进出孔压板114上的通孔进入固定架112内部的送丝轮113内，确保送丝轮113内的铝钛硼丝的轴心线位于一条直线上。

两组送丝轮113均可以拉动铝钛硼丝前进，即使其中一组送丝轮113出现打滑等现象，另外一组仍然可以拉动铝钛硼丝前进，确保进丝过程的顺畅，有效减少设备停机检修的次数。

如图10所示，每组送丝轮113包括主动轴115和从动轴116，主动轴115和从动轴116分别转动支承在固定架112上，从动轴116上设置有至少一个环状的第一凹槽117，优选为两个，主动轴115的圆周面上设置有至少一个环状的第二凹槽118，优选为两个，第一凹槽117与第二凹槽118对应，第一凹槽117和第二凹槽118的横截面均为圆心角小于180°的圆弧状；铝钛硼丝嵌入主动轴115的第二凹槽118内及从动轴116的第一凹槽117内，电机带动主动轴115绕自身轴心线转动，主动轴115和从动轴116共同作用压紧铝钛硼丝，主动轴115依靠摩擦力带动铝钛硼丝前进并带动从动轴116绕自身轴心线转动，第一凹槽117和第二凹槽118使得从动轴116和铝钛硼丝之间的接触面积增大，增大摩擦力的同时可以尽量保持铝钛硼丝的弧度。

如图9所示，固定架112上设置有联动轴119，联动轴119转动支承在固定架112上，电机通过减速器与联动轴119固定连接，联动轴119和主动轴115的端部均设置有齿轮120，多个齿轮120通过一条链条121联动；电机通过减速器带动联动轴119转动，联动轴119通过同一根链条121带动两个主动轴115转动，并且由于两个主动轴115上的齿轮120的齿数相同，使得两个主动轴115的转速相同，即两组送丝轮113内的进丝速度完全相等，避免出现进丝速度不等导致的拉扯或堆积等异常状态，确保两组送丝轮113之间的铝钛硼丝不会遭到破坏。当然，也可以使用皮带和皮带轮进行传动。

作为该实施例的优选方案，如图8所示，还包括计数器122和控制箱，计数器122为旋转编码器，旋转编码器固定设置在固定架112的侧壁上，其中一个从动轴116的一端固定设置有同步杆，同步杆伸入旋转编码器的内部；若出现卡丝、打滑等异常状态，主动轴115仍然可以在电机的作用下转动，进而使得计数器122可以计数，难以观察到异常状态；同步杆的转速和从动轴116的转速相同，旋转编码器用于测量从动轴116的转速，当铝钛硼丝出现卡丝、打滑等现象时从动轴116不会发生转动，因此计数器122停止计数，可以更加准确地得知异常状态，及时处理故障。

现有技术都是通过减速器调整电机和主动轴115之间的传动比进行变速送丝，这种方式容易使机械部位造成磨损导致送丝机构设备故障率较高、维修较为困难、维修成本较高；控制箱内设置有速度仪表、长度仪表和用于控制电机实现无极调速的变频器，旋转编码器的信息通过速度仪表和长度仪表输出。速度仪表用于输出旋转编码器测量的从动轴116的转速，长度仪表用于输出送丝速度，本申请通过变频器对电机实现无极调速，旋转编码器的信息被输出后，工作人员根据需要调节变频器，进而调节电机的转速，不容易使机械结构造成磨损；另外，由于旋转编码器的信息被速度仪表和长度仪表输出，工作人员可以清楚地得知各项数据，从而判断送丝过程是否出现异常。

作为该实施例的优选方案，固定架的顶端设置有滑动块和至少四根限位杆，滑动块滑动设置在固定架的顶端，从动轴转动支承在滑动块上，限位杆贯穿滑动块，限位杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵住滑动块和限位杆的顶端。

滑动块能够沿固定架上下滑动，从而带动从动轴靠近或远离主动轴，限位杆的位置被固定，复位弹簧向下压紧滑动块，使得从动轴和主动轴共同作用挤压铝钛硼丝，确保摩擦力可以使铝钛硼丝前进，滑动块可以使得机头能够适用于不同直径的铝钛硼丝。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝钛硼丝存放转盘，其特征在于，包括：

平台，机架的顶端设置有转动轴，所述平台绕所述转动轴转动，所述平台和所述机架之间设置有滑动件，所述滑动件与所述机架贴合；

放丝架，所述放丝架转动设置在所述平台的远离所述转动轴的一端。

2.根据权利要求1所述的铝钛硼丝存放转盘，其特征在于，所述滑动件为滚动轴承或滚轮，所述滑动件固定设置在所述平台的底面。

3.根据权利要求1所述的铝钛硼丝存放转盘，其特征在于，所述放丝架的底端和顶端到进丝机构的进丝口所在平面的距离相等。

4.根据权利要求1所述的铝钛硼丝存放转盘，其特征在于，所述机架的顶面设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆心角为90°-120°，所述滑动件嵌设在所述弧形凹槽内且与所述平台固定连接。

5.根据权利要求1所述的铝钛硼丝存放转盘，其特征在于，所述转动轴为轴销，所述轴销的底端与所述机架固定，所述轴销的轴心线与所述放丝架的转动轴心线平行。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的铝钛硼丝存放转盘，其特征在于，所述平台为扇形，所述转动轴的轴心线靠近所述扇形的圆心，所述滑动件为两个且分别设置在所述扇形的弧的两端，所述放丝架的轴心线位于两个所述滑动件之间。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的铝钛硼丝存放转盘，其特征在于，所述平台的靠近所述放丝架的一侧设置有棒状凸起，所述放丝架的底部设置有固定块，所述固定块内设置有盲孔，所述棒状凸起嵌设在所述盲孔内，所述棒状凸起的外侧设置有滑槽，所述滑槽包括上升滑槽和下降滑槽，所述上升滑槽和所述下降滑槽均为螺旋状且交叉设置，所述上升滑槽的两端分别与所述下降滑槽的两端相互连通；所述盲孔的内壁转动设置有嵌入块，所述嵌入块滑动嵌设在所述滑槽内。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的铝钛硼丝存放转盘，其特征在于，所述嵌入块的远离所述棒状凸起的一侧设置有固定杆，所述固定块分为两部分，分别为上固定块和下固定块，所述上固定块和所述下固定块可拆卸连接，所述上固定块和所述下固定块的相邻的两侧设置有限位孔，所述固定杆嵌设在所述限位孔内；所述嵌入块为月牙形，所述嵌入块的远离所述固定杆的一侧的圆弧直径大于所述嵌入块的靠近所述固定杆的一侧的圆弧直径，所述嵌入块的厚度由中间部分到两端逐渐减小。

9.一种铝钛硼丝送丝机构，其特征在于，包括：

机架和权利要求1-8任意一项所述的铝钛硼丝存放转盘，所述铝钛硼丝存放转盘设置在所述机架的顶端；

机头，所述机头包括固定架和至少两组送丝轮，所述固定架的一侧设置有进出孔压板，所述进出孔压板上设置有通孔，每组所述送丝轮包括主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴分别转动支承在所述固定架上，所述从动轴上设置有至少一个环状的第一凹槽，所述主动轴的圆周面上设置有至少一个环状的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应，所述第一凹槽和所述第二凹槽的横截面均为圆心角小于180°的圆弧状；所述固定架上设置有联动轴，所述联动轴转动支承在所述固定架上，所述电机通过减速器与所述联动轴固定连接，所述联动轴和所述主动轴的端部均设置有齿轮，多个所述齿轮通过一条链条联动。

10.根据权利要求9所述的铝钛硼丝送丝机构，其特征在于，还包括计数器和控制箱，所述计数器为旋转编码器，所述旋转编码器固定设置在所述固定架的侧壁上，其中一个所述从动轴的一端固定设置有同步杆，所述同步杆伸入所述旋转编码器的内部；所述控制箱内设置有速度仪表、长度仪表和用于控制所述电机实现无极调速的变频器，所述旋转编码器的信息通过所述速度仪表和所述长度仪表输出。