CN104773550B - 一种塑料薄膜吸盘 - Google Patents
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Abstract
一种塑料薄膜吸盘，其特征是，包括吸盘机构，刺板机构；所述吸盘机构设置有吸头1，吸头1下设置有吸脖2，吸脖2下设置有吸盘3，吸脖2的内腔下端中设置有孔板槽4；所述吸头1中设置有吸孔5；所述刺板机构设置有孔板6，孔板6中设置有吸气孔7，吸气孔7四周设置有毛刺8，所述毛刺8设置于孔板6的下面，孔板6的上面设置有孔板扣9：所述孔板扣9扣置于孔板槽4中；所述吸盘3下端的形状，方案一制作成圆形；所述吸盘3下端的形状，方案二制作成椭圆形；所述吸盘3下端的形状，方案三制作成矩形；采用吸气孔下的毛刺防止吸取薄膜移动时滑脱，彻底满足了包装行业自动化机器吸取塑料薄膜的迫切需要。
Description
技术领域
本发明涉及包装领域，具体地说是一种塑料薄膜吸盘。
背景技术
包装行业的吸嘴吸不了塑料薄膜，更满足不了自动化机械作业的使用要求，只能以手工取件操作维持生产，本人授权的ZL201320063183.2，一种塑料薄膜吸嘴也经不起长时期高频率自动化机械作业。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种塑料薄膜吸盘，解决该行业的迫切需求。按照本申请内容提供的技术方案：一种塑料薄膜吸盘，包括吸盘机构，剌板机构。
所述吸盘机构设置有吸头1，吸头1下设置有吸脖2，吸脖2下设置有吸盘3，吸脖2的内腔下端中设置有孔板槽4；所述吸头1中设置有吸孔5；吸孔5的腔壁上设置有腔槽10。
所述刺板机构设置有孔板6，孔板6中设置有吸气孔7，吸气孔7四周设置有毛刺8，所述毛刺8设置于孔板6的下面，孔板6的上面设置有孔板扣9。
所述孔板扣9扣置于孔板槽4中。
所述吸盘3下端的形状，方案一制作成圆形。
所述吸盘3下端的形状，方案二制作成椭圆形。
所述吸盘3下端的形状，方案三制作成矩形。
所述该塑料薄膜吸盘用高分子材料经模具注入制成。
所述孔板采用金属皮，所述毛刺8采用冲制气孔7时在孔反面四周制成。
所述孔板扣9在毛刺面面向填有软垫的模型中冲压形成。
本发明一种塑料薄膜吸盘，采用吸头连接真空管，吸脖下端扩大成吸盘，用吸盘作为真空吸取薄膜时的密封面，防治真空泄漏；采用吸盘内设置的孔板槽安装孔板的孔板扣，使孔板与吸盘扣合成一体；采用孔板作为吸取薄膜时的支撑面，防止薄膜起皱漏气；采用吸气孔下的毛刺防止吸取薄膜移动时滑脱，彻底满足了包装行业自动化机器吸取塑料薄膜的要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2是图1的剖面结构示意图。
图3是孔板的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明中的具体实施方法作进一步的说明。
图1、图2、图3中，包括吸头1、吸脖2、吸盘3、孔板槽4、吸孔5、孔板6、吸气孔7、毛刺8、孔板扣9、腔槽10等。
本发明是一种塑料薄膜吸盘，包括吸盘机构，刺板机构。
所述吸盘机构包括吸头1、吸头1、吸脖2、吸盘3、孔板槽4、吸孔5、腔槽10；所述吸脖2设置于吸头1下方，吸盘3设置于吸脖2下端，所述孔板槽4设置于吸脖2内腔的下端中，所述吸头1、吸脖2、吸盘3制成一体；所述吸孔5设置于吸头1中；腔槽10设置于吸孔5的腔壁上。
所述刺板机构包括孔板6、吸气孔7、毛刺8、孔板扣9；所述吸气孔7设置于孔板6中，所述毛刺8设置于孔板6下面，吸气孔7的四周；孔板扣9设置于孔板6的上面，孔板6的四周。
所述孔板扣9扣置于孔板槽4中，组合成一种塑料薄膜吸盘。
所述吸盘3下端的形状，方案一制作成圆形。
所述吸盘3下端的形状，方案二制作成椭圆形。
所述吸盘3下端的形状，方案三制作成矩形。
所述该塑料薄膜吸盘用高分子材料经模具注入制成。
所述孔板采用金属皮，所述毛刺8采用冲制气孔7时在孔反面四周制成。
所述孔板扣9在毛刺面面向填有软垫的模型中冲压形成。
本发明一种塑料薄膜吸盘，采用吸头连接真空管，吸脖下端扩大成吸盘，用吸盘作为真空吸取薄膜时的密封面，防治真空泄漏；采用吸盘内设置的孔板槽安装孔板的孔板扣，使孔板与吸盘扣合成一体；采用孔板作为吸取薄膜时的支撑面，防止薄膜起皱漏气；采用吸气孔下的毛刺防止吸取薄膜移动时滑脱，彻底满足了包装行业自动化机器吸取塑料薄膜的要求，结构简单，替代了手工作业，为塑料薄膜制品包装自动化提供了头道关键部件。
Claims (4)
1.一种塑料薄膜吸盘，其特征是：一种塑料薄膜吸盘，包括吸盘机构，刺板机构；
所述吸盘机构设置有吸头(1)，吸头(1)下设置有吸脖(2)，吸脖(2)下设置有吸盘(3)，吸脖(2)的内腔下端中设置有孔板槽(4)；所述吸头(1)中设置有吸孔(5)；吸孔(5)的腔壁上设置有腔槽(10)；
所述刺板机构设置有孔板(6)，孔板(6)中设置有吸气孔(7)，吸气孔(7)四周设置有毛刺(8)，所述毛刺(8)设置于孔板(6)的下面，孔板(6)的上面设置有孔板扣(9)；
所述孔板扣(9)扣置于孔板槽(4)中。
2.按照权利要求1所述一种塑料薄膜吸盘，其特征是：所述吸盘(3)下端的形状，方案一制作成圆形；方案二制作成椭圆形；方案三制作成矩形。
3.按照权利要求1所述一种塑料薄膜吸盘，其特征是：所述该塑料薄膜吸盘用高分子材料经模具注入制成。
4.按照权利要求1所述一种塑料薄膜吸盘，其特征是：所述孔板采用金属皮，所述毛刺(8)采用冲制吸气孔(7)时在孔反面四周制成；所述孔板扣(9)在毛刺面面向填有软垫的模型中冲压形成。
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