CN104774982A - 利用改性蒙脱土制备阻燃型皮革的复鞣加脂工艺方法 - Google Patents

利用改性蒙脱土制备阻燃型皮革的复鞣加脂工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用改性蒙脱土制备阻燃型皮革的复鞣加脂工艺方法，将3-6重量份皮重的改性蒙脱土加入到100重量份的蒸馏水中，80℃下分散1h；将100重量份的山羊蓝湿皮回软150min，加入300重量份皮重的水，水洗15min，温度调节至40℃，加入100重量份水、2.5重量份铬粉转动60min，再加入2重量份铬粉转动80min，停鼓过夜，次日晨转30min，检查并控制pH在3.8-4.0，控水；温度调节至35℃，加入200重量份水、2重量份甲酸钠、1.0-1.5重量份小苏打中和至pH5.5-5.8；向转鼓中加入50重量份水并加入制得的改性蒙脱土分散液转动60min，升温至55℃，加入14重量份的加脂剂转动60min，利用甲酸固定，控制pH在3.8-4.0，水洗，出鼓。本发明大幅减少污染，顺应了皮革工业的可持续发展。

Description

利用改性蒙脱土制备阻燃型皮革的复鞣加脂工艺方法
技术领域
本发明涉及一种皮革用菜籽油加脂剂的制备技术领域，具体涉及一种利用改性蒙脱土制备阻燃型皮革的复鞣加脂工艺方法。
背景技术
随着人们消费水平和生活品味的提高，人们对皮革制品的喜爱程度与日俱增，也对皮革制品的性能提出了新的要求。阻燃性是现今高档汽车坐垫革与飞机内饰革要求比较严格的性能之一。目前，市场和行业中的高层建筑的内装潢、飞机和汽车内装饰等高档内饰革以及办公家具的制造、森林防火装备的制造均对皮革提出了阻燃性的要求。皮革是一种具有独特结构的天然高分子材料，其内部存在大量空隙，为空气的进入以及流通提供了便利条件;同时原料皮在生产过程中所经历的各种工艺操作，均会对皮革制品的燃烧性能产生不同程度的影响。国外汽车公司针对皮革的易燃，且燃烧会释放出有毒气体和烟雾的缺点，纷纷提出苛刻的内饰革阻燃指标，我国对于皮革阻燃技术以及阻燃材料的研究开发很少。
近年来，具有层状结构的蒙脱土是制备纳米复合材料的理想天然矿物。通过在聚合物基质中插入无机层状纳米材料来制备聚合物纳米复合材料，其具有优异的物理化学性能。因此利用纳米尺寸的某些特殊效应来实现阻燃，已经引起了人们的重视，尤其是采用具有纳米尺度的蒙脱土结构片层来制备具有一定阻燃性能的聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料，已愈来愈受到大家的青睐，然而有关将蒙脱土引入皮革加脂剂方面的研究还鲜见报道。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种利用改性蒙脱土制备阻燃型皮革的复鞣加脂工艺方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供一种利用改性蒙脱土制备阻燃型皮革的复鞣加脂工艺方法，该方法通过以下步骤实现：
步骤1：将3-6重量份皮重的改性蒙脱土加入到100重量份的蒸馏水中，80℃下分散1h，制得改性蒙脱土分散液；
步骤2：将100重量份的山羊蓝湿皮回软150min，加入300重量份皮重的水，水洗15min，温度调节至40℃，加入100重量份水、2.5重量份铬粉转动60min；再加入2重量份铬粉转动80min；停鼓过夜，次日晨转30min，检查并控制pH在3.8-4.0，控水；温度调节至35℃，加入200重量份水、2重量份甲酸钠、1.0-1.5重量份小苏打中和至pH5.5-5.8；
步骤3：向转鼓中加入50重量份水并加入步骤1制得的改性蒙脱土分散液转动60min，升温至55℃，加入14重量份的加脂剂转动60min，利用甲酸固定，控制pH在3.8-4.0，水洗，出鼓。
上述方案中，所述改性蒙脱土为季铵盐改性蒙脱土、硅烷偶联剂改性蒙脱土、脂肪酸改性蒙脱土或鞣性离子改性蒙脱土。
上述方案中，所述铬粉的碱度为33%。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明针对功能性皮革的发展需求以开发阻燃型皮革为目标，对皮革复鞣加脂工序进行优化；本发明具体采用改性蒙脱土对皮革复鞣加脂工序进行优化经此优化工艺后所得的皮革阻燃性能与机械性能均有提高，克服了传统皮革阻燃中卤素作为阻燃剂燃烧时会产生大量烟雾并释放有毒的、腐蚀性的卤化氢气体，对人体和环境造成严重危害的缺点，大幅减少污染，不仅顺应了皮革工业的可持续发展，对于环境、社会和经济的和谐发展也都具有重大意义。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明实施例提供一种利用改性蒙脱土制备阻燃型皮革的复鞣加脂工艺方法，该方法通过以下步骤实现：
步骤1：将3-6重量份皮重的改性蒙脱土加入到100重量份的蒸馏水中，80℃下分散1h，制得改性蒙脱土分散液；
步骤2：将100重量份的山羊蓝湿皮回软150min，加入300重量份皮重的水，水洗15min，温度调节至40℃，加入100重量份水、2.5重量份铬粉转动60min。再加入2重量份铬粉转动80min。停鼓过夜，次日晨转30min，检查并控制pH在3.8-4.0，控水；温度调节至35℃，加入200重量份水、2重量份甲酸钠、1.0-1.5重量份小苏打中和至pH5.5-5.8；
步骤3：向转鼓中加入50重量份水并加入步骤1制得的改性蒙脱土分散液转动60min，升温至55℃，加入14重量份的加脂剂转动60min，利用甲酸固定，控制pH在3.8-4.0，水洗，出鼓。
所述改性蒙脱土为季铵盐改性蒙脱土、硅烷偶联剂改性蒙脱土、脂肪酸改性蒙脱土或鞣性离子改性蒙脱土。
所述铬粉的碱度为33%。
实施例一
将3重量份皮重的硅烷偶联剂改性蒙脱土加入到100重量份蒸馏水中，80℃下分散1h。将100重量份的山羊蓝湿皮回软150min。加入300重量份皮重的水，水洗15min。温度调节至40℃，加入100重量份水、2.5重量份铬粉（碱度33%）转动60min。再加入再加入2重量份铬粉转动80min（碱度33%）转动80min。停鼓过夜，次日晨转30min，检查并控制pH在3.8-4.0，控水。35℃，加入200重量份水、2重量份甲酸钠、1.0重量份小苏打中和至pH5.5-5.8。转鼓中加入50重量份水并加入步骤一得到的改性蒙脱土分散液转动60min。升温至55℃，加入14重量份加脂剂转动60min、利用甲酸固定，控制pH在3.8-4.0。水洗，出鼓。
实施例二
将4重量份皮重的硅烷偶联剂改性蒙脱土加入到100重量份蒸馏水中，80℃下分散1h。将100重量份山羊蓝湿皮回软150min。加入皮重300重量份水，水洗15min。温度调节至40℃，加入100重量份水、2.5重量份铬粉（碱度33%）转动60min。再加入再加入2重量份铬粉转动80min（碱度33%）转动80min。停鼓过夜，次日晨转30min，检查并控制pH在3.8-4.0，控水。35℃，加入200重量份水、2重量份甲酸钠、1.3重量份小苏打中和至pH5.5-5.8。转鼓中加入50重量份水并加入步骤一得到的改性蒙脱土分散液转动60min。升温至55℃，加入14重量份加脂剂转动60min、利用甲酸固定，控制pH在3.8-4.0。水洗，出鼓。
实施例三
将5重量份皮重的硅烷偶联剂改性蒙脱土加入到100重量份蒸馏水中，80℃下分散1h。将100重量份的山羊蓝湿皮回软150min。加入皮重300重量份水，水洗15min。温度调节至40℃，加入100重量份水、2.5重量份铬粉（碱度33%）转动60min。再加入再加入2重量份铬粉转动80min（碱度33%）转动80min。停鼓过夜，次日晨转30min，检查并控制pH在3.8-4.0，控水。35℃，加入200重量份水、2重量份甲酸钠、1.5重量份小苏打中和至pH5.5-5.8。转鼓中加入50重量份水并加入步骤一得到的改性蒙脱土分散液转动60min。升温至55℃，加入14重量份加脂剂转动60min、利用甲酸固定，控制pH在3.8-4.0。水洗，出鼓。
对实施例一至三所得皮革进行燃烧速率测定、氧指数测定、柔软度及物理机械性能等测定，结果表明加脂后的皮革阻燃性能与机械性能均有提高。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种利用改性蒙脱土制备阻燃型皮革的复鞣加脂工艺方法，其特征在于，该方法通过以下步骤实现：
步骤1：将3-6重量份皮重的改性蒙脱土加入到100重量份的蒸馏水中，80℃下分散1h，制得改性蒙脱土分散液；
步骤2：将100重量份的山羊蓝湿皮回软150min，加入300重量份皮重的水，水洗15min，温度调节至40℃，加入100重量份水、2.5重量份铬粉转动60min；
再加入2重量份铬粉转动80min；
停鼓过夜，次日晨转30min，检查并控制pH在3.8-4.0，控水；温度调节至35℃，加入200重量份水、2重量份甲酸钠、1.0-1.5重量份小苏打中和至pH5.5-5.8；
步骤3：向转鼓中加入50重量份水并加入步骤1制得的改性蒙脱土分散液转动60min，升温至55℃，加入14重量份的加脂剂转动60min，利用甲酸固定，控制pH在3.8-4.0，水洗，出鼓。
2.根据权利要求1所述的利用改性蒙脱土制备阻燃型皮革的复鞣加脂工艺方法，其特征在于：所述改性蒙脱土为季铵盐改性蒙脱土、硅烷偶联剂改性蒙脱土、脂肪酸改性蒙脱土或鞣性离子改性蒙脱土。
3.根据权利要求1或2所述的利用改性蒙脱土制备阻燃型皮革的复鞣加脂工艺方法，其特征在于：所述铬粉的碱度为33%。
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